用于制造電纜的方法和裝置和根據(jù)該方法制造的電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造電纜的方法，具有以下步驟：加熱電纜的導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)；執(zhí)行壓接過程，使得套管(6)與導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)電接觸，其中，在壓接過程中，套管(6)與已加熱的導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)以如下方式擠壓，即首先在導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)的第一軸向分部段(a)處產(chǎn)生導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)的壓縮，并且接下來導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)的壓縮擴(kuò)展到較大的第二軸向分部段(b，c)上。此外，本發(fā)明還包括一種用于制造電纜的裝置和以這種方式制造的電纜。
【專利說明】
用于制造電纜的方法和裝置和根據(jù)該方法制造的電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于制造批量生產(chǎn)的電纜的方法。此外，本發(fā)明包括用于制造或 者批量生產(chǎn)運(yùn)種電纜的裝置W及一種利用該方法和該裝置制造的電纜。
[0002] 所設(shè)及的電纜例如能夠應(yīng)用在機(jī)動(dòng)車或者飛機(jī)中并且多數(shù)情況下需要很大的數(shù) 量。為了成本低廉地提供相應(yīng)的電纜，簡(jiǎn)單的構(gòu)造和簡(jiǎn)單的批量生產(chǎn)可能性是很重要的。
【背景技術(shù)】
[0003] 由W0 03/097289A1公開了一種用于制造電纜的方法，其中，電導(dǎo)體的未去絕緣的 端部與接觸對(duì)象連接，連接區(qū)域被加熱并且接下來被壓合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)一種用于制造高質(zhì)量的電纜的方法，其允許W相對(duì)較小 的生產(chǎn)耗費(fèi)進(jìn)行生產(chǎn)。此外，該方法還包括用于制造運(yùn)種類型的高質(zhì)量的電纜的新型裝置 并且還有根據(jù)該方法制造的電纜。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明，W下方法用于制造電纜，該電纜具有導(dǎo)體，該導(dǎo)體包括多個(gè)單股金屬 線。導(dǎo)體至少逐段地、尤其是沿著導(dǎo)體的軸向部段由絕緣體包圍。此外，導(dǎo)體具有套筒。該方 法包括W下步驟：
[0006] -加熱導(dǎo)體，
[0007] -執(zhí)行壓接過程，用于使套管與導(dǎo)體電接觸，其中，在壓接過程中，套管與已加熱的 導(dǎo)體W如下的方式擠壓，即
[000引首先在導(dǎo)體的第一軸向分部段處產(chǎn)生導(dǎo)體的壓縮，并且接下來導(dǎo)體的壓縮擴(kuò)展到 較大的第二軸向分部段上。
[0009] 有利地，在加熱導(dǎo)體之后立即執(zhí)行壓接過程。
[0010] 導(dǎo)體的加熱運(yùn)樣地執(zhí)行，即導(dǎo)體在極短的時(shí)間中被加熱到預(yù)期的溫度。相應(yīng)地W 相對(duì)較高的功率執(zhí)行該加熱。
[0011] 有利地，導(dǎo)體的加熱通過感應(yīng)過程實(shí)現(xiàn)。
[0012] 優(yōu)選的是，為了執(zhí)行壓接過程，第一工具沿著Z方向朝向第二工具移動(dòng)，并且加熱 第一工具和/或第二工具。特別地，套管與導(dǎo)體在使用具有第一壓接面的第一工具和具有第 二壓接面的第二工具的情況下被擠壓。為了執(zhí)行該壓接過程，第一工具沿著Z方向朝向第二 工具移動(dòng)。此外，加熱第一工具或者第二工具或者加熱運(yùn)兩個(gè)工具，其中導(dǎo)體的加熱或者變 溫通過與已加熱的工具的接觸實(shí)現(xiàn)。在本方法的該設(shè)計(jì)方案中，壓接過程的時(shí)間上的流程 也如下的設(shè)計(jì)，使得在壓接過程結(jié)束之前，導(dǎo)體已經(jīng)達(dá)到了必要的加工溫度。
[0013] 壓接面是工具的W下面，其在壓接過程期間與套管或者與導(dǎo)體接觸。為了優(yōu)化工 具的保持時(shí)間，能夠?qū)航用孢M(jìn)行處理、特別是進(jìn)行涂層，從而降低摩擦系數(shù)和靜摩擦磨 損。同樣，通過對(duì)工具的壓接面進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐繉?，在運(yùn)行時(shí)間中降低或者避免材料堆積和冷 焊。
[0014] 在有利的方式中，在執(zhí)行加熱之前，至少逐段地去除絕緣體。尤其是去除在電纜的 W下軸向部段處的絕緣體，在該軸向部段處接下來套筒要與導(dǎo)體電接觸。
[0015] 壓接過程有利地也能夠運(yùn)樣設(shè)計(jì)，即導(dǎo)體的壓縮的擴(kuò)展從第一軸向分部段起至第 一軸向分部段的兩側(cè)地進(jìn)行。
[0016] 可替換的是，導(dǎo)體也可W在執(zhí)行壓接工藝之前不去絕緣，從而通過導(dǎo)體的高溫也 許由于一個(gè)或者多個(gè)加熱的工具使絕緣體的軟化的或者液化的材料在壓接過程期間軸向 地?cái)D壓。
[0017] 在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，絕緣體的材料包括乙締-醋酸乙締共聚物化VA)或 者聚乙締-醋酸乙締醋(陽(yáng)VA)。
[0018] 有利的是，導(dǎo)體設(shè)計(jì)為，使得導(dǎo)體的單股金屬線具有至少12mm、尤其是至少20mm、 尤其是至少30mm的扭絞節(jié)距（Schlag陸巧e)。術(shù)語(yǔ)"扭絞節(jié)距"描述了路徑的長(zhǎng)度，該路徑 為導(dǎo)體的各個(gè)單股金屬線對(duì)于旋轉(zhuǎn)360°所需要的路徑。
[0019] 有利的是，導(dǎo)體具有帶有至少10個(gè)、尤其至少20個(gè)單股金屬線的線忍。
[0020] 壓接過程有利地在導(dǎo)體的溫度超過60°C時(shí)執(zhí)行，優(yōu)選地在超過150°C、尤其是在超 過200°C時(shí)執(zhí)行。尤其有利的是，壓接過程在導(dǎo)體的W下溫度時(shí)執(zhí)行，該溫度超過絕緣體的 材料的烙化溫度。
[0021] 在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，電纜具有分別包括多個(gè)單股金屬線的多個(gè)導(dǎo)體， 運(yùn)些導(dǎo)體至少逐段地分別由絕緣體包圍。此外，電纜具有多個(gè)套管，其中，在一個(gè)已加熱的 導(dǎo)體處執(zhí)行用于電接觸套管的壓接過程，而同時(shí)加熱另外的導(dǎo)體，W準(zhǔn)備用于另外的導(dǎo)體 的壓接過程。
[0022] 本發(fā)明還設(shè)及一種用于制造電纜的裝置，該電纜具有帶有多個(gè)單股金屬線的導(dǎo) 體，其中，導(dǎo)體與套管通過壓接連接而電接觸。該裝置包括：用于加熱導(dǎo)體的加熱裝置。此 夕h該裝置具有帶有第一壓接面的第一工具和帶有第二壓接面的第二工具。為了制造壓接 連接，第一工具能沿著Z方向相對(duì)于第二工具跨越加工行程移動(dòng)。在工具的彼此的第一相對(duì) 位置中，壓接面跨越軸向長(zhǎng)度在Z方向上彼此相對(duì)地布置。此外，在特別是于開始?jí)嚎s工具 時(shí)由工具所占據(jù)的第一相對(duì)位置中，存在點(diǎn)對(duì)，點(diǎn)對(duì)分別包括在第一壓接面上的第一點(diǎn)和 在第二壓接面上的第二點(diǎn)。一個(gè)點(diǎn)對(duì)的兩個(gè)點(diǎn)在Z方向上彼此相對(duì)地布置，其中，對(duì)于軸向 上彼此間隔開的點(diǎn)對(duì)來說，在點(diǎn)對(duì)的附屬的點(diǎn)之間的間距的大小是不同的。
[0023] 術(shù)語(yǔ)"軸向"意味著在待壓接的導(dǎo)體的縱向軸線的方向上、也就是正交于Z方向的 方向上。
[0024] 導(dǎo)體通常至少逐段地、即在軸向的部段中由絕緣體包圍。
[0025] 加熱裝置有利地設(shè)計(jì)成感應(yīng)加熱裝置，特別地，加熱裝置具有電磁線圈。
[0026] 在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，能夠加熱第一工具或者第二工具?？商鎿Q的是，兩 個(gè)工具都能被加熱。在該種情況中，加熱裝置可W設(shè)計(jì)成電阻加熱器，W用于加熱第一和/ 或第二工具。
[0027] 有利的是，第一工具和/或第二工具包括多個(gè)子部件，其中，子部件中的每個(gè)都具 有一個(gè)壓接面。第一工具的子部件在Z方向上能夠相對(duì)于彼此移動(dòng)地布置。可替換地或者附 加的是，第二工具的子部件也能夠在Z方向上相對(duì)于彼此能移動(dòng)地布置。
[0028] 該裝置尤其能夠運(yùn)樣地設(shè)計(jì)，即為了產(chǎn)生壓接連接，第一工具能夠沿著Z方向相對(duì) 于第二工具在加工行程內(nèi)移動(dòng)，其中，隨著工具朝向彼此的逐漸靠近，在屬于不同的軸向間 隔開的點(diǎn)對(duì)的點(diǎn)之間的間距的差變小。因此，在Z方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，工具的至少一個(gè)子部件在 時(shí)間上超出同一工具的至少一個(gè)另外的子部件。
[0029] 本發(fā)明還設(shè)及一種根據(jù)本發(fā)明的方法制造的電纜，該電纜具有帶有多個(gè)單股金屬 線的導(dǎo)體，該導(dǎo)體至少逐段地由絕緣體包圍，其中電纜還具有套筒，該套筒通過壓接連接與 導(dǎo)體電接觸。
[0030] 通過本發(fā)明能夠高質(zhì)量地制造電纜。尤其是，絕緣體的剩余物從與套管電接觸的 電纜的軸向分部段中擠出或者壓碎。因此生成具有盡可能無(wú)殘留物的壓接連接的電纜。本 發(fā)明尤其具有相對(duì)較大的扭絞節(jié)距和多個(gè)單股金屬線的電纜是有利的。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的電纜的另外的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)由根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施例的接下來的描述獲 得。
【附圖說明】
[0032] 圖中示出
[0033] 圖la是具有在開始加工時(shí)的切割工具的電纜的側(cè)視圖，
[0034] 圖化是電纜的前視圖，
[0035] 圖2是電纜的側(cè)視圖，在電纜的端部處暴露出電纜的線忍，
[0036] 圖3是在進(jìn)一步的處理步驟之后的電纜的側(cè)視圖，
[0037] 圖4是在切割過程和去絕緣步驟之后的電纜的側(cè)視圖，
[0038] 圖5是具有加熱裝置的電纜的側(cè)視圖，
[0039] 圖6a是套管的側(cè)視圖，
[0040] 圖化是套管的前視圖，
[0041] 圖7是電纜的側(cè)視圖，具有用于在第一相對(duì)位置中進(jìn)行壓接的工具，
[0042] 圖8是電纜的側(cè)視圖，具有用于在第二相對(duì)位置中進(jìn)行壓接的工具，
[0043] 圖9是在第一相對(duì)位置中的工具的縱向部段的細(xì)節(jié)圖，具有電纜，
[0044] 圖10是根據(jù)第二實(shí)施例的在第一相對(duì)位置中的工具的縱向部段的細(xì)節(jié)圖，具有電 纜
[0045] 圖11是根據(jù)第Ξ實(shí)施例的在第一相對(duì)位置中的工具的縱向部段的細(xì)節(jié)圖，具有電 纜，
[0046] 圖12是根據(jù)第Ξ實(shí)施例的在第二相對(duì)位置中的工具的縱向部段的細(xì)節(jié)圖，具有電 纜。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 在圖la中示出了電纜的應(yīng)該被加工或者被批量生產(chǎn)的端部的側(cè)視圖。在該圖示 中，從電纜中僅僅能夠識(shí)別出外罩面5,其中該罩面5由電絕緣材料、例如由特別是聚氨醋基 的熱塑性彈性體制成。
[004引電纜在當(dāng)前的實(shí)施例中具有四個(gè)扭絞的線忍1，2,3,4。運(yùn)些線忍1，2,3,4分別包括 處于內(nèi)部的導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1(圖化），其中導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1中的每個(gè)由多個(gè)被卷 線的單股金屬線構(gòu)成。在當(dāng)前的實(shí)施例中，扭絞節(jié)距為20mm。線忍1，2,3,4中的每個(gè)或者每 個(gè)導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1在此具有27個(gè)單股金屬線。
[0049] 每個(gè)導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1分別由絕緣體1.2,2.2,3.2,4.2包圍。用于絕緣體1.2， 2.2,3.2,4.2的材料在當(dāng)前的實(shí)施例中是乙締-醋酸乙締共聚物巧VA)。罩面5相關(guān)于線忍1， 2,3,4處于徑向外部。
[0050] 在批量生產(chǎn)時(shí)，首先在用于制造批量電纜的裝置中利用切割工具13加工電纜的端 部（圖la)。該切割工具包括兩個(gè)切割刃13.1,13.2,其具有用于環(huán)繞罩面5的V形形狀。為了 切割罩面5,切割刃13.1,13.2正交于電纜的縱向軸線地彼此靠近，直至切割刃13.1,13.2? 足夠的深度進(jìn)入到罩面5中。之后，罩面5的端部在軸向方向上取下，從而最終根據(jù)圖2去除 在電纜的端部處的罩面5并且在那里露出處于內(nèi)部的線忍1，2,3,4。
[0051] 在接下來的電纜制造或者批量生產(chǎn)的步驟中，線忍1，2,3,4根據(jù)圖3盡可能地拉伸 并且布置成相應(yīng)的叉形，從而使線忍1，2,3,4的端部處于一個(gè)平面中。線忍1，2,3,4的端部 分別具有縱向軸線A1，A2，A3，A4，其中縱向軸線A1，A2，A3，A4基本上彼此平行地并且相應(yīng)地 布置在一個(gè)平面中。
[0052] 為了達(dá)到線忍1，2,3,4的定義的長(zhǎng)度，首先根據(jù)圖4沿著線L1切斷線忍。之后，線忍 1，2,3,4的端部跨越長(zhǎng)度XC地去絕緣，從而在那里暴露出導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1。導(dǎo)體1.1， 2.1,3.1,4.1如上所述的那樣包括扭絞的單股金屬線，其中，在附圖中出于清晰的目的放棄 了詳細(xì)地示出單股金屬線。由制造決定地，在導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1的扭絞的單股金屬線之 間的絕緣體1.2,2.2,3.2,4.2的剩余物也處于導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1的去絕緣區(qū)域中。
[0053] 在接下來的加工步驟中，基本上設(shè)計(jì)成空屯、柱體的加熱裝置10移到第一導(dǎo)體1.1 上。加熱裝置10在此設(shè)計(jì)成感應(yīng)加熱裝置并且包括線圈，相應(yīng)的交流電流穿過該線圈流動(dòng)， 從而在導(dǎo)體1.1中感生出產(chǎn)生熱量的滿流。
[0054] 緊接著，套管6根據(jù)圖6a，6b在壓接裝置中與第一導(dǎo)體1.1連接。導(dǎo)電的套管6在當(dāng) 前的實(shí)施例中包括開放的壓接爪6.1 W及禪合端部6.2,禪合端部適用于在電纜的符合規(guī)定 的應(yīng)用中建立與另外的禪合部件的插接連接。
[0055] 在加熱第一導(dǎo)體1.1使得其在去絕緣的區(qū)域中具有高于絕緣體1.2的融化溫度的 溫度之后，移除加熱裝置10。然后將第一導(dǎo)體1.1輸送給壓接裝置，其中，被去絕緣的第一導(dǎo) 體1.1處于壓接爪6.1中。該壓接爪6.1和去絕緣的第一導(dǎo)體1.1處于壓接裝置的第一工具11 和第二工具12之間，第一工具例如為壓接沖頭，第二工具例如為鐵化或者第二壓接沖頭。
[0056] 為了壓接導(dǎo)體1.1，第一工具11沿著Z方向相對(duì)于第二工具12在加工沖程內(nèi)移動(dòng)。
[0057] 在圖9中示出了穿過第一工具11、第二工具12、套筒6W及穿過第一導(dǎo)體1.1的中央 縱向截面，其中在此出于簡(jiǎn)明起見也放棄了單股金屬線的截面圖。第一工具11和第二工具 12具有軸向長(zhǎng)度X并且包圍具有導(dǎo)體1.1的套筒6。此外，第一工具11具有第一壓接面C11并 且第二工具12具有第二壓接面C12。
[005引根據(jù)按照?qǐng)D9的第一實(shí)施例，第一工具11和第二工具12分別包括多個(gè)子部件11.1 至11.5; 12.1至12.5。第一壓接面C11在第一工具11的子部件11.1至11.5上延伸并且第二壓 接面C12在第二工具12的子部件12.1至12.5上延伸。因此，子部件11.1至11.5; 12.1至12.5 中的每個(gè)都具有一個(gè)壓接面C11，C12。
[0059]壓接面C11，C12配置用于與套筒6、尤其是與壓接爪6.1機(jī)械接觸，從而使其塑性變 形。
[0060] 第一工具11的子部件11.1至11.5在z方向上能夠相對(duì)彼此移動(dòng)地布置。同樣，第二 工具12的子部件12.1至12.5在Z方向上能夠相對(duì)彼此移動(dòng)地布置。因此，一個(gè)且同一個(gè)工具 11，12的子部件11.1至11.5; 12.1至12.5在Z方向上能夠相對(duì)彼此移動(dòng)地布置。
[0061] 在圖9中示出了在壓接過程開始時(shí)的狀態(tài)中的用于制造壓接連接的裝置，在該狀 態(tài)中，工具11，12在第一相對(duì)位置I中朝向彼此豎立并且在該狀態(tài)中，壓接面C11，C12跨越軸 向長(zhǎng)度X地在Z方向上彼此相對(duì)地布置。
[0062] 在幾何上看，在用于制造壓接連接的裝置中存在點(diǎn)對(duì)，其分別包括在第一壓接面 C11 上的第一點(diǎn)？11.1，？11.2，？11.3和在第二壓接面(：12上的第二點(diǎn)？12.1，？12.2，？12.3。
[0063] -個(gè)點(diǎn)對(duì)的兩個(gè)點(diǎn)Pll.l，P11.2，P11.3;P12.1，P12.2，P12.3在z方向上相對(duì)地布 置，在圖9中也重疊地示出（點(diǎn)對(duì):口11.1斗12.1/口11.2斗12.2/口11.3斗12.3)。在此適用，在 對(duì)于軸向彼此間隔開的點(diǎn)對(duì)的第一相對(duì)位置I中，在附屬的點(diǎn)P11.1，P11.2，P11.3;P12.1， P12.2，P12.3之間的間距zl，z2，z3是不同大小的（相對(duì)位置I:zl辛z2辛z3)。
[0064] 在圖9中示出了在第一相對(duì)位置I中的工具11，12。在該相對(duì)位置I中，壓接爪6.1已 經(jīng)未完全地塑性變形，從而在工具11，12的間距進(jìn)一步變小時(shí)，開始?jí)嚎s第一導(dǎo)體1.1。在第 一相對(duì)位置I中，彼此在Z方向上相對(duì)置的壓接面的或者說第一和第二工具11，12的點(diǎn)對(duì) Pll.l-P12.1/P11.2-P12.2/P11.3-P12.3的間距zl，z2，z3在軸向長(zhǎng)度x上是不同大小的。在 圖7,8和9中，出于清晰的目的在間距zl，z2，z3之間的區(qū)別被超比例大小地示出。在實(shí)際情 況中，差Δζ21 = z2-zl或者Δζ32 = ζ3-ζ2能夠小于一毫米。
[0065] 當(dāng)現(xiàn)在從相對(duì)位置I出發(fā)，工具11，12沿著Ζ方向進(jìn)一步朝向彼此移動(dòng)時(shí)，首先在導(dǎo) 體1.1的第一軸向分部段a處產(chǎn)生導(dǎo)體1.1的或者附屬的單股金屬線的壓縮。
[0066] 由于通過加熱在導(dǎo)體1.1中產(chǎn)生的溫度，在導(dǎo)體1.1,2.1，3.1，4.1的扭絞的單股金 屬線之間的絕緣體1.2,2.2,3.2,4.2的剩余物熱到其軟化或者液化。接下來，該剩余物在壓 接過程期間在軸向方向上相關(guān)于中間的子部件11.3,12.3兩側(cè)地在軸線A1的方向上向外擠 壓，也就是說在第一軸向分部段a的外部擠壓到第二軸向分部段b中。在工具11，12的間距繼 續(xù)降低時(shí)，接下來導(dǎo)體1.1的壓縮通過子部件11.2,11.4,12.2,12.4擴(kuò)展到與第一軸向分部 段a相比更大的第二軸向分部段b上。相應(yīng)地，在導(dǎo)體1.1的扭絞的單股金屬線之間的絕緣體 1.2的剩余物進(jìn)一步被軸向向外地?cái)D壓，尤其擠壓到第Ξ軸向分部段C中。最后，在工具11， 12繼續(xù)靠近移動(dòng)時(shí)，子部件11.1,11.5,12.1,12.5也壓縮了被加熱的單股金屬線，從而使在 扭絞的單股金屬線之間的積累的絕緣體1.2的剩余物也從第Ξ軸向分部段C中擠出。
[0067] 壓接裝置如此地設(shè)計(jì)，即在工具11，12進(jìn)一步靠近移動(dòng)時(shí)從在中間的子部件11.3， 12.3之間的確定的最小間距開始，差Δz21 = z2-zl或者Δz32 = z3-z2變小，并且在工具ll， 12的最終位置中，當(dāng)也就是套筒6的變形結(jié)束時(shí)，差Δζ21和Δζ32的值為零(根據(jù)圖8的相對(duì) 位置II)。
[0068] 用于制造電纜的裝置為此目的具有兩個(gè)軸15，16,二者根據(jù)凸輪軸的形式設(shè)計(jì)。軸 15，16中的每個(gè)都圍繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，其中通過凸輪或者通過偏屯、的軌道，該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相 應(yīng)地轉(zhuǎn)化成能彼此相對(duì)地在Ζ方向上運(yùn)動(dòng)的子部件11.1至11.5和子部件12.1至12.5的縱向 移動(dòng)。在根據(jù)圖8的加工行程的結(jié)束處，也就是在第二相對(duì)位置II中，子部件11.1至11.5， 12.1至12.5具有彼此的^下相對(duì)位置，在該位置中，壓接面(：11，(：12不具有梯度(5*證6)。為 了使相對(duì)薄的子部件11.1至11.5,12.1至12.5在壓接過程中不會(huì)變形或者壓至彼此分離， 壓接裝置具有導(dǎo)向漉14,其使子部件11.1至11.5,12.1至12.5的包軸向地(在待壓接的導(dǎo)體 的縱向軸線的方向上)保持在一起。
[0069] 在第一導(dǎo)體1.1和套管6被壓接期間，已經(jīng)通過加熱裝置對(duì)第二導(dǎo)體1.2進(jìn)行了加 熱。一旦第一壓接結(jié)束，那么就可W立刻執(zhí)行第二壓接，而此時(shí)第Ξ導(dǎo)體1.3已經(jīng)被加熱。通 過運(yùn)種方式能夠連續(xù)地加工所有的導(dǎo)體1.1至4.1(加熱和壓接）?？商鎿Q的是，當(dāng)然也可W 利用相應(yīng)地設(shè)計(jì)的裝置進(jìn)行并行加工，從而同時(shí)加熱并且直接在接下來同時(shí)壓接所有的導(dǎo) 體1.1至4.1。
[0070] 可W為工具11，12中的一個(gè)或者為兩個(gè)工具都設(shè)置加熱裝置，從而使得工具11，12 在壓接過程中被加熱。同樣，套筒6在壓接過程中可W通過相應(yīng)的加熱裝置加熱。
[0071] 在圖10中示出了第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的區(qū)別基本上在于壓接裝置的另外 的設(shè)計(jì)。因此，該裝置包括第一工具11/，第一工具一件式地設(shè)計(jì)，例如設(shè)計(jì)為一體式的壓接 沖頭。第二工具12/同樣一件式地設(shè)計(jì)并且在此起到鐵化的作用。第一工具11/具有軸形的 壓接面C11/，而第二工具12/具有基本上空屯、柱體的壓接面C12/，從而在根據(jù)圖10的第一相 對(duì)位置I中，在第一和第二工具11/ ,12/的壓接面C11/，C12/上的彼此在Z方向上相對(duì)置的點(diǎn) P11.1'，P11.2'，P11.3' ;P12.1'，P12.2'，P12.3'之間的間距zl，z2，z3在軸向長(zhǎng)度X上為不 同大小的。因此，在此也存在點(diǎn)對(duì)，其分別包括在第一壓接面C11/上的第一點(diǎn)P11.1/， P11.2/，Ρ11.3^和在第二壓接面C12/上的第二點(diǎn)P12.1/，P12.2/，P12.3/，其中，一個(gè)點(diǎn)對(duì)的 兩個(gè)點(diǎn)P11.1/，P11.2/，Ρ11.3^ ;P12.1'，P12.2/，P12.3/在Z方向上彼此相對(duì)地布置。對(duì)于軸 向彼此間隔開的點(diǎn)對(duì)適用有，在附屬的點(diǎn)P11.1/，P11.2/，Ρ11.3^ ;P12.1/，P12.2/，P12.3' 之間的間距zl，z2，z3是不同大小的。
[0072] 根據(jù)第二實(shí)施例，在加熱導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1之后執(zhí)行壓接過程，其中，被加熱 的導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1與套筒6電接觸。該擠壓W如下的方式實(shí)現(xiàn)，即首先在導(dǎo)體1.1， 2.1,3.1,4.1的第一軸向分部段a處產(chǎn)生對(duì)導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1的壓縮。接下來，導(dǎo)體1.1， 2.1,3.1,4.1的壓縮擴(kuò)展到較大的第二軸向分部段b上并且最后擴(kuò)展到更大的軸向分部段C 上。因此實(shí)現(xiàn)了，即絕緣體1.2,2.2,3.2,4.2的剩余物在壓接過程期間在軸向方向上兩側(cè)地 在軸線A1的方向上向外擠壓，也就是向軸向分部段C的外部。
[0073] 可W為工具11/ ,12/中的一個(gè)或者為兩個(gè)工具設(shè)置加熱裝置，從而使得工具11/， 12/在壓接過程中被加熱。同樣，套筒6在壓接過程中可W通過相應(yīng)的加熱裝置加熱。
[0074] 在圖11和12中示出了根據(jù)第Ξ實(shí)施例的變體。第Ξ實(shí)施例與第一和第二實(shí)施例的 區(qū)別基本在于壓接裝置的另外設(shè)計(jì)。因此，該裝置包括第一工具11"和第二工具12"，其分別 一件式地設(shè)計(jì)，例如設(shè)計(jì)成一件式的壓接沖頭。工具11"，12"分別具有傾斜的或者圓錐形的 壓接面C11"，C12"。因此，在根據(jù)圖11的第一相對(duì)位置I中，在第一和第二工具的壓 接面C11"，C12"上的彼此在Z方向上相對(duì)布置的點(diǎn)P11.1/，P11.2"，P11.3" ;P12.1"，P12.2"， P12.3"之間的間距zl，z2，z3在軸向長(zhǎng)度X上為不同大小的。因此，在此也存在點(diǎn)對(duì)，其分別 包括在第一壓接面C11"上的第一點(diǎn)P11.1"，P11.2"，P11.3"和在第二壓接面C12"上的第二 點(diǎn)P12.1"，P12.2"，P12.3"，其中，一個(gè)點(diǎn)對(duì)的兩個(gè)點(diǎn)P11.1"，P11.2"，P11.3" ;P12.1"， PI2.2"，P12.3"在z方向上彼此相對(duì)地布置。對(duì)于軸向彼此間隔開的點(diǎn)對(duì)適用有，在附屬的 點(diǎn)P11.1"，P11.2"，P11.3" ;P12.1"，P12.2"，P12.3"之間的間距Z1，z2，z3是不同大小的。
[0075] 根據(jù)第Ξ實(shí)施例，在加熱導(dǎo)體1.1，2.1，3.1，4.1之后也執(zhí)行壓接過程，其中，被加 熱的導(dǎo)體1.1，2.1，3.1，4.1與套筒6電接觸。
[0076] 在第Ξ實(shí)施例中，工具11"，12"不僅僅在Z方向中朝向彼此移動(dòng)，而是在壓接過程 期間也圍繞垂直于Z方向并且也垂直于軸線A1指向的軸線在箭頭B，-B的方向上擺動(dòng)。
[0077] 該擠壓現(xiàn)在W如下的方式實(shí)現(xiàn)，即首先在導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1的第一軸向分部 段a處產(chǎn)生導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1的壓縮。接下來，導(dǎo)體1.1,2.1,3.1,4.1的壓縮由于在Z方 向上的運(yùn)動(dòng)和疊加的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)而擴(kuò)展到較大的第二軸向分部段b上并且最后擴(kuò)展到更大的 軸向分部段C上。因此在此也實(shí)現(xiàn)了，即絕緣體1.2，2.2，3.2，4.2的剩余物在壓接過程期間 在軸向方向上、也就是在軸線A1的方向上向外擠壓，也就是向軸向分部段C的外部。
[0078] 可W為工具11"，12"中的一個(gè)或者為兩個(gè)工具設(shè)置加熱裝置，從而在壓接過程中 加熱工具11"，12"。同樣，套筒6在壓接過程中可W通過相應(yīng)的加熱裝置加熱。
[0079] 在圖12中示出了工具11"，12"在加工行程結(jié)束處的相對(duì)位置II，在該位置中，工具 ll"，12"在z方向上靠近移動(dòng)并且在箭頭B，-B的方向上擺動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制造電纜的方法，所述電纜 具有帶有單股金屬線的導(dǎo)體（1.1，2.1，3.1，4.1)，所述導(dǎo)體至少逐段地由絕緣體（1.2， 2.2.3.2.4.2) 包圍，并且 具有套管(6)， 所述方法具有以下步驟： 加熱所述導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)， 執(zhí)行壓接過程，使得所述套管(6)與所述導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1， 4.1)電接觸，其中，在所述壓接過程中，所述套管（6)與已加熱的所述導(dǎo)體（1.1，2.1， 3.1，4.1)以如下的方式擠壓，即 首先在所述導(dǎo)體（1.1，2.1，3.1，4.1)的第一軸向分部段(&)處產(chǎn)生所述導(dǎo)體（1.1，2.1， 3.1，4.1)的壓縮，并且 接下來所述導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)的壓縮擴(kuò)展到較大的第二軸向分部段(13，(3)上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述導(dǎo)體（1.1，2.1，3.1，4.1)的所述加熱通過感 應(yīng)過程執(zhí)行。3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，為了執(zhí)行所述壓接過程，第一工具 (11; 11S 11〃）沿著z方向朝向第二工具（12; 12^12〃）移動(dòng)，并且加熱所述第一工具（11; IV ;11〃）和/或所述第二工具(12:127 ;12〃）。4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在執(zhí)行所述加熱之前，至少逐段地去 除所述絕緣體(1.2,2.2,3.2,4.2)。5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)的壓縮 的擴(kuò)展從所述第一軸向分部段(a)起至所述第一軸向分部段(a)的兩側(cè)地進(jìn)行。6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述絕緣體（1.2,2.2,3.2,4.2)的材 料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述導(dǎo)體（1.1，2.1，3.1，4.1)設(shè)計(jì) 為，使得所述導(dǎo)體的所述單股金屬線具有至少12_的扭絞節(jié)距。8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述壓接過程在所述導(dǎo)體（1.1，2.1， 3.1，4.1)的溫度超過60 °C時(shí)執(zhí)行。9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述電纜具有分別由單股金屬線構(gòu) 成的多個(gè)導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1，4.1)，多個(gè)所述導(dǎo)體至少逐段地分別由絕緣體(1.2,2.2,3.2， 4.2) 包圍，并且所述電纜此外具有多個(gè)套管(6)，其中，在一個(gè)已加熱的導(dǎo)體(1.1，2.1，3.1， 4.1) 處執(zhí)行用于電接觸所述套管(6)的壓接過程，而同時(shí)加熱另外的導(dǎo)體（1.1，2.1，3.1， 4.1) 〇10. -種用于制造電纜的裝置，所述電纜具有帶有多個(gè)單股金屬線的導(dǎo)體（1.1，2.1， 3.1，4.1 )，所述導(dǎo)體與套管(6)通過壓接連接而電接觸，其中，所述裝置具有 用于加熱所述導(dǎo)體（1.1，2.1，3.1，4.1)的加熱裝置（10)， 具有第一壓接面(〇11，(：11、(：11〃）的第一工具（11;11^11〃）以及 具有第二壓接面(〇12，(：12、(：〇的第二工具（12;12^12〃），其中 為了制造壓接連接，所述第一工具（11 ; 11〃）能沿著z方向相對(duì)于所述第二工具 (12:127 ;12〃）移動(dòng)，并且在所述第一工具（lhlV ;11〃）和所述第二工具（12:127 ;12〃）的第 一相對(duì)位置(I)中， 所述第一壓接面(ClUClf，C11〃）和所述第二壓接面((:12,(:127，C12〃）跨越軸向長(zhǎng)度 (X )在z方向上彼此相對(duì)地布置，并且 存在點(diǎn)對(duì)，所述點(diǎn)對(duì)分別包括在所述第一壓接面(C11，C11'，C11〃）上的第一點(diǎn)(P11.1， Ρ?υ,Ρ?υΤΙΙ.Ι' ,ΡΙΙ.2' ,ΡΙΙ.3' ;Ρ11·1〃，？11.2〃，卩11.3〃）和在所述第二壓接面((：12， (：12/，(：12〃）上的第二點(diǎn)（？12.1，？12.2，？12.3 ;?12.1/，？12.2/，？12.3/;?12.1〃，？12.2〃， Ρ12·3〃），其中，一個(gè)所述點(diǎn)對(duì)的兩個(gè)點(diǎn)（ΡΙΙ.Ι,Ρ?υ,ΡΙΙ.βΤΙΙ.Ι' ,ΡΙΙ.2' ,ΡΙΙ.3'; Ρ11·1〃，Ρ11·2〃，Ρ11·3〃 412.1^12.2^12.3412.17 ^12.27 {12.37 ;Ρ12·1〃，Ρ12·2〃， Ρ12.3〃）在ζ方向上彼此相對(duì)地布置，其中，對(duì)于軸向上彼此間隔開的點(diǎn)對(duì)來說，在附屬的點(diǎn) (ΡΙΙ.Ι,Ρ?υ,ΡΙΙ^ΤΙΙ." ,ΡΙΙ.2' ,ΡΙΙ.3' ;Ρ11·1〃，Ρ11·2〃，Ρ11·3〃；Ρ12·1，Ρ12·2， ^12.27 ^12.37;?12.1〃，？12.2〃，卩12.3〃）之間的間距是不同大小的。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述加熱裝置(10)設(shè)計(jì)成感應(yīng)加熱裝置。12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述第一工具（11; 11' ; 11")和/或所述第二工 具（12; 12^12〃）是能加熱的。13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述第一工具（11)和/或所述第二工具（12)包 括多個(gè)子部件（11.1至11.5; 12.1至12.5)，其中，所述子部件（11.1至11.5; 12.1至12.5)中 的每個(gè)子部件都具有一個(gè)壓接面(C11，C12)，并且所述第一工具（11)的和/或所述第二工具 (12)的所述子部件（11.1至11.5; 12.1至12.5)在ζ方向上能相對(duì)彼此移動(dòng)地布置。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中，為了制造所述壓接連接，所述第一工具（11)能 夠沿著ζ方向相對(duì)于所述第二工具（12)在加工行程內(nèi)移動(dòng)，其中，隨著所述第一工具（11)和 所述第二工具（12)的逐漸靠近，在附屬的點(diǎn)(P11.1，P11.2，P11.3;P11.V，P11.2、P11.3、 Ρ11·1〃，Ρ11·2〃，Ρ11·3〃 412.1^12.2^12.3412.17 ^12.27 {12.37 ;Ρ12·1〃，Ρ12·2〃， Ρ12.3〃）之間的間距(ζ 1，ζ 2，ζ 3)的差別變小。15. -種電纜，所述電纜具有帶有多個(gè)單股金屬線的導(dǎo)體（1.1，2.1，3.1，4.1)，所述導(dǎo) 體至少逐段地由絕緣體(1.2,2.2,3.2,4.2)包圍并且通過壓接連接與套管(6)電接觸，所述 電纜根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法制造。
【文檔編號(hào)】H01R43/05GK105870759SQ201610076735
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】約翰·弗里辛格, 馬庫(kù)斯·林德納
【申請(qǐng)人】邁恩德電子有限公司