漆包線的導線軟化處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線制作，尤其涉及漆包線的導線軟化處理工藝。
【背景技術】
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線的工藝流程如下:放線一退火一涂漆一烘焙一冷卻一潤滑一收線，其中的退火工藝目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。但退火工藝對退火溫度和退火時間要求比較嚴格，利用退火爐對導線退火，能耗高，污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的漆包線退火工藝工藝要求較高不易實現(xiàn)，且能耗高污染大，為此提供一種漆包線的導線軟化處理工藝。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:漆包線的導線軟化處理工藝，它包括以下步驟:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經(jīng)過放線的導線放入環(huán)形通道內(nèi)，將導線表面清潔劑通過閥導入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；(3)、軟化:啟動電機使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min，期間通過閥通入高壓蒸汽，旋轉(zhuǎn)10_20min后停止，取出導線。
[0005]上述方案中所述高壓蒸汽是120-130kPa、130_150°C的蒸汽。
[0006]本發(fā)明的有益效果是將導線放入環(huán)形通道內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除導線表面應力，同時導線在環(huán)形通道內(nèi)被浸泡在導線表面清潔劑內(nèi)，在可去除應力的同時去除表面的油污，為后續(xù)的涂漆工藝創(chuàng)造條件，能耗低，無污染。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的導線軟化裝置示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖；
圖中，1、電機，2、轉(zhuǎn)軸，3、圓柱形套筒，4、環(huán)形通道，5、導線表面清潔劑，6、閥。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合圖1、圖2及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0009]實施例1: (I)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機I驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸2表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒3，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道4，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥6 ; (2)、軟化前準備:將經(jīng)過放線的導線放入環(huán)形通道內(nèi)，將導線表面清潔劑5通過閥導入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；(3)、軟化:啟動電機使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200r/min旋轉(zhuǎn)1min后停止，期間通過閥通入120kPa、130°C的蒸汽，取出導線。
[0010]實施例2:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經(jīng)過放線的導線放入環(huán)形通道內(nèi)，將導線表面清潔劑通過閥導入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；
(3)、軟化:啟動電機使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在250r/min旋轉(zhuǎn)15min后停止，期間通過閥通入125kPa、140°C的蒸汽，取出導線。
[0011]實施例3:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經(jīng)過放線的導線放入環(huán)形通道內(nèi)，將導線表面清潔劑通過閥導入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；
(3)、軟化:啟動電機使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在300r/min旋轉(zhuǎn)20min后停止，期間通過閥通入130kPa、150°C的蒸汽，取出導線。
[0012]高壓蒸汽即120_130kPa、130-150 °C的蒸汽通過閥進入環(huán)形通道內(nèi)提高環(huán)形通道內(nèi)部的壓力和溫度，對導線表面清潔劑加熱加壓進而間接對導線加熱加壓，和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸提供的離心力一起進一步促進導線軟化，有效去除導線應力，在旋轉(zhuǎn)時導線會在環(huán)形套筒內(nèi)圍繞其圓心旋轉(zhuǎn)，導線表面清潔劑也隨之旋轉(zhuǎn)，與導線表面進行摩擦，有效去除導線表面殘留的潤滑劑和油污等，同時不對導線表面產(chǎn)生傷害。
[0013]本發(fā)明中的高壓蒸汽溫度不宜超過130-150°C，壓力不宜超過120_130kPa，如果溫度、壓力過小起不到對導線的加熱加壓作用，不能保證完全去除導線存在的應力，如果溫度、壓力過大容易產(chǎn)生危險。
【主權項】
1.漆包線的導線軟化處理工藝，其特征是它包括以下步驟:(1)、軟化處理裝置的準備:在橫向安置的由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸表面套接有縱截面呈環(huán)形的圓柱形套筒，在圓柱形套筒的長度方向上開設有貫穿圓柱形套筒的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道的兩端上鉸接有可將環(huán)形通道密封的環(huán)形密封蓋，所述圓柱形套筒上還固接有連通環(huán)形通道與外界的閥；(2)、軟化前準備:將經(jīng)過放線的導線放入環(huán)形通道內(nèi)，將導線表面清潔劑通過閥導入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；(3)、軟化:啟動電機使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min旋轉(zhuǎn)10_20min后停止，期間通過閥通入高壓蒸汽，取出導線。2.如權利要求1所述的漆包線的導線軟化處理工藝，其特征是所述高壓蒸汽是120-130kPa、130-150°C 的蒸汽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了漆包線的導線軟化處理工藝，它包括以下步驟：（1）軟化處理裝置的準備；（2）軟化前準備：將經(jīng)過放線的導線放入環(huán)形通道內(nèi)，將導線表面清潔劑通過閥導入環(huán)形通道內(nèi)，用環(huán)形密封蓋密封住環(huán)形通道的兩端；（3）軟化：啟動電機使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min旋轉(zhuǎn)10-20min后停止，期間通過閥通入高壓蒸汽，取出導線。本發(fā)明的有益效果是將導線放入環(huán)形通道內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除導線表面應力，同時導線在環(huán)形通道內(nèi)被浸泡在導線表面清潔劑內(nèi)，在可去除應力的同時去除表面的油污，為后續(xù)的涂漆工藝創(chuàng)造條件，能耗低，無污染。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105097128
【申請?zhí)枴緾N201510310881
【發(fā)明人】何忠青
【申請人】銅陵華洋特種線材有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月9日