線纜連接器及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜連接器，尤指一種連接于線纜且具有電路板的連接器及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的線纜連接器，如mini SAS HD線纜連接器，具有兩個(gè)固持機(jī)構(gòu)，組裝時(shí)需要先將線纜焊接在電路板(Printed Circuit Board, PCB)上、繼而組裝固持機(jī)構(gòu)一，將PCB板上下定位；再通過(guò)低溫射出形成固持結(jié)構(gòu)二，將線纜與PCB板的焊接點(diǎn)包覆；最后將上述兩個(gè)固持機(jī)構(gòu)固定于主塑料體內(nèi)。該線纜連接器的組裝工藝程序復(fù)雜，需要的組裝工站多，耗費(fèi)較多的任務(wù)時(shí)，且質(zhì)量不易管控。同時(shí)，所需塑料原材料較多，成本高且不環(huán)保。
[0003]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的線纜連接器及制造方法予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的線纜連接器，該線纜連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便、成本低廉。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種線纜連接器，包括:
絕緣主體，具有矩形截面以及沿該絕緣主體長(zhǎng)度方向形成的第一收容空間與第二收容空間；
至少一組電路板，該至少一組電路板具有容納于第一收容空間的前端及容納于第二收容空間的后端，所述前端設(shè)有電性觸點(diǎn)；
線纜，所述線纜電性連接至所述電路板的后端；
固定件，所述固定件鑲埋成形于所述第二收容空間內(nèi)借以包裹所述后端。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣主體具有配合面、安裝面及與該配合面、安裝面平行設(shè)置的間隔壁，所述間隔壁將所述絕緣主體內(nèi)部分割成第一收容空間與第二收容空間。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隔壁上設(shè)置有槽道供所述至少一組電路板插入。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述至少一組電路板包括一對(duì)平行設(shè)置的電路板。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電路板具有定位機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)，所述絕緣主體具有與所述定位機(jī)構(gòu)相配合的定位槽、與所述限位機(jī)構(gòu)相配合的限位槽。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣主體還設(shè)有與所述定位槽配合使用的定位件，所述定位件設(shè)有定位塊。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣主體還具有便于手持操作的彈片機(jī)構(gòu)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種線纜連接器的制造方法，包括以下步驟:
提供一個(gè)絕緣主體，所述絕緣主體具有沿長(zhǎng)度方向形成之第一收容空間與第二收容空間；
提供至少一個(gè)電路板，所述至少一個(gè)電路板具有容納于第一收容空間的前端及容納于第二收容空間的后端，前端設(shè)有電性觸點(diǎn)；
提供線纜并將所述線纜電性地、機(jī)械地連接至所述至少一個(gè)電路板之后端；
向第二收容空間內(nèi)注入塑料以形成固定件。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線纜與所述電路板的連接處具有焊點(diǎn)，所述固定件包覆所述焊點(diǎn)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電路板還具有止擋機(jī)構(gòu)，以容納塑料形成固定件。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的線纜連接器，通過(guò)沿該絕緣主體長(zhǎng)度方向形成有第一收容空間與第二收容空間，分別用于收容電路板的前端和后端，簡(jiǎn)化了電路板與絕緣主體的組裝工序，方便使用；另外，將第一收容空間與第二收容空間巧妙地形成于同一個(gè)絕緣主體上，節(jié)約材料，進(jìn)一步降低了成本。同時(shí)，設(shè)有電性觸點(diǎn)的前端容納于第一收容空間，而與所述線纜電性連接的后端收容于第二收容空間內(nèi)，一方面在線纜、電路板與所述絕緣主體固定時(shí)，可以避免對(duì)前端的電性觸點(diǎn)帶來(lái)的損壞，安裝方便；另一方面可以有效避免焊點(diǎn)裸露于外，給后期使用留下不安全隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的線纜連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的線纜連接器的分解圖圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的絕緣主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3的俯視圖。
[0020]圖5是圖3的仰視圖。
[0021]圖6是圖3的立體圖。
[0022]圖7是圖3的另一視角的立體圖。
[0023]圖8是圖7沿A-A方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的線纜連接器，用于mini SAS連接器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、成本低廉。
[0026]如圖1至圖2所示，為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種線纜連接器100，包括絕緣主體1、至少一組電路板2、與所述電路板2電性連接的線纜3及用于固定線纜3、電路板2與絕緣主體I的固定件(未圖示)。
[0027]請(qǐng)參閱圖2至圖5所示，所述絕緣主體I具有殼體11及所述殼體11圍設(shè)形成沿所述絕緣主體I長(zhǎng)度方向設(shè)置的收容空間12，以收容、固持所述電路板2。所述殼體11由第一側(cè)板111、第二側(cè)板112、第三側(cè)板113及第四側(cè)板114依次連接形成，且所述殼體11
具有矩形截面。
[0028]其中，所述第二側(cè)板112、第四側(cè)板114相向設(shè)置，且兩者在靠近第一側(cè)板111的一端突伸超出第一側(cè)板111形成有第一突伸部1121、第二突伸部1141，所述第一突伸部1121的末端朝向所述第二突伸部1141彎折形成第一彎折部1121’ ；所述第二突伸部1141的末端朝向所述第一突伸部1121彎折形成第二彎折部1141’。所述第一側(cè)板111具有彈片機(jī)構(gòu)1111，所述彈片機(jī)構(gòu)1111具有與所述第一側(cè)板111相連接的固定部及可彈性活動(dòng)的活動(dòng)部。所述彈片機(jī)構(gòu)1111位于所述第一突伸部1121和第二突伸部1141中間，且所述固定部位于所述第一彎折部1121’與第二彎折部1141’及第一側(cè)板111之間。所述活動(dòng)部設(shè)有防滑紋，所述第三側(cè)板113上與所述彈片機(jī)構(gòu)1111相對(duì)應(yīng)的位置也具有防滑紋，方便手持操作。
[0029]請(qǐng)參閱圖3、圖6至圖8所示，所述絕緣主體I具有沿所述絕緣主體I長(zhǎng)度方向分設(shè)于收容空間12兩端的配合面121、安裝面122以及與所述配合面121、所述安裝面122平行設(shè)置的間隔壁123。所述配合面121與對(duì)應(yīng)的連接器相配合對(duì)接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電連接器的對(duì)接。所述安裝面122用于安裝所述電路板2及線纜3。所述間隔壁123位于所述安裝面122及所述配合面121中間，將所述絕緣主體I內(nèi)部的收容空間12分割成第一收容空間124與第二收容空間125。通過(guò)將第一收容空間124與第二收容空間125巧妙地形成于同一個(gè)絕緣主體I上,節(jié)約材料,降低了成本。
[0030]所述間隔壁123也具有矩形截面，且所述間隔壁123的四個(gè)邊分別與所述絕緣主體I的第一側(cè)板111、第二側(cè)板112、第三側(cè)板113及第四側(cè)板114相配合。所述間隔壁123上設(shè)有供電路板2插入的槽道1231，所述槽道1231的長(zhǎng)度與所述第一側(cè)板111平行，所述槽道1231的寬度與所述第二側(cè)板112平行。本實(shí)施例中，所述線纜連接器100具有一組電路板2，所述一組電路板2包括一對(duì)電路板2 ;因此所述間隔壁123上設(shè)有兩個(gè)槽道1231。而在其他實(shí)施例中，所述線纜連接器100也可以具有若干組電路板2，或所述一組電路板2也可以具有若干個(gè)電路板2 ;所述槽道1231的數(shù)量與所述電路板2的數(shù)量相一致。
[0031]所述間隔壁123上還設(shè)有若干定位槽1232，以限位所述電路板2插入所述槽道1231的深度，即插入深度。本實(shí)施例中，所述間隔壁123設(shè)有四個(gè)定位槽1232，第一定位槽1232a、第二定位槽1232b自所述間隔壁123靠近第一側(cè)板111的邊緣朝向第三側(cè)板113方向凹陷形成，且第一定位槽1232a、第二定位槽1232b分別靠近第二側(cè)板112、第四側(cè)板114 ；第三定位槽1232c、第四定位槽1232d自所述間隔壁123上靠近第三側(cè)板113的邊緣朝向第一側(cè)板111方向凹陷形成，且第三定位槽1232c、第四定位槽1232d分別靠近第二側(cè)板112、第四側(cè)板114。區(qū)別于本實(shí)施例，所述定位槽1232的設(shè)置位置