一種線纜生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90 % ο在世界范圍內(nèi)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br>[0003]現(xiàn)有的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工序中，需要人力去操作，并且生產(chǎn)的線纜線徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)的判斷都是生產(chǎn)完畢后進(jìn)行檢測，那么此生產(chǎn)的線纜若不合格則報廢，所以需要在生產(chǎn)過程中實(shí)時監(jiān)測線纜的線徑，若發(fā)現(xiàn)問題，及時補(bǔ)救；同時，線纜的生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，包括著色機(jī)、套塑系統(tǒng)、成纜系統(tǒng)、夾套系統(tǒng)，
所述著色機(jī)包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)有出線輥、收線輥、噴墨罐、固化機(jī)，所述出線輥位于所述收線輥上方，所述出線輥上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐、固化機(jī)至收線輥出收線；
所述套塑系統(tǒng)包括放線輥組、第一水槽、第二水槽、線徑檢測儀，所述放線輥組后設(shè)有除靜電器，所述除靜電器后設(shè)有擠出機(jī)，所述光纖自放線輥組伸出，通過所述除靜電器和擠出機(jī)，所述擠出機(jī)將若干光纖外部包裹纖膏形成束管；所述擠出機(jī)后部依次設(shè)有所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽后部設(shè)有側(cè)徑儀，所述測徑儀后部設(shè)有收線盤；
所述成纜系統(tǒng)包括束管放線裝置、鋼絲放線裝置、絞合機(jī)、扎紗機(jī)，束管放線裝置引出若干束管和鋼絲放線裝置引出鋼絲通過所述膠合機(jī)將鋼絲外部螺旋饒上若干束管，所述束管通過所述扎紗機(jī)，形成纜芯；
所述夾套系統(tǒng)包括上油膏裝置、乳紋機(jī)、縱包臺、涂料機(jī)，所述纜芯通過所述上油膏裝置；所述乳紋機(jī)將鋁片進(jìn)行乳紋，形成波浪形，涂有油膏的所述纜芯和波浪形鋁片通過縱包臺，波浪形鋁片包裹于所述纜芯上，通過所述涂料機(jī)在纜芯外部涂設(shè)絕緣材料。
[0005]優(yōu)選的，所述出線輥和收線輥處設(shè)有張緊裝置，所述張緊裝置包括活動輪和活動桿，所述活動桿活動中心與所述機(jī)身活動連接。
[0006]優(yōu)選的，所述第一水槽和第二水槽之間設(shè)有余長牽引裝置，所述余長牽引裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有線輥，所述外殼設(shè)有入線口和出線口，所述束管自所述入線口進(jìn)入，繞于所述線輥上，從所述出線口伸至所述收線盤。
[0007]優(yōu)選的，所述收線盤與所述余長牽引裝置之間設(shè)有收線張力控制器。
[0008]優(yōu)選的，所述第一水槽內(nèi)的溫度高于所述第二水槽的溫度。
[0009]優(yōu)選的，所述鋼絲外部附有PE材料。
[0010]優(yōu)選的，所述涂料機(jī)后部設(shè)有第三水槽。
[0011]本發(fā)明提出的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)有以下有益效果:1、本系統(tǒng)工序清晰，設(shè)有的余長牽引裝置，使得束管與光纖彎曲度一直，保證生產(chǎn)的線纜，線徑均勻，均符合生產(chǎn)要求；2、在纜芯外部包裹有乳紋鋁片，增加了纜線的抗干擾能力以及機(jī)械承受能力。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹；
圖1為本發(fā)明的著色機(jī)的示意圖；
圖2為本發(fā)明的套塑系統(tǒng)的示意圖；
圖3為本發(fā)明的成纜系統(tǒng)的示意圖；
其中，1-機(jī)身，2-出線輥，3-收線棍，4-噴墨罐，5-固化機(jī)，6-放線輥組，7-第一水槽，8-第二水槽，9-線徑檢測儀，10-除靜電器，11-擠出機(jī)，12-收線盤，13-束管放線裝置，14-鋼絲放線裝置，15-絞合機(jī)，16-扎紗機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0014]本發(fā)明提出了一種線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，包括包括著色機(jī)、套塑系統(tǒng)、成纜系統(tǒng)、夾套系統(tǒng)，
所述著色機(jī)包括機(jī)身I，所述機(jī)身I上設(shè)有出線輥2、收線輥3、噴墨罐4、固化機(jī)5，所述出線輥2位于所述收線輥3上方，所述出線輥2上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐4、固化機(jī)5至收線輥3出收線；
所述套塑系統(tǒng)包括放線輥組6、第一水槽7、第二水槽8、線徑檢測儀9，所述放線輥組6后設(shè)有除靜電器10，所述除靜電器10后設(shè)有擠出機(jī)11，所述光纖自放線輥組6伸出，通過所述除靜電器10和擠出機(jī)11，所述擠出機(jī)11將若干光纖外部包裹纖膏形成束管；所述擠出機(jī)11后部依次設(shè)有所述第一水槽7和第二水槽8，所述第二水槽8后部設(shè)有側(cè)徑儀，所述測徑儀后部設(shè)有收線盤12 ;
所述成纜系統(tǒng)包括束管放線裝置13、鋼絲放線裝置14、絞合機(jī)15、扎紗機(jī)16，束管放線裝置13引出若干束管和鋼絲放線裝置14引出鋼絲通過所述膠合機(jī)將鋼絲外部螺旋饒上若干束管，所述束管通過所述扎紗機(jī)16，形成纜芯；
所述夾套系統(tǒng)包括上油膏裝置、乳紋機(jī)、縱包臺、涂料機(jī)，所述纜芯通過所述上油膏裝置；所述乳紋機(jī)將鋁片進(jìn)行乳紋，形成波浪形，涂有油膏的所述纜芯和波浪形鋁片通過縱包臺，波浪形鋁片包裹于所述纜芯上，通過所述涂料機(jī)在纜芯外部涂設(shè)絕緣材料，使用乳紋機(jī)將鋁片或者鋼片形成波浪形，包裹于纜芯外部，使線纜的機(jī)械承受力增強(qiáng)。
[0015]優(yōu)選的，所述出線輥2和收線輥3處設(shè)有張緊裝置，所述張緊裝置包括活動輪和活動桿，所述活動桿活動中心與所述機(jī)身I活動連接。
[0016]優(yōu)選的，所述第一水槽7和第二水槽8之間設(shè)有余長牽引裝置，所述余長牽引裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有線輥，所述外殼設(shè)有入線口和出線口，所述束管自所述入線口進(jìn)入，繞于所述線輥上，從所述出線口伸至所述收線盤12。
[0017]優(yōu)選的，所述收線盤12與所述余長牽引裝置之間設(shè)有收線張力控制器，控制束管的張緊狀態(tài)，不會拉傷束管，或者束管過長，導(dǎo)致束管彎曲過度。
[0018]優(yōu)選的，所述第一水槽7內(nèi)的溫度高于所述第二水槽8的溫度，光纖先通過溫度較高的第一水槽7，在通過低溫的第二水槽8，將光線外部的材料進(jìn)行固化。
[0019]優(yōu)選的，所述鋼絲外部附有PE材料。
[0020]優(yōu)選的，所述涂料機(jī)后部設(shè)有第三水槽。
[0021]對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，包括著色機(jī)、套塑系統(tǒng)、成纜系統(tǒng)、夾套系統(tǒng)，其特征在于， 所述著色機(jī)包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)有出線輥、收線輥、噴墨罐、固化機(jī)，所述出線輥位于所述收線輥上方，所述出線輥上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐、固化機(jī)至收線輥出收線； 所述套塑系統(tǒng)包括放線輥組、第一水槽、第二水槽、線徑檢測儀，所述放線輥組后設(shè)有除靜電器，所述除靜電器后設(shè)有擠出機(jī)，所述光纖自放線輥組伸出，通過所述除靜電器和擠出機(jī)，所述擠出機(jī)將若干光纖外部包裹纖膏形成束管；所述擠出機(jī)后部依次設(shè)有所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽后部設(shè)有側(cè)徑儀，所述測徑儀后部設(shè)有收線盤； 所述成纜系統(tǒng)包括束管放線裝置、鋼絲放線裝置、絞合機(jī)、扎紗機(jī)，束管放線裝置引出若干束管和鋼絲放線裝置引出鋼絲通過所述膠合機(jī)將鋼絲外部螺旋饒上若干束管，所述束管通過所述扎紗機(jī)，形成纜芯； 所述夾套系統(tǒng)包括上油膏裝置、乳紋機(jī)、縱包臺、涂料機(jī)，所述纜芯通過所述上油膏裝置；所述乳紋機(jī)將鋁片進(jìn)行乳紋，形成波浪形，涂有油膏的所述纜芯和波浪形鋁片通過縱包臺，波浪形鋁片包裹于所述纜芯上，通過所述涂料機(jī)在纜芯外部涂設(shè)絕緣材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出線輥和收線輥處設(shè)有張緊裝置，所述張緊裝置包括活動輪和活動桿，所述活動桿活動中心與所述機(jī)身活動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水槽和第二水槽之間設(shè)有余長牽引裝置，所述余長牽引裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有線輥，所述外殼設(shè)有入線口和出線口，所述束管自所述入線口進(jìn)入，繞于所述線輥上，從所述出線口伸至所述收線盤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述收線盤與所述余長牽引裝置之間設(shè)有收線張力控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水槽內(nèi)的溫度高于所述第二水槽的溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲外部附有PE材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述涂料機(jī)后部設(shè)有第三水槽。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種線纜生產(chǎn)系統(tǒng)，包括著色機(jī)、套塑系統(tǒng)、成纜系統(tǒng)、夾套系統(tǒng)，所述著色機(jī)包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)有出線輥、收線輥、噴墨罐、固化機(jī)，所述出線輥位于所述收線輥上方，所述出線輥上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐、固化機(jī)至收線輥出收線；本系統(tǒng)工序清晰，設(shè)有的余長牽引裝置，使得束管與光纖彎曲度一直，保證生產(chǎn)的線纜，線徑均勻，均符合生產(chǎn)要求；在纜芯外部包裹有軋紋鋁片，增加了纜線的抗干擾能力以及機(jī)械承受能力。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105070410
【申請?zhí)枴緾N201510477295
【發(fā)明人】萬克群
【申請人】江蘇萬華通信科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日