電纜焊接裝置及pcb板的電纜焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模塊電纜焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種電纜焊接裝置及PCB板的電纜焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國電源產(chǎn)品的種類繁多，需求量非常大。在電源產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中，各PCB子模塊之間的互連線焊接現(xiàn)象十分普遍，電纜焊接的效率較低。為了提高電源類產(chǎn)品子模塊的電纜焊接效率，從工藝革新的角度，積極開發(fā)一種新型的電纜焊接方法，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)踐意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高的電纜焊接裝置及PCB板的電纜焊接方法。
[0004]—種電纜焊接裝置，包括:支撐腿、底部開設(shè)有基板孔的基板、頂部開設(shè)有電纜孔的焊接工作臺(tái)、電纜鎖緊裝置、PCB子模塊鎖緊組件，所述支撐腿設(shè)置在所述基板上部的四端，用于支撐所述基板，用于承載PCB子模塊進(jìn)行焊接工作的所述焊接工作臺(tái)的下部依次層疊有所述基板、用于夾緊固定電纜的所述電纜鎖緊裝置，在所述焊接工作臺(tái)的縱向兩端均設(shè)置有用于壓緊固定PCB子模塊的所述PCB子模塊鎖緊組件，且所述PCB子模塊鎖緊組件設(shè)置在所述基板上，與所述焊接工作臺(tái)共底面；所述電纜孔與所述基板孔相互貫通形成一個(gè)通道，使電纜穿過所述基板到達(dá)所述焊接工作臺(tái)。
[0005]—種PCB板的電纜焊接方法，應(yīng)用所述電纜焊接裝置進(jìn)行電纜焊接的方法，包括如下步驟:
[0006]S1:PCB子模塊的固定:將PCB子模塊通過所述圓柱形凸臺(tái)對準(zhǔn)定位于所述焊接工作臺(tái)上，然后采用所述第一固定轉(zhuǎn)銷將PCB子模塊固定；
[0007]S2:PCB子模塊上電纜的添加:將電纜焊接裝置翻轉(zhuǎn)，使其底面朝上，將電纜從所述通孔穿入經(jīng)過所述電纜孔，直至電纜露出所述電纜孔的長度為所需要長度；
[0008]S3:電纜的固定:將所述基板底部的電纜彎折至所述基板外側(cè)，然后采用所述底蓋板將電纜固定；
[0009]S4:電纜焊接:采用焊接工具對固定的電纜進(jìn)行焊接。
[0010]本發(fā)明一種電纜焊接裝置及PCB板的電纜焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、電纜焊接裝置的整體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；
[0012]2、鎖緊裝置的設(shè)計(jì)使得安裝電纜后的PCB子模塊拆裝方便，同時(shí)可快速定位進(jìn)行電纜焊接，提尚生廣效率；
[0013]3、讓位凹槽與電纜孔的設(shè)計(jì)，使得在電纜的焊接過程中，減少PCB子模塊上元器件的損傷的同時(shí)提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為電纜焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為電纜焊接裝置俯視圖；
[0016]圖3為電纜焊接裝置未安裝底蓋板時(shí)的仰視圖；
[0017]圖4為電纜焊接裝置仰視圖；
[0018]圖5為電纜焊接裝置工裝示意圖；
[0019]圖6為PCB板的電纜焊接方法流程圖；
[0020]上述圖中標(biāo)號為:
[0021]1、支撐腿；
[0022]2、基板，21、基板孔，
[0023]3、焊接工作臺(tái)，31、電纜孔，32、讓位凹槽，33、圓柱形凸臺(tái)；
[0024]4、電纜鎖緊裝置，41、支撐塊，42、第二固定塊，43、第二固定轉(zhuǎn)銷，44、底蓋板，45、塑料壓板；
[0025]5、PCB子模塊鎖緊組件，51、第一固定塊，52、第一固定轉(zhuǎn)銷。
【具體實(shí)施方式】
[0026]根據(jù)圖1至圖5所示:一種電纜焊接裝置，包括:支撐腿1、底部開設(shè)有基板孔21的基板2、頂部開設(shè)有電纜孔31的焊接工作臺(tái)3、電纜鎖緊裝置4、PCB子模塊鎖緊組件5，所述支撐腿I設(shè)置在所述基板2上部的四端，用于支撐所述基板2，用于承載PCB子模塊進(jìn)行焊接工作的所述焊接工作臺(tái)3的下部依次層疊有所述基板2、用于夾緊固定電纜的所述電纜鎖緊裝置4，在所述焊接工作臺(tái)3的縱向兩端均設(shè)置有用于壓緊固定PCB子模塊的所述PCB子模塊鎖緊組件5，且所述PCB子模塊鎖緊組件5設(shè)置在所述基板2上，與所述焊接工作臺(tái)3共底面；所述電纜孔31與所述基板孔21相互貫通形成一個(gè)通道，使電纜穿過所述基板2到達(dá)所述焊接工作臺(tái)3。
[0027]優(yōu)選地，所述支撐腿I為4個(gè)，分別設(shè)置在所述基板2上端的四個(gè)角上，且所述支撐腿I的高度高于所述焊接工作臺(tái)3的高度，便于電纜穿過所述焊接工作臺(tái)3 ;進(jìn)一步地，所述基板2與所述支撐腿I一體成型。
[0028]優(yōu)選地，所述焊接工作臺(tái)3上還開設(shè)有用于與PCB子模塊反面的元器件相對應(yīng)的讓位凹槽32，且所述讓位凹槽32與所述電纜孔31在所述焊接工作臺(tái)3上的排布方式根據(jù)PCB子模塊的型號而定；優(yōu)選地，所述讓位凹槽32豎直延伸至所述基板2，節(jié)省材料；
[0029]進(jìn)一步地，所述焊接工作臺(tái)3上還對角設(shè)置有兩個(gè)用于定位PCB子模塊的圓柱形凸臺(tái)33 ;
[0030]優(yōu)選地，所述焊接工作臺(tái)3的寬度小于所述基板2的寬度，便于拆裝PCB子模塊。
[0031]優(yōu)選地，所述電纜鎖緊裝置4包括:支撐塊41、第二固定塊42、第二固定轉(zhuǎn)銷43、底蓋板44，所述支撐塊41與所述基板2底部相連，所述支撐塊41底部設(shè)有第二固定塊42，所述第二固定塊42與所述第二固定轉(zhuǎn)銷43銷軸連接，所述底蓋板44通過旋轉(zhuǎn)后的第二固定轉(zhuǎn)銷43與所述支撐塊41相連；
[0032]進(jìn)一步地，所述電纜鎖緊裝置4為4個(gè)，分別設(shè)置在所述基板2底部的四個(gè)角上，便于電纜的鎖緊固定；
[0033]優(yōu)選地，所述底蓋板44的上端面上設(shè)置有用于壓緊固定電纜的塑料壓板45，保證每根電纜準(zhǔn)確定位；進(jìn)一步地，所述塑料壓板45與電纜直接接觸，因此所述塑料壓板45選用絕緣膠材料，從而避免損傷電纜；優(yōu)選地，所述底蓋板44采用6A02鋁合金材料制作而成。
[0034]優(yōu)選地，所述塑料壓板45采用膠水粘貼在所述底蓋板44上，操作方便；
[0035]所述電纜鎖緊裝置4還可以是其它具有同等作用的鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0036]優(yōu)選地，所述PCB子模塊鎖緊組件5包括第一固定塊51以及銷軸連接在所述第一固定塊51上端的第一固定轉(zhuǎn)銷52 ;所述焊接工作臺(tái)3 —側(cè)的所述第一固定塊51沿所述基板2橫向設(shè)置，另一側(cè)的所述第一固定塊51沿所述基板2縱向設(shè)置；
[0037]進(jìn)一步地，所述第一固定塊51的高度高于所述焊接工作臺(tái)