一種廢舊干電池的回收處理裝置的制造方法
【專利說明】一種廢舊干電池的回收處理裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于廢舊電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊干電池的回收處理裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著電子科技產(chǎn)品種類和數(shù)量的增多，電池的使用越來越廣泛，世界電池產(chǎn)量正以每年20%的速度增長。我國是世界上最大的電池生產(chǎn)國和消費國，年生產(chǎn)能力約150?160億只，各類電池占世界電池生產(chǎn)量的I / 4，居世界第一位。然而電池在給人們生活帶來便利的同時，也給生活環(huán)境帶來非常大的負面影響。如果能將廢舊電池回收再利用，每年全國就能節(jié)約大量的鐵、鋅、錳、鎳、鈷等金屬資源，是一個非常龐大的財富。因此，如何治理“電池污染”，減少資源浪費、提高經(jīng)濟效益，最大程度地避免環(huán)境污染，實現(xiàn)廢舊電池資源化利用和無害化處理，已成為人們關(guān)注的焦點。
[0005]目前，一般是將干電池的外殼和內(nèi)芯一同破碎，然后對破碎后的混料進行集中處理，獲取可回收的資源。然而，采用這種方法，容易導(dǎo)致破碎后的混料中的物料之間發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致可回收資源的浪費，而且這種處理方式的效率也不高。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種廢舊干電池的回收處理裝置，可較好地完成廢舊干電池的外殼和內(nèi)芯的分離工作，顯著提高廢舊干電池的回收效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種廢舊干電池的回收處理裝置，包括支撐架、安裝在支撐架上的固定模、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架上的轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)工作的第一電機、安裝在轉(zhuǎn)軸上且可隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪、安裝在轉(zhuǎn)輪上方的進料斗、用于分離干電池外殼和內(nèi)芯的分離裝置、用于驅(qū)動分離裝置前后移動的傳動裝置，所述轉(zhuǎn)輪的圓周邊緣處形成有用于容納干電池的電池槽，所述傳動裝置包括固定安裝在支撐架上的第二電機、固定安裝在第二電機上的套殼、位于套殼內(nèi)且與第二電機的輸出軸相連接的螺旋桿、與螺旋桿螺紋連接的傳動套、用于限制傳動套旋轉(zhuǎn)的限轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述分離裝置包括與傳動套相連接的推動桿、安裝在推動桿首部且與固定模呈相對設(shè)置的推動模，所述電池槽沿著推動桿的推動方向延伸，所述推動桿內(nèi)設(shè)置有第一空腔，所述推動桿的側(cè)壁上形成有與第一空腔相連通的進氣口，所述進氣口與外界的壓力氣源相連通，所述推動模內(nèi)形成有與第一空腔相連通的第二空腔，所述第二空腔內(nèi)安裝有可相對推動模做前后移動的沖模，所述推動模的底部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于對沖模限位的限位部，所述固定模上形成有供干電池的內(nèi)芯穿過的第三空腔。
[0009]優(yōu)選地，所述限轉(zhuǎn)機構(gòu)包括套裝在傳動套上的固定筒、插裝在固定筒上的螺絲，所述傳動套上形成有供螺絲的端頭部插裝的第一導(dǎo)槽。
[0010]優(yōu)選地，所述限轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括安裝在傳動套上的導(dǎo)柱，所述套殼上形成有供導(dǎo)柱的端頭部插裝的第二導(dǎo)槽。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述推動桿的中心線與沖模的中心線、推動模的中心線對齊。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐架上安裝有用于給推動桿導(dǎo)向的導(dǎo)向套。
[0013]優(yōu)選地，所述進料斗在轉(zhuǎn)輪的邊緣處安裝有擋板。
[0014]優(yōu)選地，所述進料斗上安裝有激振器。
[0015]優(yōu)選地，所述電池槽的數(shù)量為多個，沿著轉(zhuǎn)輪的中心線圓周排布。
[0016]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，廢舊干電池從進料斗上落入至轉(zhuǎn)輪的電池槽內(nèi)，接著轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，將廢舊干電池旋轉(zhuǎn)至固定模和推動模之間的位置，然后通過傳動裝置驅(qū)動分離裝置朝著廢舊干電池的位置靠近，固定模和推動模對廢舊干電池定位后，通過外界的壓力氣源帶動沖模穿過廢舊干電池，使得廢舊干電池的內(nèi)芯從第三空腔處穿出，而廢舊干電池的外殼在轉(zhuǎn)輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下，由于重力的作用，自行向下掉落，從而較好地完成廢舊電池的外殼和內(nèi)芯的分離，因此，本發(fā)明可較好地完成廢舊干電池的外殼和內(nèi)芯的分離工作，顯著提高廢舊干電池的回收效率；同時，推動桿的中心線與沖模的中心線、推動模的中心線對齊，如此設(shè)計，可方便廢舊干電池在做分離處理之前的定位工作，也可提高沖模對廢舊干電池的沖擊力度。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視不意圖；
圖3為本發(fā)明的傳動裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的干電池進料過程示意圖；
圖5為本發(fā)明的分離裝置對干電池進行外殼和內(nèi)芯分離的過程示意圖。
[0019]其中，1、支撐架；2、第一電機；3、傳動裝置；31、第二電機；32、螺旋桿；33、固定筒；34、傳動套；35、導(dǎo)柱；36、套殼；37、第二導(dǎo)槽；38、第一導(dǎo)槽；39、螺絲；4、轉(zhuǎn)軸；5、轉(zhuǎn)輪；6、固定模；7、推動模；8、導(dǎo)向套；9、推動桿；10、進料斗；11、激振器；12、干電池；13、擋板；14、電池槽；15、第三空腔；16、沖模；17、限位部；18、第二空腔；19、進氣口 ；20、壓力氣源；21、第一空腔。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
如圖1-5所示，為本發(fā)明的一種廢舊干電池的回收處理裝置，包括支撐架1、安裝在支撐架I上的固定模6、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架I上的轉(zhuǎn)軸4、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)工作的第一電機2、安裝在轉(zhuǎn)軸4上且可隨轉(zhuǎn)軸4同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪5、安裝在轉(zhuǎn)輪5上方的進料斗10、用于分離干電池12外殼和內(nèi)芯的分離裝置、用于驅(qū)動分離裝置前后移動的傳動裝置3，所述轉(zhuǎn)輪5的圓周邊緣處形成有用于容納干電池12的電池槽14，所述傳動裝置3包括固定安裝在支撐架I上的第二電機31、固定安裝在第二電機31上的套殼36、位于套殼36內(nèi)且與第二電機31的輸出軸相連接的螺旋桿32、與螺旋桿32螺紋連接的傳動套34、用于限制傳動套34旋轉(zhuǎn)的限轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述分離裝置包括與傳動套34相連接的推動桿9、安裝在推動桿9首部且與固定模6呈相對設(shè)置的推動模7，所述電池槽14沿著推動桿9的推動方向延伸，所述推動桿9內(nèi)設(shè)置有第一空腔21，所述推動桿9的側(cè)壁上形成有與第一空腔21相連通的進氣口 1