一種新型腔體濾波器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及射頻濾波器，尤其涉及一種新型腔體濾波器。
【背景技術】
[0002]腔體濾波器在通信行業(yè)應用非常廣泛，傳統(tǒng)腔體濾波器一般包括腔體諧振桿和蓋板。
[0003]但是現(xiàn)有的腔體濾波器由于制造工藝等原因，或多或少存在如下的不足之處: 首先，在現(xiàn)有腔體濾波器中，由于腔體大多采用壓鑄工藝整體制造，其開模及加工成本高，各個尺寸大重量沉，壓鑄材料限制指標差；
現(xiàn)有腔體濾波器中零部件繁多，裝配復雜，成本偏高；其中，蓋板使用螺釘緊固，需要額外結(jié)構連接功率放大板，差損互調(diào)指標差；
每一路濾波器只能使用單面排腔，空間利用率低，交叉耦合限制比較多；
現(xiàn)有形式仿真建模困難不精確，結(jié)構設計繁瑣，后期調(diào)試優(yōu)化任務重，開發(fā)周期長工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種新型腔體濾波器，由于其使用標準腔模塊進行焊接，可以降低成本，并能改善濾波器的性能，以及增強設計的靈活性。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供一種新型腔體濾波器，包括PCB基板、多個標準化腔模塊以及多個連接器，其中:
所述PCB基板的表面設置有接地的金屬層，且在所述金屬層上設置有多個綠油耦合窗
P ;
多個標準化腔模塊焊接在PCB基板的一側(cè)或雙側(cè)上，所述每一標準化腔模塊的開口端與金屬層形成封閉腔；同側(cè)的不同標準化腔模塊之間通過PCB基板中間微帶層進行耦合，不同側(cè)的不同標準化腔模塊之間通過位于所述封閉腔中的綠油耦合窗口進行耦合。
[0006]其中，所述標準化腔模塊為單腔標準模塊或雙腔標準模塊，所述標準化腔模塊由金屬鈑金沖壓成型，或者由金屬粉末冶金成型而成。
[0007]其中，所述單腔標準模塊包括:
腔體本體，大致為筒形且一端開口，腔體內(nèi)部形成諧振腔空間；
凸柱，在遠離所述開口的一端朝向所述諧振腔延伸而形成，所述凸柱端部中心設置有一螺紋孔。
[0008]其中，所述雙腔標準模塊包括:
兩個相互拼接的腔體本體，每一腔體本體大致為筒形且一端開口，所述兩個腔體本體的開口的朝向相同，在腔體內(nèi)部形成諧振腔空間，且所述兩個腔體本體在相鄰的側(cè)壁相連通，并通過耦合桿進行耦合；
兩個凸柱，分別由每一腔體本體在遠離所述開口的一端朝向所述諧振腔延伸而形成，所述凸柱端部中心設置有一螺紋孔。
[0009]其中，所述多個連接器包括焊接在PCB基板上的ANT端(天線端)連接器和TX/RX端(發(fā)射端/接收端)的連接器，所述多個連接器通過該PCB基板中間微帶層與濾波器腔體形成電容耦合。
[0010]其中，在PCB基板上進一步設置有彈片連接結(jié)構，所述彈片連接結(jié)構通過該PCB基板中間微帶層與濾波器腔體形成電容耦合。
[0011]其中，進一步包括調(diào)試螺桿螺母，用于和所述凸柱端部的螺紋孔相配合，以調(diào)節(jié)諧振頻率。
[0012]其中，在所述PCB基板雙側(cè)焊接有標準化腔模塊結(jié)構中，所述PCB板上進一步設置耦合通孔，用于所述PCB基板兩側(cè)的兩個作為順序腔的標準化腔模塊之間進行調(diào)諧耦合。
[0013]相應地，本發(fā)明實施例的另一方面，還提供一種新型腔體濾波器，包括金屬層基板、多個標準化腔模塊以及連接器，其中:
所述金屬層基板兩側(cè)至少形成有金屬層，且設置有過孔耦合窗口 ；
所述多個標準化腔模塊焊接金屬層基板的一側(cè)或雙側(cè)上，每一標準化腔模塊與金屬層基板形成封閉腔；不同側(cè)的不同標準化腔模塊通過過孔耦合窗口進行耦合。
[0014]其中，所述金屬層基板為全金屬基板，或者電鍍有金屬層的陶瓷基板。
[0015]其中，所述標準化腔模塊為單腔標準模塊或雙腔標準模塊，所述標準化腔模塊由金屬鈑金沖壓成型，或者由金屬粉末冶金成型而成。
[0016]其中，所述單腔標準模塊包括:
腔體本體，大致為筒形且一端開口，腔體內(nèi)部形成諧振腔空間；
凸柱，在遠離所述開口的一端朝向所述諧振腔延伸而形成，所述凸柱端部中心設置有一螺紋孔。
[0017]其中，所述雙腔標準模塊包括:
兩個相互拼接的腔體本體，每一腔體本體大致為筒形且一端開口，所述兩個腔體本體的開口的朝向相同，在腔體內(nèi)部形成諧振腔空間，且所述兩個腔體本體在相鄰的側(cè)壁相連通，并通過耦合桿進行耦合；
兩個凸柱，分別由每一腔體本體在遠離所述開口的一端朝向所述諧振腔延伸而形成，所述凸柱端部中心設置有一螺紋孔。
[0018]其中，在所述金屬層基板形成有連接頭穿孔，用于通過位于所述標準化腔模塊的腔體中的抽頭與所述連接器相連接，所述連接器包括TX/RX端連接器、ANT端連接器。
[0019]其中，在所述標準化腔模塊的腔體側(cè)壁上焊接有所述連接器，所述連接器包括TX/RX端連接器、ANT端連接器。
[0020]其中，進一步包括調(diào)試螺桿螺母，用于和所述凸柱端部的螺紋孔相配合，以調(diào)節(jié)諧振頻率。
[0021]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
首先，由于使用標準腔模塊焊接，減少壁厚減少空間，并減輕重量，免除復雜的壓鑄模以及機加工；
其次，由于使用標準腔模塊焊接，可以減少零部件，可以采用自動化貼片工藝裝配，降低成本； 另外，由于采用了新的模塊材料和工藝較傳統(tǒng)壓鑄方式，可以改善差損互調(diào)指標，具體地，焊接工藝與螺栓緊固方式相比可以消除縫隙；標準模塊腔與壓鑄腔體相比體積小但電鍍優(yōu)良，新的模塊材料也不再局限于壓鑄腔體的材料，可以選擇指標性能更好的材料；其中，在采用PCB基板的實施例中，各諧振腔之間的耦合可以通過布線形式，從而不受排腔拓撲的影響，大大增強了設計靈活性；例如對于中間層的跨腔耦合，傳統(tǒng)壓鑄濾波器只有相鄰的腔體才能實現(xiàn)跨腔耦合，而本發(fā)明實施例中通過PCB中間層布線的形式即可以實現(xiàn)非相鄰的腔體的跨腔耦合；
而且，由于在基板上可以進行雙面排腔形成立體拓撲結(jié)構，故在濾波的設計中可以高效利用空間；
最后，通過標準化模塊腔模塊的靈活設計，可以縮短濾波器的開發(fā)周期，從而提高工作效率。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
[0023]圖1A是本發(fā)明提供的一種新型腔體濾波器中的一種標準腔模塊的結(jié)構示意圖； 圖1B是圖1A的另一視角的結(jié)構不意圖；
圖1C是圖1A的縱剖面示意圖；
圖2A是本發(fā)明提供的一種新型腔體濾波器中的另一種標準腔模塊的結(jié)構示意圖；
圖2B是圖2A的另一視角的結(jié)構不意圖；
圖2C是圖2A的縱剖面示意圖；
圖3是本發(fā)明提供的一種新型腔體濾波器一個實施例的結(jié)構示意圖；
圖4是圖3的另一視角的結(jié)構示意圖；
圖5是圖3中A-A向的結(jié)構示意圖；
圖6是圖3的拓撲結(jié)構示意圖；
圖7是本發(fā)明提供的一種新型腔體濾波器另一個實施例的結(jié)構示意圖；
圖8是圖7中B-B向的結(jié)構示意圖；
圖9是圖7的拓撲結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下各實施例的說明是參考附圖，用以式例本發(fā)明可以用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、H則面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限