萬(wàn)能式斷路器板式觸頭系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低壓配電電器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種萬(wàn)能式斷路器板式觸頭系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利200510025637.6公布了一種斷路器動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)，為了提高短時(shí)耐受電流，觸頭支持中采用增加觸指數(shù)量的方案，具體實(shí)施為去除觸指間與觸頭支持成一體的隔離柵片，使用固定支架和柵片來(lái)分隔觸指，采用減薄隔離柵片增加觸指的容納空間，進(jìn)而增加觸指數(shù)量的辦法。這種方法與現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):
[0003]I)該結(jié)構(gòu)中隔離柵片的厚度一般都被壓縮到0.8-lmm的范圍，而使用熱塑性材料來(lái)制造隔離柵片，熱塑性材料在溫度較高時(shí)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)降低，隔離柵片會(huì)變軟，使得觸指左右晃動(dòng)甚至出現(xiàn)較大位移。觸指的移動(dòng)導(dǎo)致壓在觸指腹部凹槽中的觸頭彈簧發(fā)生歪斜，導(dǎo)致在合閘時(shí)觸頭彈簧有效壓縮量減小，觸頭終壓力減小、接觸電阻增加、觸頭及整個(gè)斷路器溫升增加，一方面降低觸頭的抗熔焊性；另一方面導(dǎo)斷路器溫升過(guò)高，使設(shè)計(jì)效果大打折扣；且因?yàn)榱慵脑黾?，結(jié)構(gòu)太過(guò)緊湊，導(dǎo)致安裝困難，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。再一方面觸頭支架采用隔離柵片，也會(huì)減少增加弧觸頭或主動(dòng)觸頭的片數(shù)，限制短時(shí)耐受能力、分?jǐn)嗄芰Φ奶岣呒翱煽糠謹(jǐn)唷?br>[0004]2)是在有限的空間內(nèi)增加觸指數(shù)，過(guò)多的觸指數(shù)量和過(guò)薄的觸指厚度導(dǎo)致壓在觸指腹部的觸頭彈簧中徑尺寸受到制約，結(jié)果是觸頭彈簧高徑比過(guò)大。而觸頭彈簧長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)彈簧總是處于其極限受壓狀態(tài)，因此彈簧易過(guò)早因疲勞而失效，導(dǎo)致合閘位置時(shí)的觸頭彈簧對(duì)觸指壓力減小，即觸頭終壓力減小，進(jìn)而短時(shí)耐受電流減小，選擇性保護(hù)的范圍就變小、極差配合的精確度降低或失效，降低斷路器的短路耐受性能。
[0005]3)由于現(xiàn)有斷路器觸頭系統(tǒng)中的彈簧觸頭片未壓在觸頭位置背部中心，或未在中心的對(duì)稱兩側(cè)，結(jié)合動(dòng)觸頭片的圓弧狀，采用拉伸試驗(yàn)機(jī)和壓感紙對(duì)觸頭的接觸狀況進(jìn)行了測(cè)試，彈簧安裝偏離動(dòng)觸頭中心造成接觸面變窄，導(dǎo)電率降溫升升高的問(wèn)題。
[0006]4)由于現(xiàn)有觸頭系統(tǒng)的觸頭導(dǎo)電板直接通過(guò)彈簧支撐在觸頭支架上，當(dāng)觸頭系統(tǒng)的動(dòng)、靜觸頭承受短路電流產(chǎn)生的高熱量時(shí)，導(dǎo)電板也會(huì)產(chǎn)生極高的溫度(沒(méi)有隔熱絕緣裝置)，此時(shí)觸頭彈簧處于被導(dǎo)電板壓緊狀態(tài)，觸頭彈簧的表面溫度會(huì)高于300°C，彈簧會(huì)被高溫退火，導(dǎo)致觸頭壓力降低，因此彈簧易過(guò)早因疲勞而失效，導(dǎo)致合閘位置時(shí)的觸頭彈簧對(duì)觸指壓力減小，即觸頭終壓力減小，進(jìn)而短時(shí)耐受電流減小，選擇性保護(hù)的范圍就變小、極差配合的精確度降低或失效，降低斷路器的短路耐受性能，導(dǎo)電板也會(huì)產(chǎn)生極高的溫度也會(huì)導(dǎo)致觸頭是造成斷路器通電能力低，溫升升高的主要因素、斷路器各相分閘同步性較差、一路觸頭燒損引發(fā)其它路觸頭燒損，斷路器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分合速度低、電壽命短的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種萬(wàn)能式斷路器板式觸頭系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的降低本體溫升高，觸頭系統(tǒng)的回路數(shù)少，可利用空間小，散熱和承載短時(shí)耐受電流能力低，分?jǐn)嗄芰Φ汀⒎謹(jǐn)喾珠l不同步、觸頭不被同時(shí)燒損，觸頭電壽命短，不能實(shí)現(xiàn)斷路器小型化，輕量化、大容量化的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種萬(wàn)能式斷路器板式觸頭系統(tǒng)，包括動(dòng)觸頭組和觸頭支架，動(dòng)觸頭組由母排、軟聯(lián)結(jié)和觸頭片依次連接而成，動(dòng)觸頭組安裝在觸頭支架中，
[0009]觸頭支架的結(jié)構(gòu)是，包括彈簧支持本體，彈簧支持本體的兩邊分別設(shè)置有一個(gè)接耳，各個(gè)觸頭片上部位于兩個(gè)接耳之間的U型槽中，各個(gè)觸頭片的上部通過(guò)上支撐軸支撐在兩邊接耳的接耳孔中，彈簧支持本體的兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有一個(gè)擋片，中間旋轉(zhuǎn)軸從各個(gè)觸頭片中部穿過(guò)并支撐在兩側(cè)擋片上，
[0010]在觸頭片和軟聯(lián)結(jié)連接處的正面圍擋有U型觸頭罩，在軟聯(lián)結(jié)的背面圍擋有U型絕緣護(hù)板。
[0011]本發(fā)明的萬(wàn)能式斷路器板式觸頭系統(tǒng)，其特征還在于:
[0012]母排為多個(gè)并列平行的U型槽組成，軟聯(lián)結(jié)為多個(gè)單件并列組成，觸頭片為多個(gè)單件并列組成；母排與軟聯(lián)結(jié)一端對(duì)應(yīng)連接，軟聯(lián)結(jié)另一端與觸頭片對(duì)應(yīng)連接，軟聯(lián)結(jié)與觸頭片的連接部位稱為凸臺(tái)聯(lián)接結(jié)。
[0013]彈簧支持本體的U型槽中水平設(shè)置有一道內(nèi)槽，內(nèi)槽中設(shè)置有一排絕緣的短圓柱，每個(gè)短圓柱圓周均套裝有一個(gè)彈簧；在每個(gè)觸頭片的背面均設(shè)有一個(gè)絕緣膨脹栓，絕緣膨脹栓套裝在彈簧另一端。
[0014]彈簧支持本體的U型槽中水平設(shè)置有二排短圓柱，每個(gè)短圓柱圓周均套裝有一個(gè)彈簧，對(duì)應(yīng)的，在每個(gè)觸頭片的背面均設(shè)有兩個(gè)絕緣膨脹栓，每個(gè)觸頭片上的上下兩個(gè)絕緣膨脹栓各自套裝在彈簧另一端，與相對(duì)豎排的上下兩個(gè)短圓柱一一對(duì)應(yīng)連接。
[0015]彈簧支持本體的上端水平設(shè)置一個(gè)橫隔板，將U型槽分為上半部分的上內(nèi)槽和下半部分的下內(nèi)槽，在上內(nèi)槽中水平排列上下兩排長(zhǎng)圓柱，每個(gè)觸頭片上的上下兩個(gè)絕緣膨脹栓套裝在彈簧另一端，與相對(duì)豎排的上下兩個(gè)短長(zhǎng)圓柱一一對(duì)應(yīng)連接。
[0016]彈簧支持本體的上端設(shè)置矩形槽和U型腔，矩形槽中設(shè)置一排長(zhǎng)圓柱，每個(gè)長(zhǎng)圓柱上套裝有外彈簧及內(nèi)彈簧，每個(gè)觸頭片上的一個(gè)絕緣膨脹栓通過(guò)一個(gè)外彈簧與相對(duì)的一個(gè)短長(zhǎng)圓柱——對(duì)應(yīng)連接。
[0017]觸頭片的結(jié)構(gòu)是，
[0018]在觸頭片彎鉤形頭部設(shè)置有彎頭，彎頭的折彎處設(shè)置有上安裝孔；在觸頭片上斜棱邊的中心處焊接有觸點(diǎn)，與觸點(diǎn)相對(duì)的觸頭片背面設(shè)置有錐孔；觸頭片下部的折彎處固定連接有直板，直板一面開(kāi)有開(kāi)口槽，開(kāi)口槽的開(kāi)口向下，開(kāi)口槽中心開(kāi)有下安裝孔；
[0019]軟聯(lián)接的上焊結(jié)焊接在開(kāi)口槽中，上焊結(jié)開(kāi)有與下安裝孔同心同大小的軸孔；軟聯(lián)接的下焊結(jié)安裝在母排的凹形槽中。
[0020]母排的另一種結(jié)構(gòu)稱為母排二，母排二后端為圓柱體，母排二前端為板式形狀。[0021 ] U型觸頭罩的結(jié)構(gòu)是，包括U型絕緣板，U型絕緣板上端連接有L型絕緣板，觸頭片的上部露出L型絕緣板的上端，U型絕緣板兩側(cè)連接有金屬連接板，金屬連接板通過(guò)中間旋轉(zhuǎn)軸支撐在兩側(cè)擋片上。
[0022]本發(fā)明的有益效果是，包括以下方面:
[0023]I)空間利用率高，去除現(xiàn)有技術(shù)觸頭支持的固定多塊絕緣隔板，去除了動(dòng)觸頭之間布置的多個(gè)分立的絕緣夾片，去除了觸頭彈簧支持上的彈簧定位孔及相關(guān)整體的隔離絕緣體，使觸頭系統(tǒng)回路數(shù)增加2路到5路；同時(shí)使大觸頭超大容量觸頭系統(tǒng)回路數(shù)的增加不受限制，可一次設(shè)置24路的觸頭系統(tǒng)，大大提高了載流能力和實(shí)現(xiàn)了超大容量斷路觸頭系統(tǒng)。
[0024]2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配定位方便。動(dòng)觸頭片與軟聯(lián)結(jié)焊結(jié)凸臺(tái)組件上設(shè)計(jì)的具有同心軸孔，使得動(dòng)觸頭片緊密分割軟聯(lián)結(jié)成為獨(dú)立的導(dǎo)電回路，平均減少了分路的電流，減小了電動(dòng)力，同時(shí)觸頭支持本體可使得動(dòng)觸頭片與軟聯(lián)結(jié)焊結(jié)凸臺(tái)緊密壓在一體(起到限位作用)，使觸頭系統(tǒng)不會(huì)脫出。
[0025]3)每個(gè)觸頭系統(tǒng)回路與相鄰觸頭系統(tǒng)回路由導(dǎo)電的軟聯(lián)結(jié)焊結(jié)凸臺(tái)隔離成為并聯(lián)的多路電路，即使動(dòng)觸頭重量減輕，又承載額定電流和短路電流被觸頭系統(tǒng)回路總數(shù)平均化、大大減少了單路觸頭系統(tǒng)所承載的電流。解決了短路電流在開(kāi)閉觸頭的過(guò)程中，電弧對(duì)任一觸頭的燒損、電磨損都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的電動(dòng)穩(wěn)定性；杜絕了一觸頭的燒損造成其他路的、甚至整個(gè)斷路器的燒損。
[0026]4)提高了觸頭系統(tǒng)動(dòng)作可靠性。由于絕緣膨脹栓的窄直口槽，使各彈簧隔熱有效定位壓在觸頭片上，保持彈簧在短路過(guò)程中彈簧壓力保持恒定，有效降低溫升、彈簧不退火和老化，有效避免觸頭系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)觸頭支持里的彈簧卡死，進(jìn)而增大了短時(shí)耐受電流減小，選擇性保護(hù)的范圍就變大、極差配合的精確度提尚，提尚斷路器的短路耐受性能。
[0027]5)增加了觸頭彈簧內(nèi)徑的安裝孔深度，減小了觸頭彈簧的高徑比，提高了觸頭彈簧的工作穩(wěn)定性，增加了使用壽命。
[0028]6)彈簧相對(duì)動(dòng)觸頭片中心布置，使圓弧狀動(dòng)觸頭隨著使用期的延長(zhǎng)，動(dòng)觸頭片與靜觸頭片的接觸面積不斷增大，延長(zhǎng)斷路器的使用電壽命和增大了短路耐受電流的承載能力。本發(fā)明采用的彈簧壓在觸頭位置背部中心，或在中心的對(duì)稱兩側(cè)，接觸面積長(zhǎng)度為9mm，而采用現(xiàn)有技術(shù)遠(yuǎn)離和偏斜觸頭片上觸頭位置，接觸面積長(zhǎng)度為4_。
[0029]7)兩組平行回轉(zhuǎn)支撐軸的設(shè)置，提高