陶瓷珠換向器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了陶瓷珠換向器，包括換向基體和在換向基體的外圓周均勻排布的換向銅片，換向銅片的上下端面設(shè)有加強環(huán)槽，其特征在于：加強環(huán)槽內(nèi)設(shè)置的加強環(huán)由圍成一圈的多個陶瓷珠組成，多個陶瓷珠之間相互離開一定距離，陶瓷珠的數(shù)量與換向銅片的數(shù)量相同，陶瓷珠穿插設(shè)在相鄰換向銅片中間，陶瓷珠的兩側(cè)與加強環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，加強環(huán)槽的頂部設(shè)有沖壓變形將陶瓷珠固緊在加強環(huán)槽內(nèi)。本發(fā)明耐高溫性能好、高速運轉(zhuǎn)時的外徑變化與片間段差小，提高工作可靠性及使用壽命，同時成本低。
【專利說明】
陶瓷珠換向器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種換向器，具體涉及一種陶瓷珠換向器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的換向器，為加強換向銅片與換向基體之間的結(jié)合強度，提升換向器產(chǎn)品的機械性能和超速性能，換向器內(nèi)部往往采用帶加強環(huán)的結(jié)構(gòu)，為避免片間導(dǎo)電，加強環(huán)、至少加強環(huán)的表面要采用絕緣材料，目前基本上采用的是玻璃纖維材料，而玻璃纖維材料的加強環(huán)的耐高溫性能不好，高溫時容易變形，所以在換向器作高速運轉(zhuǎn)時，由于高溫，換向器的外徑變化與片間段差較大，嚴(yán)重影響換向器的工作可靠性及使用壽命，同時纖維材料的加強環(huán)的成本也相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種高溫性能好、高速運轉(zhuǎn)時的外徑變化與片間段差小，提高工作可靠性及使用壽命，同時成本低的陶瓷珠換向器。
[0004]本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的:
陶瓷珠換向器，包括換向基體和在換向基體的外圓周均勻排布的換向銅片，換向銅片的上下端面設(shè)有加強環(huán)槽，其特征在于:加強環(huán)槽內(nèi)設(shè)置的加強環(huán)由圍成一圈的多個陶瓷珠組成，多個陶瓷珠之間相互離開一定距離，陶瓷珠的數(shù)量與換向銅片的數(shù)量相同，陶瓷珠穿插設(shè)在相鄰換向銅片中間，陶瓷珠的兩側(cè)與加強環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，加強環(huán)槽的頂部設(shè)有沖壓變形將陶瓷珠固緊在加強環(huán)槽內(nèi)。
[0005]上述技術(shù)方案中，換向器內(nèi)部利用多個陶瓷珠圍成一圈來形成加強環(huán)結(jié)構(gòu)。首先換向銅片進行排片，排片后的換向銅片的加強環(huán)槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入后其兩側(cè)面會與加強環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，當(dāng)加強環(huán)槽的頂部進行沖壓變形后就將陶瓷珠固緊在加強環(huán)槽內(nèi)，使陶瓷珠與換向銅片之間形成連接可靠的整體，其中陶瓷珠起到加強環(huán)的作用，最后在注入電木粉后，換向銅片、陶瓷珠與電木粉緊密結(jié)合，換向器制作完成。由于陶瓷比玻璃纖維有更好的耐高溫優(yōu)點，陶瓷珠圍成一圈所形成的加強環(huán)不易變形，所以能使換向器在高速運轉(zhuǎn)時，不受高溫影響，換向器的外徑變化與片間段差更小，從而有效提高換向器產(chǎn)品的工作可靠性及使用壽命。由于陶瓷珠的成本很低，所以使制作的換向器具有更低的成本。
[0006]作為優(yōu)選，所述沖壓變形由加強環(huán)槽的內(nèi)側(cè)槽壁的頂部向加強環(huán)槽方向折彎所形成。
[0007]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0008]【具體實施方式】:
如圖所示，本發(fā)明的陶瓷珠換向器，包括換向基體4和在換向基體4的外圓周均勻排布的二十四片換向銅片I，換向基體4的內(nèi)孔設(shè)有銅襯套5，換向銅片I的上下端面設(shè)有加強環(huán)槽6，加強環(huán)槽6內(nèi)設(shè)置的加強環(huán)由圍成一圈的二十四個陶瓷珠2組成，二十四個陶瓷珠2之間相互離開一定距離，陶瓷珠2的數(shù)量與換向銅片I的數(shù)量相同，陶瓷珠2穿插設(shè)在相鄰換向銅片I中間，陶瓷珠2的兩側(cè)與加強環(huán)槽6的側(cè)向槽口相抵接觸，加強環(huán)槽6的頂部設(shè)有沖壓變形3將陶瓷珠2固緊在加強環(huán)槽6內(nèi)，所述沖壓變形3由加強環(huán)槽6的內(nèi)側(cè)槽壁的頂部向加強環(huán)槽6方向折彎所形成。
[0009]上述的陶瓷珠換向器，制作過程是這樣的:首先二十四片換向銅片在排片塑料套內(nèi)進行排片圍成一圈，然后在換向銅片的加強環(huán)槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入后其兩側(cè)面會與加強環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，當(dāng)陶瓷珠全部放入后，對加強環(huán)槽內(nèi)側(cè)槽壁的頂部進行沖壓使之變形，于是就將陶瓷珠固緊在加強環(huán)槽內(nèi)，使陶瓷珠與換向銅片之間形成連接可靠的整體，圍成一圈的陶瓷珠起到加強環(huán)的作用，最后在注入電木粉后，換向銅片、陶瓷珠與電木粉緊密結(jié)合，換向器制作完成。
【主權(quán)項】
1.陶瓷珠換向器，包括換向基體和在換向基體的外圓周均勻排布的換向銅片，換向銅片的上下端面設(shè)有加強環(huán)槽，其特征在于:加強環(huán)槽內(nèi)設(shè)置的加強環(huán)由圍成一圈的多個陶瓷珠組成，多個陶瓷珠之間相互離開一定距離，陶瓷珠的數(shù)量與換向銅片的數(shù)量相同，陶瓷珠穿插設(shè)在相鄰換向銅片中間，陶瓷珠的兩側(cè)與加強環(huán)槽的側(cè)向槽口相抵接觸，加強環(huán)槽的頂部設(shè)有沖壓變形將陶瓷珠固緊在加強環(huán)槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷珠換向器，其特征在于:所述沖壓變形由加強環(huán)槽的內(nèi)側(cè)槽壁的頂部向加強環(huán)槽方向折彎所形成。
【文檔編號】H01R39/04GK105846273SQ201610345603
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳輝, 喻洪權(quán), 陳煒煒, 鄭道武
【申請人】安固集團有限公司