一個(gè)示例性實(shí)施方案的表示第一熱電元件的組的第一蠟?zāi)?0的透視圖。
[0026][圖2]圖2為根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方案的表示第二熱電元件的組的第二蠟?zāi)?0的透視圖。
[0027][圖3]圖3為示出了所鑄造的第一熱電元件的組與所鑄造的第二熱電元件的組結(jié)合的狀態(tài)的透視圖。
[0028][圖4]圖4為示出了第一熱電元件I與第二熱電元件4結(jié)合的狀態(tài)的平面圖。
[0029][圖5]圖5為根據(jù)另一示例性實(shí)施方案的呈現(xiàn)第一熱電元件的組的第一蠟?zāi)?0的透視圖。
[0030][圖6]圖6為示意性示出了以底部表面沿圓柱布置的方式鑄造的所鑄造的熱電元件的組60的平面圖。
[0031][圖7]圖7為其中有以樹(shù)狀連接的多個(gè)蠟?zāi)?0的蠟?zāi)＝M合件35的透視圖。
[0032][圖8]圖8為示出了根據(jù)另一示例性實(shí)施方案的第一熱電元件41與第二熱電元件42結(jié)合的狀態(tài)的平面圖。
[0033][圖9]圖9為示出了根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方案的制造熱電模塊的過(guò)程的流程圖。
[0034][圖10]圖10為示出了根據(jù)另一示例性實(shí)施方案的制造熱電模塊的過(guò)程的流程圖。
[0035][圖11]圖11為示出了根據(jù)又一示例性實(shí)施方案的制造熱電模塊的過(guò)程的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]參考附圖，下文將說(shuō)明根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的一個(gè)示例性實(shí)施方案的制造熱電模塊的方法及通過(guò)該方法制造的熱電模塊。另外，也將提及本公開(kāi)內(nèi)容的其他示例性實(shí)施方案和優(yōu)選的模式。
[0037]圖9示出了根據(jù)本示例性實(shí)施方案的制造熱電模塊的過(guò)程的流程圖。在本示例性實(shí)施方案中，通過(guò)在精密鑄造法中應(yīng)用失蠟法來(lái)制造熱電模塊。根據(jù)本示例性實(shí)施方案的制造熱電模塊的方法包括:形成蠟?zāi)＃恍纬赡＞?；以及鑄造。在形成蠟?zāi)５男纬刹襟E中，使用錯(cuò)形成具有熱電元件的本體以及在一個(gè)本體中的附件(attachment)(例如饒道、饒口等)的模型。在模具的形成中，將形成的蠟?zāi)９潭ㄔ谀蜔峤饘偃萜髦?，并且將用于成為模具的填充材?可選的包括粘合劑)以漿狀澆注至容器中并固化。接下來(lái)，執(zhí)行“脫蠟”，其中通過(guò)對(duì)固化的造型材料進(jìn)行加熱來(lái)熔化并去除蠟，并且通過(guò)在高溫下進(jìn)一步燒制來(lái)對(duì)模具進(jìn)行成形。在鑄造步驟中，將熔融金屬澆注至得到的模具中并冷卻。最后，通過(guò)破壞模具而獲得鑄造產(chǎn)品。本示例性實(shí)施方案包括通過(guò)該精密鑄造法鑄造第一熱電元件的組和第二熱電元件的組，以及將第一熱電元件的組和第二熱電元件的組結(jié)合。
[0038]下文將詳細(xì)說(shuō)明制造熱電模塊的方法中的每個(gè)步驟。在第一蠟?zāi)５男纬刹襟E(SI)中，形成第一蠟?zāi)?0，所述第一蠟?zāi)?0復(fù)制了具有一定數(shù)目的行和列的二維圖案布置的多個(gè)第一熱電元件的狀態(tài)。圖4示出了在本示例性實(shí)施方案中復(fù)制的第一熱電元件I。在第一熱電元件I中，用于與第二熱電元件4的上部連接的連接部3a在具有四方棱柱形狀的主體2的上部處突出，并且在連接部3a的末端中設(shè)置平坦連接表面。用于與第二熱電元件4的下部連接的連接部3b在主體2的下部處突出，并且在連接部3b的末端中設(shè)置平坦連接表面。連接部3a的突出的方向和連接部3b的突出的方向彼此相差90度或180度，使得連接部3a與連接部3b分別連接不同的第二熱電元件。
[0039]圖1示出了在第一蠟?zāi)５男纬刹襟E(SI)中形成第一蠟?zāi)?0的透視圖。在本示例性實(shí)施方案中制造的熱電模塊中，以具有行和列的二維圖案交替地布置第一熱電元件和第二熱電元件。因此，在第一熱電元件的模型11中，在第一熱電元件的前、后、左和右中設(shè)置用于一個(gè)第二熱電元件的空間(間隔)的狀態(tài)下，以具有行和列的二維圖案布置第一熱電元件。復(fù)制第一熱電元件的主體2作為主體模型12。復(fù)制連接部3a和連接部3b作為連接部模型13a和連接部模型13b。在第一蠟?zāi)?0的上部中，設(shè)置用于引入熱電材料的熔融金屬的多個(gè)澆道模型14作為附件，并且第一熱電元件的全部模型11的上部連接在一個(gè)本體中的澆道模型14的下側(cè)。全部澆道模型14還穿過(guò)澆道模型15連接澆道模型16。形成澆道模型16的上部，使得澆道模型16的上部連接澆口模型(未示出)。
[0040]在第一蠟?zāi)５男纬刹襟E中，通過(guò)應(yīng)用注塑成型法或快速原型方法來(lái)真實(shí)復(fù)制第一熱電元件的組和附件的形狀?？商娲?，可以通過(guò)使用3D打印機(jī)使用蠟來(lái)復(fù)制第一熱電元件I的形狀。
[0041]接下來(lái)，在根據(jù)本示例性實(shí)施方案的制造熱電模塊的方法中，執(zhí)行第一模具的形成步驟(S2)。在該形成步驟中，在耐熱金屬容器中固定第一蠟?zāi)?0，并且將作為造型材料的填充材料以漿狀澆注至容器中。優(yōu)選的是，澆注用于模制材料的填充材料直至與第一蠟?zāi)?0的澆口模型對(duì)應(yīng)的周圍位置填充有填充材料的狀態(tài)為止。作為填充材料，例如考慮到待被鑄造的熔融金屬的溫度，可以使用石膏或氧化硅類型的填充材料。可以通過(guò)將蠟?zāi)７?埋置)入預(yù)先裝滿有填充材料的容器內(nèi)來(lái)執(zhí)行該形成步驟。在澆注填充材料之后，施加超聲波或振動(dòng)以去除粘附至模具的氣泡，執(zhí)行干燥，并且通過(guò)使填充材料固化(固化或硬化)來(lái)形成模具。可以通過(guò)施加真空或減小壓力來(lái)去除氣泡。接下來(lái)，在旋轉(zhuǎn)整個(gè)金屬容器的狀態(tài)下，在比蠟的熔化溫度高的溫度下對(duì)固化的填充材料進(jìn)行加熱使得將澆口 16面向下側(cè)，并且使蠟熔化并流出。通過(guò)在高溫下燒制來(lái)完成模具。在蠟流出之后，在模具的內(nèi)部形成腔，該腔的形狀對(duì)應(yīng)于第一熱電元件的組的形狀、澆道模型14、15、16的形狀以及澆口模型的形狀。
[0042]使用完成的模具，執(zhí)行第一鑄造步驟(S3)。在第一鑄造步驟中，在空氣氣氛下、在真空下或在惰性氣體的氣氛下熔化第一熱電材料以轉(zhuǎn)換為熔融金屬，并且從形成的澆口澆注熔融金屬并使熔融金屬凝固以獲得鑄造產(chǎn)品。在該步驟中，如果熔融金屬的流動(dòng)性差，則可以應(yīng)用壓鑄法或真空鑄造法以提高流動(dòng)性，由此復(fù)制具有多種性能的熔融金屬。當(dāng)形成蠟?zāi)?0時(shí)，可以適當(dāng)?shù)匦薷臐驳赖男螤?、位置?或數(shù)目以提高流動(dòng)性，由此復(fù)制具有不同性能的熱電材料。
[0043]在該鑄造步驟中，在第一熱電材料的溫度達(dá)到凝固溫度后，立即將金屬容器放入水中以對(duì)整個(gè)本體進(jìn)行淬火，并且因此可以容易地從填充材料中取出完成的鑄造產(chǎn)品。如果不執(zhí)行淬火，可以在充分冷卻后取出整個(gè)鑄造產(chǎn)品，并且可以通過(guò)噴砂處理、研磨等來(lái)從鑄造產(chǎn)品中去除填充材料。完成的鑄造產(chǎn)品由第一熱電材料形成，并且具有將布置的第一熱電元件I與由在澆道或澆口中凝固的熱電材料而制成的附件9結(jié)合的形狀。
[0044]可以獨(dú)立于第一蠟?zāi)５男纬刹襟E來(lái)執(zhí)行第二蠟?zāi)５男纬刹襟E(S4)。在第二蠟?zāi)５男纬刹襟E中，形成第二蠟?zāi)?0。第二蠟?zāi)?0給出了以預(yù)定二維圖案布置的第二熱電元件的組的復(fù)制，使得第二熱電元件與第一熱電元件串聯(lián)地電連接。在本示例性實(shí)施方案中復(fù)制的第二熱電元件4(參見(jiàn)圖4)中，用于與第一熱電元件I的上部連接的連接部6a在具有四方棱柱形狀的主體5的上部處突出，并且在連接部6a的末端中設(shè)置平坦連接表面。用于與第一熱電元件I的下部連接的連接部6b在主體5的下部處突出，并且在連接部6b的末端中設(shè)置平坦連接表面。
[0045]圖2示出了復(fù)制第二熱電元件的組的第二蠟?zāi)?0的透視圖。以與第一熱電元件I的位置互補(bǔ)的圖案布置第二熱電元件的模型24。復(fù)制第二熱電元件4的主體5作為主體模型25。復(fù)制連接部6a和連接部6b作為連接部模型26a和連接部模型26b。另外，在第二蠟?zāi)?0的下部中，設(shè)置用于引入第二熱電材料的熔融金屬的多個(gè)澆道模型27，將第二熱電元件的全部模型24的底部連接至澆道模型27的上表面以形成一體化的本體。還將全部澆道模型27連接至具有澆口模型(未示出)的澆道模型28。與第一蠟?zāi)５男纬刹襟E相同的方式，在第二蠟?zāi)５男纬刹襟E中，通過(guò)應(yīng)用注塑成型法或快速原型方法或使用3D打印機(jī)使用蠟來(lái)真實(shí)復(fù)制第二熱電元件4的形狀。
[0046]可