桿式連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種桿式連接器。
【背景技術】
[0002]在專利文獻I中公開有一種通過設置于陰側殼體的桿的轉動操作而將具有罩部的陽側殼體與具有嵌入于罩部的端子容納部的陰側殼體嵌合的桿式連接器。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2004-014142號公報

【發(fā)明內容】

[0006]在該桿式連接器中，桿形成為單片板狀，并配置為沿著端子容納部的外壁。并且，考慮到尺寸公差，在兩殼體的周面彼此之間確保用于使嵌合動作順暢地進行的間隙。因此，在兩殼體的嵌合過程中，存在以桿的凸輪槽與罩部的凸輪從動件的卡合部分為支點而兩殼體的姿勢傾斜的可能性。如果兩殼體的傾斜增大，則陽側殼體的端子配件與陰側殼體的端子配件之間的滑動阻力也增大，其結果為，嵌合阻力增大。
[0007]本發(fā)明基于上述的情況而完成，其目的在于，在通過單片板狀的桿將陽側殼體與陰側殼體嵌合的桿式連接器中抑制嵌合過程中的兩殼體的姿勢的傾斜。
[0008]本發(fā)明的桿式連接器包括:陰側殼體，具備塊狀的端子容納部和圍繞所述端子容納部的大致方筒狀的筒狀嵌合部；大致單片板狀的桿，形成有凸輪槽，并能夠轉動地容納在構成所述筒狀嵌合部的壁狀容納部內；陽側殼體，具有大致方筒狀的罩部；以及凸輪從動件，形成于所述罩部的外表面，在所述端子容納部與所述筒狀嵌合部之間的嵌合空間內較淺地容納所述罩部而使所述凸輪從動件進入到所述凸輪槽的入口后，所述陰側殼體和所述陽側殼體處于初始狀態(tài)，在使所述桿從所述初始狀態(tài)轉動時，通過所述凸輪槽與所述凸輪從動件嵌合的凸輪作用，使所述陰側殼體與所述陽側殼體嵌合，所述桿式連接器的特征在于，包括:壁狀限制部，構成所述筒狀嵌合部，并隔著所述端子容納部配置于與所述壁狀容納部相反一側；限制壁部，構成所述罩部，并配置為沿著所述壁狀限制部；相對壁部，構成所述罩部，并配置為沿著所述壁狀容納部且與所述限制壁部相對；以及限制突部，形成于所述限制壁部的內表面，在所述桿轉動的過程中，在所述相對壁部的外表面與所述壁狀容納部不接觸的狀態(tài)下，通過所述限制壁部的前端外緣部與所述壁狀限制部的內表面的抵接以及所述端子容納部的前端外緣部與所述限制突部的抵接，限制所述陰側殼體和所述陽側殼體之間的姿勢的傾斜。
[0009]為了使兩殼體的嵌合動作順暢地進行，在筒狀嵌合部的內周面和罩部的外周面之間確保間隙，由于該間隙而可能在兩殼體之間產生姿勢的傾斜。由該間隙引起的兩殼體之間的姿勢的傾斜在筒狀嵌合部的壁狀容納部與罩部的相對壁部抵接且筒狀嵌合部的壁狀限制部與罩部的限制壁部抵接的狀態(tài)下達到最大。因此，在本發(fā)明中，在限制壁部的內表面形成限制突部，在相對壁部的外表面與壁狀容納部不接觸的狀態(tài)下，使端子容納部的前端外緣部與限制突部抵接。根據該結構，能夠抑制兩殼體之間的姿勢的傾斜。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1的陰側殼體的主視圖。
[0011]圖2為陰側殼體的側視剖視圖。
[0012]圖3為陽側殼體的主視圖。
[0013]圖4為陽側殼體的側視剖視圖。
[0014]圖5為表示桿位于初始位置且開始兩殼體的嵌合的狀態(tài)的側視剖視圖。
[0015]圖6為表示桿的轉動開始且限制兩殼體的姿勢的傾斜的狀態(tài)的側視剖視圖。
[0016]圖7為表不兩殼體嵌合的狀態(tài)的側視剖視圖。
[0017]圖8為表示桿位于初始位置的狀態(tài)的俯視剖視圖。
[0018]圖9為表不兩殼體嵌合的狀態(tài)的俯視剖視圖。
【具體實施方式】
[0019](I)在本發(fā)明的桿式連接器中，也可以是，所述限制突部形成為沿所述陰側殼體與所述陽側殼體的嵌合方向延伸的肋狀。
[0020]根據該結構，能夠降低由端子容納部與限制突部之間的滑動引起的摩擦阻力。
[0021](2)在本發(fā)明的桿式連接器中，也可以是，在所述兩殼體的嵌合過程中，在設置于所述陰側殼體的陰端子配件與設置于所述陽側殼體的陽端子配件之間的接觸阻力達到最大之前，使所述端子容納部的所述前端外緣部與所述限制突部抵接。
[0022]陰端子配件與陽端子配件之間的接觸阻力隨著兩殼體之間的傾斜角度增大而增大。因此，本發(fā)明在陰端子配件與陽端子配件之間的接觸阻力達到最大之前，抑制兩殼體的姿勢的傾斜。由此，能夠抑制兩端子配件之間的接觸阻力的增大。
[0023](3)在本發(fā)明的桿式連接器中，也可以是，在所述陽側殼體中設置有向所述陰側殼體突出的突片的突出端的位置不同的多個種類的陽端子配件，在所述端子容納部的所述前端外緣部與所述限制突部抵接時，突出端的位置靠近所述陰側殼體側的所述突片與設置于所述陰側殼體的陰端子配件接觸或者接近地相對，并且突出端的位置遠離所述陰側殼體側的所述突片與設置于所述陰側殼體的陰端子配件不接觸。
[0024]根據該結構，能夠降低端子配件之間的接觸阻力的最大值。
[0025](4)在本發(fā)明的桿式連接器中，也可以是，包括對所述端子容納部的外周和所述罩部的內周之間進行密封的環(huán)狀的密封部件，所述限制突部通過在所述陰側殼體與所述陽側殼體嵌合的狀態(tài)下與所述端子容納部的外周面抵接而發(fā)揮在徑向上對所述端子容納部和所述罩部進行定位的定位功能。
[0026]根據該結構，由于限制突部兼具定位功能，因此與在限制突部之外單獨設置專用的定位構件的情況相比，能夠實現形狀的簡化。
[0027]〈實施例1>
[0028]以下，參照圖1?圖9說明將本發(fā)明具體化的實施例1。本實施例的桿式連接器通過設置于各陰側殼體F的桿30的轉動操作而將兩個陰側殼體F與一個陽側殼體M嵌合。另外，由于兩個陰側殼體F為左右對稱的形態(tài)，因此在本實施例中，說明一方的陰側殼體F而省略對于另一方的陰側殼體F的說明。并且，在以下的說明中，涉及上下方向，將圖1?7中示出的朝向直接地定義為上方和下方。
[0029]如圖1、2所示，陰側殼體F構成為將呈塊狀的端子容納部10和圍繞端子容納部10的大致方筒狀的筒狀嵌合部13 —體地形成。在前后方向(與兩殼體F、M的嵌合方向平行的方向)上，端子容納部10的前端面與筒狀嵌合部13的前端位于相同的位置。在端子容納部10的內部沿上下和左右方向排列地形成有多個端子容納室11。在各端子容納室11內分別從后方插入有陰端子配件12。在前后方向上，所有的陰端子配件12的前端的位置對齊在相同的位置。
[0030]端子容納部10與筒狀嵌合部13在其后端部(圖2、5?7中的右側的端部)附近連接。在端子容納部10的外周和筒狀嵌合部13的內周之間構成有向陰側殼體F的前表面(圖2、5?7中的左側的面)敞開的大致方筒狀的嵌合空間14。在嵌合空間14的后端部(里端部)安裝有與端子容納部10的外周緊貼的形態(tài)的呈環(huán)狀的密封部件15。
[0031]如圖1、2所示，筒狀嵌合部13由成為上壁部的壁狀容納部16、成為下壁部的壁狀限制部20以及左右一對的壁狀連結部21呈大致方筒狀地構成。在壁狀容納部16內形成有向陰側殼體F的后端面敞開的容納空間17。如圖8、9所示，用于將桿30支撐為能夠轉動的支撐軸18以使軸線朝向上下方向(與兩線束的嵌合方向正交的方向)的姿勢設置在容納空間17內。并且，如圖1、8所示，在壁狀容納部16的前表面壁開口有用于使后述的凸輪從動件47進入到容納空間17內的進入用開口部19。壁狀限制部20配置為隔著端子容納部10與壁狀容納部16相對。左右兩壁狀連結部21連接壁狀容納部16的左右兩端緣與壁狀限制部20的左右兩端緣。
[0032]桿30整體上形成為大致水平的單片板狀。如圖8、9所示，在桿30形成有軸承孔31、凸輪槽32以及操作部33。軸承孔31為在上下方向(板厚方向)上貫通桿30的形態(tài)。凸輪槽32使其入口 32E在桿30的外周緣開口，并且以相對于以軸承孔31為中心的圓周呈斜向的路徑形成。操作部33為使桿30的外周緣局部地向外方突出的形態(tài)。
[0033]桿30中的包含軸承孔31和凸輪槽32的區(qū)域容納在容納空間17內。并且，軸承孔31與支撐軸18嵌合。桿30能夠以支撐軸18以及軸承孔31為中心在初始位置(參照圖8)和嵌合位置(參照圖9)之間擺動(轉動)。在使桿30擺動時，捏住向容納空間17的外部突出的操作部33并進行操作。在桿30位于初始位置的狀態(tài)下，凸輪槽32的入口 32E向前方(陽側殼體M側)開口。
[0034]如圖3所不，陽側殼體M構成為將一個端子保持部40和左右對稱的一對罩部41一體地形成。端子保持部40在兩殼體F、M嵌合的狀態(tài)下與端子容納部10的前端面相對。各罩部41形成為大致方筒狀，并且為從端子容納部10的外周緣向前方(圖4?7中的右方)延伸的形態(tài)。在端子保持部40中通過壓入等而以在