應用油墨組合物形成導電層的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及油墨印刷領域，具體地，設及一種應用油墨組合物形成導電層的方法。
【背景技術】
[0002] 在聚合物制品表面形成導電層，作為電磁信號傳導的通路，廣泛用于汽車、工業(yè)、 計算機、通訊等領域。在聚合物制品表面選擇性地形成導電層是該類聚合物制品制造的一 個核屯、環(huán)節(jié)。
[0003] 導電油墨（主要是指混合型導電復合油墨）作為形成導電層的原料，其是借助分 散在油墨載體內的導電性材料來傳導電流。
[0004] 傳統導電油墨多為溶劑型，運種溶劑型導電油墨在形成導電層的過程中，為了便 于涂覆油墨，通過在油墨中添加連接料（粘結劑）。而目前常用的粘結劑導電度較低，為達 到導電需求，不得不提高油墨的涂覆厚度。在運種情況下，不但提高了原料成本，而且還不 利于保證導電層自身的耐用性。厚的導電層勢必影響其他部件的裝配，進而難W滿足電子 裝置的減薄趨勢。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現有中因連接料導電度較低，導致油墨的涂覆厚度較厚的 技術問題，提供一種應用油墨組合物形成導電層的方法。
[0006] 為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種應用油墨組合物形成導電層的方法，其中 油墨組合物含有至少一種導電材料、W及至少一種連接料，應用油墨組合物形成導電層的 方法包括W下步驟：
[0007] 將上述油墨組合物中的各組分與溶劑混合，形成油墨混合物；
[0008] 在絕緣性基材表面涂覆處理劑，形成處理劑層；
[0009] 將油墨混合物涂覆在處理劑層上，形成油墨層；
[0010] 油墨層表干后，對形成有油墨層的絕緣性基材進行旋轉離屯、，使油墨層中的導電 材料沉積，形成油墨沉積層；
[0011] 將形成有油墨沉積層的絕緣性基材浸潰到溶劑中，去除油墨沉積層中部分或全部 的連接料，形成預導電層；
[0012] 取出形成有預導電層的絕緣性基材，脫除預導電層中溶劑固化形成導電層。
[0013] 本發(fā)明所提供的上述應用油墨組合物其形成導電層的方法，通過旋轉離屯、的方 式，使油墨層中的導電材料沉積形成沉淀，使導電材料沉積匯集于絕緣性基材的表面上，油 墨層的底部，進而在使得導電材料與連接料分層的同時，將導電材料與處理劑結合；利用連 接料能夠溶于溶劑的特性，將形成有油墨沉積層的絕緣性基材浸潰到溶劑中，可去除油墨 沉積層的中全部或部分的連接料，降低了連接料對所形成的導電層的導電性能的影響，并 降低了導電層的厚度，進而使得由其所制備的導電層更適應于電子裝置的減薄趨勢。
[0014] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0015] W下結合本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具 體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016] 在本發(fā)明中，術語"固化"是指在一定溫度條件下，使預導電層脫除溶劑（類似于 失水）形成固體（膜）的方法。
[0017] 正如【背景技術】部分所介紹的，在現有技術中存在因連接料導電度較低，導致油墨 的涂覆厚度較厚的技術問題。為了解決運一技術問題。在本發(fā)明中提供了一種應用油墨 組合物形成導電層的方法，其中油墨組合物含有至少一種導電材料、W及至少一種連接料， 應用油墨組合物形成導電層的方法包括W下步驟：將上述油墨組合物中的各組分與溶劑混 合，形成油墨混合物；在絕緣性基材表面涂覆處理劑，形成處理劑層；將油墨混合物涂覆在 處理劑層上，形成油墨層；油墨層表干后，對形成有油墨層的絕緣性基材進行旋轉離屯、，使 油墨層中的導電材料沉積，形成油墨沉積層；將形成有油墨沉積層的絕緣性基材浸潰到溶 劑中，去除油墨沉積層中部分或全部的連接料，形成預導電層；取出形成有預導電層的絕緣 性基材，脫除預導電層中溶劑固化形成導電層。
[0018] 本發(fā)明所提供的上述方法，通過旋轉離屯、的方式，使油墨層中的導電材料沉積形 成沉淀，使導電材料沉積匯集于絕緣性基材的表面上，油墨層的底部，進而在使得導電材料 與連接料分層的同時，將導電材料與處理劑結合；利用連接料能夠溶于溶劑的特性，將形成 有油墨沉積層的絕緣性基材浸潰到溶劑中，可去除油墨沉積層的中全部或部分的連接料， 降低了連接料對所形成的導電層的導電性能的影響，并降低了導電層的厚度，進而使得由 其所制備的導電層更適應于電子裝置的減薄趨勢。
[0019] 在本發(fā)明中可W使用的處理劑優(yōu)選包括但不限于乙締基=氯硅烷、乙締基=乙氧 基硅烷、乙締基S (0-甲氧乙氧基）硅烷、丫-縮水甘油丙基-S甲氧基硅烷、丫-甲基丙 締酷氧基丙基-S甲氧基硅烷、N-(0 -氨乙基）-丫-氨丙基-S甲氧基硅烷、N-(0 -氨乙 基）-丫-氨丙基-甲基-S甲氧基硅烷、丫-氯丙基-S甲氧基硅烷、丫-琉丙基-S甲氧 基硅烷和丫-氨丙基甲氧基硅烷的至少一種。例如，所使用的處理劑為商購自聚成兆 業(yè)有機娃原料有限公司的牌號為皿550、K冊60、KH-570,或者商購自DowCorning,牌號為 Z 6020或Z6040的處理劑中的一種或兩種W上。在使用時，將上述處理劑和酒精體積比為 1:100混合后涂覆（例如噴灑）在絕緣性基材表面上。
[0020] 通過采用本發(fā)明所提供的上述方法，利用連接料能夠溶于溶劑的特性，將形成有 油墨沉積層的絕緣性基材浸潰到溶劑中，就可W去除油墨沉積層中全部或部分的連接料。 其中，在將形成有油墨沉積層的絕緣性基材浸潰到溶劑的過程中，只要有連接料溶于溶劑 中就能夠起到降低連接料對所形成的導電層的導電性能的影響，W及降低導電層的厚度的 效果。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，為了使得本發(fā)明所制備的導電層更適應于電子裝置的 減薄趨勢，在本發(fā)明中優(yōu)選去除油墨沉積層中30-100%的連接料（其中連接料100%去除 時，導電材料與處理劑結合固定）。為了實現運一優(yōu)化效果，在本發(fā)明進一步提供了如下優(yōu) 選方案。
[0021] 上述形成導電層的方法中，將油墨組合物中的各組分溶于溶劑，混合形成油墨混 合物的步驟中，只要將油墨組合物中的各組分混合形成溶液形態(tài)即可。然而，在確保金屬化 合物能夠均勻地分散于連接料中并在絕緣性基材的表面均勻地形成膜層的前提下，從降低 溶劑用量的角度出發(fā)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，溶劑的使用量為本發(fā)明上述油墨 組合物重量的0. 4-2倍。 陽022] 上述形成導電層的方法中，將油墨混合物涂覆在絕緣性基材表面，形成油墨層的 步驟中，涂覆的方式包括但不限于刷涂和噴涂等方式，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，采 用印刷法形成上述油墨層。
[0023] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述方法中對形成有油墨層的絕緣性基材進行 旋轉離屯、的步驟，旋轉離屯、的轉速為l〇〇〇〇-250(K)r/min，時間為10-20min。本發(fā)明上述方 法中旋轉離屯、轉速并不限于在上述范圍，將其限定在上述范圍內，有利于在保證油墨層完 整性的同時，將導電材料沉積到絕緣性基材表面上。
[0024] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述方法將形成有油墨沉積層的絕緣性基材浸 潰到溶劑中的步驟，浸潰溫度為〇°C -90°c，浸潰時間為5-30min。在本發(fā)明中浸潰溫度和 浸潰時間并不局限于上述范圍，只要能夠溶出W去除部分連接料即可。優(yōu)選浸潰溫度為 20°C -70°C，浸潰時間為 10-20min。
[00巧]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述方法中在脫除溶劑的步驟中，對形成有預 導電層的絕緣性基材進行旋轉離屯、，甩干烘干處理形成有預導電層的絕緣性基材。在本發(fā) 明中脫除溶劑的步驟并不限于上述旋轉離屯、和烘干處理，在本發(fā)明中通過采用旋轉離屯、和 烘干共同處理，一方面有利于在快速脫除溶劑的同時，使得預導電材料更好的固定在絕緣 性基材表面上。另一方面，通過先旋轉離屯、，再烘干的步驟也降低了加溫烘干對所形成的預 導電層的影響。優(yōu)選地，旋轉離屯、的轉速為500-15(K)r/min，時間為30-60min。烘干的溫度 為 50-80°C，時間為 10-60min。 陽0%] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述方法在形成油墨層的步驟前還包括：清洗 絕緣性基材表面的步驟。通過采用清洗的步驟有利于增強處理劑與絕緣性基材之間的結合 力。
[0027] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述方法中，在形成導電層的步驟后還包括：在 導電層的表面印刷保護油墨，并烘干保護油墨的步驟。在本發(fā)明中印刷保護油墨可W對導 電層進行保護，W避免導電層與外界環(huán)境直接接觸，有利于降低對導電層的污染，延長導電 層的使用壽命。在本發(fā)明中可W使用的保護油墨優(yōu)選包括但不限于商購自日本精工公司的 牌號為INQ-000、或MIB-OOl型號光油，或者商購自帝國公司的牌號為MIB-OOl、或INQ-OOO 型號光油中的至少一種。
[0028] 在本發(fā)明上述方法形成油墨混合物的步驟中，將本發(fā)明上述油墨組合物中各組分 混合均勻即可。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述形成油墨混合物的步驟包括：先將連 接料和溶劑混合，浸泡1-化后，攬拌10-60min，得到混合物A ;將可選的潤濕劑加入至混合 物A中，攬拌5-30min，得到混合物B ;將導電材料及其他可選助劑加入到混合物B中，攬拌 10-4