一種發(fā)光的氖泡電極及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)光的氖泡電極及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)光電極是在氖泡加有電壓時(shí)，氖氣會(huì)發(fā)光發(fā)熱，發(fā)光電極表面出現(xiàn)一種紅亮或者綠亮的顏色，發(fā)光電極以前常用純鎳絲。純鎳絲制作的發(fā)光電極發(fā)光不穩(wěn)定、光面有黑點(diǎn)、不同規(guī)格的電極需要不同的工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝麻煩，造成浪費(fèi)大成本高，所以目前國(guó)內(nèi)有較高要求的電極全部依賴(lài)進(jìn)口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種發(fā)光的氖泡電極，
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.4mm-0.9mm的純鐵線(xiàn)，純鐵線(xiàn)上鍍有5_8um的軟鎳層。還可以在鍍鎳純鐵線(xiàn)外面設(shè)置一層的抗氧化層。
[0006]進(jìn)一步的，該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0007]I)、將純鐵冷軋線(xiàn)材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線(xiàn)材的直徑為6.0?7.0mm ;
[0008]2)、對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行第一次伸線(xiàn)處理，伸線(xiàn)至線(xiàn)材的直徑為2.8?3.2mm ;并伸線(xiàn)處理后使用探傷機(jī)探傷，防止線(xiàn)材有裂紋或者凹凸不平的地方；
[0009]3)、將線(xiàn)材直徑拉伸至1.2mm?1.8mm，在700攝氏度下，熱處理10?14個(gè)小時(shí)，達(dá)到抗拉強(qiáng)度320?360Mpa，然后在線(xiàn)材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時(shí)先使用EL31除油劑將線(xiàn)材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為60-120g/L，鍍軟鎳的厚度為5?8um
[0010]4)、再將線(xiàn)材直徑拉伸至0.4mm?0.9mm，在600攝氏度下，進(jìn)行0.5?1.5小時(shí)的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強(qiáng)度450?600Mpa，然后收線(xiàn)，包裝，成品。還可以在收線(xiàn)前在鍍鎳的線(xiàn)材表面涂上抗氧化保護(hù)層。
[0011]本發(fā)明的發(fā)光的氖泡可以達(dá)到進(jìn)口純鎳的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)光穩(wěn)定，電極使用壽命長(zhǎng)，不良率極低，材料浪費(fèi)少，提高了電極的生產(chǎn)效率，而且紅光電極和綠光電極可以用同一種工藝生產(chǎn)，相互通用，減少氖泡生產(chǎn)過(guò)程的管理問(wèn)題，減少工藝流程、降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.4mm的純鐵線(xiàn)，純鐵線(xiàn)上鍍有5um的軟鎳層，在鍍鎳純鐵線(xiàn)外面還設(shè)置有一層的抗氧化層。
[0015]該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0016]I)、將純鐵冷軋線(xiàn)材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線(xiàn)材的直徑為6.0mm ;
[0017]2)、對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行第一次伸線(xiàn)處理，伸線(xiàn)至線(xiàn)材的直徑為3.2mm ;并伸線(xiàn)處理后使用探傷機(jī)探傷，防止線(xiàn)材有裂紋或者凹凸不平的地方；
[0018]3)、將線(xiàn)材直徑拉伸至1.4mm，在700攝氏度下，熱處理10個(gè)小時(shí)，達(dá)到抗拉強(qiáng)度320?360Mpa，然后在線(xiàn)材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時(shí)先使用EL31除油劑將線(xiàn)材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為80g/L，鍍軟鎳的厚度為5um
[0019]4)、再將線(xiàn)材直徑拉伸至0.4mm，在600攝氏度下，進(jìn)行1.5小時(shí)的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強(qiáng)度450?600Mpa，然后收線(xiàn)，包裝，成品，在收線(xiàn)前在鍍鎳的線(xiàn)材表面涂上抗氧化保護(hù)層。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.75的純鐵線(xiàn)，純鐵線(xiàn)上鍍有6.5um的軟鎳層，在鍍鎳純鐵線(xiàn)外面設(shè)置一層的抗氧化層。
[0022]該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0023]I)、將純鐵冷軋線(xiàn)材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線(xiàn)材的直徑為6.5mm ;
[0024]2)、對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行第一次伸線(xiàn)處理，伸線(xiàn)至線(xiàn)材的直徑為3.0mm ;并伸線(xiàn)處理后使用探傷機(jī)探傷，防止線(xiàn)材有裂紋或者凹凸不平的地方；
[0025]3)、將線(xiàn)材直徑拉伸至1.6mm，在700攝氏度下，熱處理12個(gè)小時(shí)，達(dá)到抗拉強(qiáng)度320?360Mpa，然后在線(xiàn)材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時(shí)先使用EL31除油劑將線(xiàn)材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為90g/L，鍍軟鎳的厚度為6.5um.
[0026]4)、再將線(xiàn)材直徑拉伸至0.75mm，在600攝氏度下，進(jìn)行I小時(shí)的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強(qiáng)度450?600Mpa，然后收線(xiàn)，在收線(xiàn)前在鍍鎳的線(xiàn)材表面涂上抗氧化保護(hù)層，然后包裝，成品。
[0027]實(shí)施例3
[0028]一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.9mm的純鐵線(xiàn)，純鐵線(xiàn)上鍍有8um的軟鎳層。
[0029]進(jìn)一步的，該發(fā)光的氖泡電極的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0030]I)、將純鐵冷軋線(xiàn)材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線(xiàn)材的直徑為7.0mm ;
[0031]2)、對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行第一次伸線(xiàn)處理，伸線(xiàn)至線(xiàn)材的直徑為2.8mm ;并伸線(xiàn)處理后使用探傷機(jī)探傷，防止線(xiàn)材有裂紋或者凹凸不平的地方；
[0032]3)、將線(xiàn)材直徑拉伸至1.8mm，在700攝氏度下，熱處理14個(gè)小時(shí)，達(dá)到抗拉強(qiáng)度320?360Mpa，然后在線(xiàn)材表面鍍一層軟鎳；鍍軟鎳時(shí)先使用EL31除油劑將線(xiàn)材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為120g/L，鍍軟鎳的厚度為8um.
[0033]4)、再將線(xiàn)材直徑拉伸至0.9mm，在600攝氏度下，進(jìn)行0.5小時(shí)的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強(qiáng)度450?600Mpa，然后收線(xiàn)，在收線(xiàn)前在鍍鎳的線(xiàn)材表面涂上抗氧化保護(hù)層，然后包裝，成品。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: 1)、將純鐵冷軋線(xiàn)材進(jìn)行第一次壓延，壓延到線(xiàn)材的直徑為6.0?7.0mm ; 2)、對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行第一次伸線(xiàn)處理，伸線(xiàn)至線(xiàn)材的直徑為2.8?3.2mm ;伸線(xiàn)處理后使用探傷機(jī)探傷，防止線(xiàn)材有裂紋或者凹凸不平的地方； 3)、將線(xiàn)材直徑拉伸至1.2mm?1.8mm，在700攝氏度下，熱處理10?14個(gè)小時(shí)，達(dá)到抗拉強(qiáng)度320?360Mpa，然后在線(xiàn)材表面鍍一層軟鎳； 4)、再將線(xiàn)材直徑拉伸至0.4mm?0.9mm，，在600攝氏度下，進(jìn)行0.5?1.5小時(shí)的光亮熱處理，達(dá)到抗拉強(qiáng)度450?600Mpa，然后收線(xiàn)，包裝，成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中，線(xiàn)材表面鍍軟鎳的厚度為5?8um。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中，線(xiàn)材表面鍍軟鎳時(shí)先使用EL31除油劑將線(xiàn)材表面清洗干凈，所述EL31除油劑的濃度為 60-120g/Lo
4.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)光的氖泡電極的制作方法，其特征在于，步驟4)收線(xiàn)前還包括在線(xiàn)材表面涂上抗氧化保護(hù)層。
5.一種發(fā)光的氖泡電極，其特征在于，包括直徑為0.4mm-0.9mm的純鐵線(xiàn)，純鐵線(xiàn)上鍍有5-8um的軟鎳層。
6.如權(quán)利要求5所述的一種發(fā)光的氖泡電極，其特征在于，還包括設(shè)置在鍍鎳純鐵線(xiàn)外面的抗氧化層。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)光的氖泡電極，包括直徑為0.4mm-0.9mm的純鐵線(xiàn)，純鐵線(xiàn)上鍍有5-8um的軟鎳層。還公開(kāi)了該氖泡電極的特殊制作工藝，經(jīng)過(guò)壓延線(xiàn)材、第一次伸線(xiàn)、700攝氏度下，熱處理10～14個(gè)小時(shí)、600攝氏度下，進(jìn)行0.5～1.5小時(shí)的光亮熱處理、最終伸線(xiàn)所得。本發(fā)明的發(fā)光的氖泡可以達(dá)到進(jìn)口純鎳的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)光穩(wěn)定，電極使用壽命長(zhǎng)，不良率極低，材料浪費(fèi)少，提高了電極的生產(chǎn)效率，而且紅光電極和綠光電極可以用同一種工藝生產(chǎn)，相互通用，減少氖泡生產(chǎn)過(guò)程的管理問(wèn)題，減少工藝流程、降低成本。
【IPC分類(lèi)】H01J5-46, H01J9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104867797
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510230368
【發(fā)明人】朱向陽(yáng)
【申請(qǐng)人】朱向陽(yáng)
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日