一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)航空航天工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于飛行器特殊部位電纜一直依賴進(jìn)口，特別是航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，不但要符合高空特殊環(huán)境要求，還需要有優(yōu)異的長(zhǎng)期耐高低溫耐火性能要求。目前現(xiàn)有的高溫耐火電纜都是地面上使用，且使用壽命短可靠性差，部分進(jìn)口的或國(guó)產(chǎn)的經(jīng)改進(jìn)，已使用在航空航天中，其性能不完全符合航空航天高可靠性要求，耐溫等級(jí)僅滿足_65°C?+260°C溫度，外徑和重量不能做到最小、最精致，對(duì)于高空環(huán)境的高可靠性要求還有待于提高。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，對(duì)更高性能的航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜提出了迫切要求，本發(fā)明指在創(chuàng)新一種新材料和新工藝的有機(jī)應(yīng)用，突破傳統(tǒng)高溫耐火電纜簡(jiǎn)單松散的繞包制造方式，通過(guò)優(yōu)選五種耐高溫耐火材料，采用預(yù)涂PTFE乳液燒結(jié)新工藝方法，將繞包的層與層相同材料和不同材料之間有機(jī)粘連成一個(gè)完整的絕緣體，構(gòu)建了一個(gè)精密的外徑小、重量輕、耐高低溫-100°C?+400°C、耐高能電子輻射、耐各種化學(xué)溶劑、耐大氣老化、耐磨、抗開(kāi)裂、抗切割等高性能的產(chǎn)品，可在500°C工作20000小時(shí)，在550°C工作10000小時(shí)，絕緣電阻在耐火情況下不小于10000歐姆，具有極為優(yōu)異的電氣性能和非常好的耐高低溫性能，極大提高了產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，特別適合使用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙及發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域的超高溫環(huán)境下的電控系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜。
[0004]本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，它包括電纜本體，所述電纜本體包括導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、外絕緣層和外護(hù)套層，所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體；所述導(dǎo)體外緊密包裹一層內(nèi)絕緣層；所述內(nèi)絕緣層外擠包一層外絕緣層；所述外絕緣層外擠包一層隔熱層；所述隔熱層外擠包一層耐火層；所述耐火層外擠包一層屏蔽層；所述屏蔽層外擠包一層外護(hù)套層。
[0005]上述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，所述導(dǎo)體為多股鍍鎳銅絲絞合而成。
[0006]上述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，所述外絕緣層為復(fù)合聚酰亞胺薄膜制成。
[0007]上述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，所述耐火層為玻璃纖維絲編織而成。
[0008]上述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，所述外護(hù)套為PTFE生料帶重疊繞包而成。
[0009]上述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，所述隔熱層為氟金云母帶材料制成。
[0010]綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，所述隔熱層為氟金云母帶材料編織而成，有效提高了電纜耐高低溫性能，且電纜本體具有耐磨、抗開(kāi)裂和抗切割等性能，使電纜本體的安全性可靠性得到極大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、導(dǎo)體；2、內(nèi)絕緣層；3、外絕緣層；4、隔熱層；5、耐火層；6、屏蔽層；7、外護(hù)套層；8、電纜本體。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，它包括電纜本體8，所述電纜本體8包括導(dǎo)體1、內(nèi)絕緣層2、外絕緣層3和外護(hù)套層7，所述電纜本體8內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體1 ;所述導(dǎo)體1外緊密包裹一層內(nèi)絕緣層2 ;所述內(nèi)絕緣層2外擠包一層外絕緣層3 ;所述外絕緣層3外擠包一層隔熱層4 ;所述隔熱層4外擠包一層耐火層5 ;所述耐火層5外擠包一層屏蔽層6 ;所述屏蔽層6外擠包一層外護(hù)套層7。
[0013]所述導(dǎo)體1為多股鍍鎳銅絲絞合而成，不僅提高了電纜本體8的載流能力，而且使導(dǎo)體1具有較高的強(qiáng)度，不會(huì)因外力而出現(xiàn)斷裂的情況；所述內(nèi)絕緣層2和外絕緣層3，緊密粘結(jié)在一起，構(gòu)成復(fù)合絕緣層，且所述外絕緣層3為復(fù)合聚酰亞胺薄膜制成，厚度僅為
0.05mm，具備耐高低溫、耐高能電子福射性能和優(yōu)異電性能；所述隔熱層4為氟金云母帶材料制成，具備保護(hù)內(nèi)絕緣層2不受高低溫沖擊、耐大氣老化和優(yōu)異電性能；所述耐火層5為玻璃纖維絲編織而成，從而進(jìn)一步提高了電纜本體8的耐高溫性能，即使在高溫高壓環(huán)境下也可以正常工作，有效的延長(zhǎng)了電纜本體8的使用壽命；所述屏蔽層6有效的防止外界信號(hào)對(duì)電纜造成干擾，使其工作過(guò)程更為穩(wěn)定；所述外護(hù)套層7為PTFE生料帶重疊繞包而成，且重量較輕，強(qiáng)度大，也進(jìn)一步降低電纜重量和外徑，更加優(yōu)化了航空航天產(chǎn)品的性能要求。
[0014]以上所述是本發(fā)明的實(shí)施例，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，它包括電纜本體，所述電纜本體包括導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、外絕緣層和外護(hù)套層，其特征在于:所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體；所述導(dǎo)體外緊密包裹一層內(nèi)絕緣層；所述內(nèi)絕緣層外擠包一層外絕緣層；所述外絕緣層外擠包一層隔熱層；所述隔熱層外擠包一層耐火層；所述耐火層外擠包一層屏蔽層；所述屏蔽層外擠包一層外護(hù)套層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，其特征在于:所述導(dǎo)體為多股鍍鎳銅絲絞合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，其特征在于:所述外絕緣層為復(fù)合聚酰亞胺薄膜制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，其特征在于:所述耐火層為玻璃纖維絲編織而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，其特征在于:所述外護(hù)套為PTFE生料帶重疊繞包而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，其特征在于:所述隔熱層為氟金云母帶材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)區(qū)域用高溫耐火電纜，它包括電纜本體，所述電纜本體包括導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、外絕緣層和外護(hù)套層。所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體；所述導(dǎo)體外緊密包裹一層內(nèi)絕緣層；所述內(nèi)絕緣層外擠包一層外絕緣層；所述外絕緣層外擠包一層隔熱層；所述隔熱層外擠包一層耐火層；所述耐火層外擠包一層屏蔽層；所述屏蔽層外擠包一層外護(hù)套層。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01B3/08, H01B5/08, H01B3/04, H01B7/29
【公開(kāi)號(hào)】CN105261415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510783396
【發(fā)明人】趙彬, 陶俊, 焦義宏
【申請(qǐng)人】安徽光復(fù)電纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日