一種通信電纜及其生產(chǎn)方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是通信電纜的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]通信電纜的使用年限較長，通信距離較遠(yuǎn)，容量大，質(zhì)量高，穩(wěn)定可靠，保密性好，可以開通電話、電報、傳真和數(shù)據(jù)傳輸，同軸電纜還可以開通電視，因此通信電纜被廣泛應(yīng)用于通信傳輸領(lǐng)域，但是數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)不斷的向多功能、高頻率、大容量和高速率發(fā)展，對數(shù)字通信電纜抗電磁干擾的屏蔽性能提出了更高的要求。通信電纜的受到的干擾不僅來自外部的電磁波干擾，電纜內(nèi)部各導(dǎo)線之間的電磁波干擾也會引起回波、串音等現(xiàn)象，因此有必要提出一種通信電纜。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種通信電纜，能夠有效的屏蔽電纜內(nèi)外部電磁波的干擾，提高信息傳輸效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種通信電纜，包括圓形線芯、第一絕緣層、第一屏蔽層、接地線、導(dǎo)線、填充物、第二屏蔽層、發(fā)泡層、第二絕緣層、護(hù)套，所述圓形線芯設(shè)于中央，所述圓形線芯表面設(shè)有第一絕緣層，所述第一絕緣層上設(shè)有若干個第一屏蔽層，每兩個第一屏蔽層之間設(shè)有若干根導(dǎo)線和一根接地線，導(dǎo)線和接地線呈S形絞合在一起，導(dǎo)線和接地線周圍設(shè)有填充物，所述第二屏蔽層包裹于導(dǎo)線和第一屏蔽層的外圍，所述第二屏蔽層于第一屏蔽層相連接，所述發(fā)泡層設(shè)于第二屏蔽層的外部，所述第二絕緣層設(shè)于發(fā)泡層的外部，所述護(hù)套設(shè)于第二絕緣層的外部。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線為同軸導(dǎo)線，導(dǎo)線是由內(nèi)導(dǎo)體、第三絕緣層、外導(dǎo)體層和外套層組成，所述內(nèi)導(dǎo)體、第三絕緣層、外導(dǎo)體層和外套層依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，能使電纜具有很好的音頻傳輸效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述圓形線芯是一條鋼絲繩，圓形線芯的直徑為1.9?2.1 mm,能增加電纜的強(qiáng)度，增加使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一屏蔽層安裝于第一絕緣層和第二屏蔽層之間，第一屏蔽層的數(shù)量為4個，每兩個第一屏蔽層之間呈90°垂直分布。
[0008]作為優(yōu)選，所述填充物采用石棉繩，填充物被填充于第一屏蔽層、第二屏蔽層、導(dǎo)線和接地線之間的空隙內(nèi)，能使得電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保持圓整。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二屏蔽層采用錫箔帶和銅帶，所述錫箔帶和銅帶相互交叉編織成一個整體，錫箔帶和銅帶的寬度為9.9?10.1 mm，編織密度為90%，不同的材料能屏蔽更多的干擾，增加屏蔽效果。
[0010]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明還提出一種如上所述的電纜的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下:
[0011]a)將鋼絲線牽引拉伸成1.9?2.1 mm的圓形線芯，將低密聚乙烯和乙丙橡膠混合均勻后，經(jīng)過加熱后擠塑于鋼絲線表面形成第一絕緣層；
[0012]b)將PET膜制成矩形長條狀形成第一屏蔽層，在圓形線芯表面兩兩呈90°安裝四個第一屏蔽層；
[0013]C)將內(nèi)導(dǎo)體表面用共擠機(jī)沿徑向由內(nèi)到外依次擠制第三絕緣層、外導(dǎo)體層和外套層制成導(dǎo)線，每兩根導(dǎo)線和一根接地線用對絞機(jī)絞合成一個整體放置于第一屏蔽層之間的間隙內(nèi)，并用填充物將間隙填充滿；
[0014]d)用編織機(jī)在電纜內(nèi)部的表面將錫箔帶和銅帶編織成第二屏蔽層，然后在第二屏蔽層外部由內(nèi)向外依次擠制發(fā)泡層、第二絕緣層和護(hù)套，第二屏蔽層、發(fā)泡層、第二絕緣層和護(hù)套的厚度均為0.9?1.1 mm。
[0015]作為優(yōu)選，在步驟d)中，擠制發(fā)泡層的具體過程如下:將10kg低密度聚乙烯與15?20kg的成核母料劑置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻，混合料再依次通過125?135°C、180?190°C和190?200°C的加溫區(qū)，然后在模頭的溫度為190?200°C、前排冷卻水溫為45°C、擠出速度為300r/min、牽引速度為550r/min、加入氮?dú)馐箶D出壓力為3.0?3.2MPa的條件下，使混合料在第二屏蔽層的外表面上發(fā)泡定型，發(fā)泡度為50%。
[0016]作為優(yōu)選，在步驟a)和d)中，擠制第一絕緣層和第二絕緣層的具體過程如下:將10kg高密度聚乙稀與8?1kg乙丙橡膠膠置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勾，接著，混合料依次通過95?105°C、180?190°C、250?260°C和270?280°C的加溫區(qū)，然后在模頭的溫度為270?280°C、前排冷卻水溫為45°C、擠出速度為300r/min、牽引速度為550r/min的條件下，將混合料包裹在圓形線芯和發(fā)泡層的外表面形成第一絕緣層和第二絕緣層。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將在電纜內(nèi)部加裝一根鋼絲做成的圓形線芯，增加了電纜的強(qiáng)度和使用壽命，在電纜內(nèi)部安裝的屏蔽層可以將導(dǎo)線均勻的分散，屏蔽導(dǎo)線之間的干擾，同時電纜外層的屏蔽層使用錫箔帶和銅帶，錫箔帶和銅帶通過編織機(jī)編織成密度為90%的屏蔽層，相比較傳統(tǒng)屏蔽層的屏蔽效果更好，雙重屏蔽層的作用能有效的保證電纜高頻率、大容量和高速率的傳輸。
[0018]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本發(fā)明一種通信電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明一種通信電纜的導(dǎo)線的主視剖面圖；
[0021]圖3是本發(fā)明一種通信電纜的第二屏蔽層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明一種通信電纜的具體步驟流程框圖。
[0023]圖中:1_圓形線芯、2-第一絕緣層、3-第一屏蔽層、4-接地線、5-導(dǎo)線、6-填充物、7-第二屏蔽層、8-發(fā)泡層、9-第二絕緣層、10-護(hù)套、51-內(nèi)導(dǎo)體、52-第三絕緣層、53-外導(dǎo)體、54-外套層、71-錫箔帶、72-銅帶。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種通信電纜，包括圓形線芯1、第一絕緣層2、第一屏蔽層3、接地線4、導(dǎo)線5、填充物6、第二屏蔽層7、發(fā)泡層8、第二絕緣層9、護(hù)套10，所述圓形線芯I設(shè)于中央，所述圓形線芯I表面設(shè)有第一絕緣層2，所述第一絕緣層2上設(shè)有若干個第一屏蔽層3，每兩個第一屏蔽層3之間設(shè)有若干根導(dǎo)線5和一根接地線4，導(dǎo)線5和接地線4呈S形絞合在一起，導(dǎo)線5和接地線4周圍設(shè)有填充物6，所述第二屏蔽層7包裹于導(dǎo)線5和第一屏蔽層3的外圍，所述第二屏蔽層7于第一屏蔽層3相連接，所述發(fā)泡層8設(shè)于第二屏蔽層7的外部，所述第二絕緣層9設(shè)于發(fā)泡層8的外部，所述護(hù)套10設(shè)于第二絕緣層9的外部。
[0025]所述導(dǎo)線5為同軸導(dǎo)線，導(dǎo)線5是由內(nèi)導(dǎo)體51、第三絕緣層52、外導(dǎo)體層53和外套層54組成，所述內(nèi)導(dǎo)體51、第三絕緣層52、外導(dǎo)體層53和外套層54依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，所述圓形線芯I是一條鋼絲繩，圓形線芯的直徑為1.9?2.1 mm，所述第一屏蔽層3安裝于第一絕緣層2和第二屏蔽層7之間，第一屏蔽層3的數(shù)量為4個，每兩個第一屏蔽層3之間呈90°垂直分布，所述填充物6采用石棉繩，填充物6被填充于第一屏蔽層3、第二屏蔽層7、導(dǎo)線5和接地線4之間的空隙內(nèi)，所述第二屏蔽層7采用錫箔帶71和銅帶72，所述錫箔帶71和銅帶72相互交叉編織成一個整體，錫箔帶71和銅帶72的寬度為9.9?
10.1 mm，編織密度為90%。
[0026]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明還提出一種如上所述的電纜的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下:
[0027]a)將鋼絲線牽引拉伸成1.9?2.1 mm的圓形線芯1，將低密聚乙烯和乙丙橡膠混合均勻后，經(jīng)過加熱后擠塑于鋼絲線表面形成第一絕緣層2 ;
[0028]b)將PET膜制成矩形長條狀形成第一屏蔽層3，在圓形線芯I表面兩兩呈90°安裝四個第一屏蔽層3;
[0029]c)將內(nèi)導(dǎo)體51表面用共擠機(jī)沿