側(cè)插拔連接器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種側(cè)插拔連接器，尤其涉及一種用以在同軸電纜互連技術(shù)領(lǐng)域中實現(xiàn)RF信號傳輸?shù)哪軅?cè)向插拔的連接器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在電子產(chǎn)品中，傳統(tǒng)的做法是使用連接同軸電纜的同軸線纜連接器插頭和焊接安裝于印制電路結(jié)構(gòu)中的同軸連接器插座的匹配連接來實現(xiàn)信號的傳輸。
[0003]眾所皆知，用于線纜轉(zhuǎn)接的同軸連接器是射頻技術(shù)中重要的組成部分，如圖1A和圖1B所示，業(yè)界一般使用的同軸線纜連接器插頭包括一絕緣本體A0、固定于絕緣本體AO內(nèi)的信號端子Al、固持于絕緣本體AO外側(cè)的接地外殼A2以及與所述信號端子Al電性接觸的同軸電纜C (如專利號ZL200710186599.2揭示了這種結(jié)構(gòu))，業(yè)界熟知的同軸電纜C通常從中心到外側(cè)依次包括芯線CO、絕緣層Cl、屏蔽層C2、外皮C3)，所述的絕緣本體AO使信號端子Al和接地外殼A2之間絕緣，其信號端子Al與同軸電纜C的芯線CO電連接在一起，其接地外殼A2與同軸電纜C的屏蔽層C2電連接在一起。其中，信號端子Al和絕緣本體AO作為保證電性連接穩(wěn)定性的重要組成部分，它們本身的結(jié)構(gòu)及其與同軸電纜C具體的組裝結(jié)構(gòu)往往使得同軸線纜連接器插頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜而又電性連接不穩(wěn)定，再加上工藝難度和精度的要求很高，生產(chǎn)效率低，使得其制造成本很高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖2A和圖2B與上述同軸線纜連接器插頭適配地互連使用的是同軸連接器插座，其包括一個具有圓筒狀接合部B20的接地外殼B2、具有圓柱形接觸部BlO的信號端子BI以及在接地外殼B2和信號端子BI下部模塑成形的絕緣基體BO (如專利號ZL200310124497.X揭示了這種結(jié)構(gòu))，這種結(jié)構(gòu)容易在SMT回流焊接安裝在印制電路結(jié)構(gòu)時受熱膨脹移位，定位強度低，難以控制定位精確度，存在先天性的難以解決的絕緣基體BO與信號端子BI的保持力不足以及熔融焊錫附著等不足，制造難度大，成本也較高。
[0005]值得注意的是，如圖3所示，上述的同軸線纜連接器插頭與同軸連接器插座的匹配插拔方式是沿著同軸線的豎直方向X進行操作的(本文簡稱為“豎向插拔方案”)，無法實現(xiàn)豎直方向X上的空間節(jié)約和微型化。另外，在使用雙同軸線纜連接器插頭(即:在同軸電纜的兩端分別組裝一個線纜連接器插頭)的線纜轉(zhuǎn)接信號傳輸應(yīng)用中，同軸電纜兩端的兩個同軸線纜連接器插頭在需要按不同匹配方向配置時進行插拔裝配動作困難，甚至產(chǎn)生匹配電接觸不良的重大異常問題。
[0006]隨著電子產(chǎn)品越來越輕薄短小，出現(xiàn)了微型同軸連接器的需求，目前業(yè)界的這類連接器各種結(jié)構(gòu)都很多，在結(jié)構(gòu)簡化和微型化構(gòu)造等方面還沒有重大技術(shù)突破。
[0007]綜上所述，基于上述實現(xiàn)RF信號傳輸?shù)幕ミB技術(shù)和產(chǎn)品的種種先天性問題，有必要提出一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]本發(fā)明涉及一種可匹配側(cè)插拔連接器，用于在印刷電路結(jié)構(gòu)中傳輸高頻信號，該可匹配側(cè)插拔連接器包括:一個側(cè)插拔連接器插頭，其包括同軸電纜、第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體，所述同軸電纜具有第一連接部、第二連接部和外皮，所述第一導(dǎo)電體與所述同軸電纜的第一連接部接合在一起形成信號觸頭，用以匹配連接所述適配連接器插座的信號端子；所述第二導(dǎo)電體與所述同軸電纜的第二連接部接合在一起形成接地觸頭，用以匹配連接所述適配連接器插座的屏蔽外殼；所述接地觸頭與所述屏蔽外殼分別設(shè)置有相對應(yīng)的防止所述連接器插頭與適配連接器插座松脫的止鎖機構(gòu)，所述側(cè)插拔連接器插頭可以在所述適配連接器插座內(nèi)以同軸電纜的軸心為中心進行360度轉(zhuǎn)動，一個適配連接器插座，安裝于印刷電路結(jié)構(gòu)上，其包括由絕緣膠殼絕緣支撐的屏蔽外殼和信號端子，所述信號端子具有帶彈性的接觸部，用以彈性地電接觸到所述側(cè)插拔連接器插頭的信號觸頭。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案采用沿側(cè)向進行插拔操作的方式來匹配連接連接器插頭和適配的連接器插座，克服了傳統(tǒng)的“豎向插拔方案”的先天不足，一方面便于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的微型化和節(jié)約豎直方向的占據(jù)空間，另一方面使用戶的插拔操作更加方便容易。
[0010]如上可知，本發(fā)明的側(cè)插拔連接器插頭可以在其適配連接器插座內(nèi)以同軸電纜的軸心為中心進行360度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，這樣，在需要按不同匹配方向配置時可以任意轉(zhuǎn)向到所需插拔匹配的方向進行插拔裝配動作，同軸線也不需要扭轉(zhuǎn)(扭轉(zhuǎn)可能會降低同軸線的信號傳輸性能)，有效消除了現(xiàn)行技術(shù)方案插拔操作的困難，同時也有效地解決了同軸線扭轉(zhuǎn)引起的使插頭與插座匹配時的電接觸不良問題。本發(fā)明設(shè)置防止所述連接器插頭與適配連接器插座在插合后松脫的止鎖機構(gòu)，且該止鎖機構(gòu)設(shè)置于非信號傳輸通路的所述接地觸頭與屏蔽外殼上，既保證了側(cè)插拔連接器插頭與適配連接器插座匹配的電連接可靠性，又簡化了形成信號傳輸通路的所述信號觸點和信號端子的結(jié)構(gòu)。
[0011]值得注意的是，本發(fā)明的可匹配側(cè)插拔連接器的零件數(shù)量少，組裝容易，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0012]更加具體地，本發(fā)明涉及一種側(cè)插拔連接器插頭，用以側(cè)向插接安裝在印刷電路結(jié)構(gòu)上的適配連接器插座，其包括同軸電纜、第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體，所述同軸電纜具有第一連接部、第二連接部和外皮，所述第一導(dǎo)電體與所述同軸電纜的第一連接部接合在一起形成信號觸頭，用以匹配連接所述適配連接器插座的信號端子；所述第二導(dǎo)電體與所述同軸電纜的第二連接部接合在一起形成接地觸頭，用以匹配連接所述適配連接器插座的屏蔽外殼；所述接地觸頭與所述屏蔽外殼分別設(shè)置有相對應(yīng)的防止所述連接器插頭與適配連接器插座松脫的止鎖機構(gòu)，所述側(cè)插拔連接器插頭可以在所述適配連接器插座內(nèi)以同軸電纜的軸心為中心進行360度轉(zhuǎn)動。
【【附圖說明】】
[0013]圖1A、圖1B分別為現(xiàn)有技術(shù)的同軸線纜連接器插頭的立體圖和分解圖；
[0014]圖2A、圖2B分別為現(xiàn)有技術(shù)的同軸連接器插座的立體圖和分解圖；
[0015]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的線纜連接器插頭與連接器插座的插拔方向示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明一實施例的側(cè)插拔連接器插頭的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖5為圖4所示的側(cè)插拔連接器插頭的分解圖；
[0018]圖6為圖4所示的側(cè)插拔連接器插頭的沿軸向Cl剖切的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7A、圖7B分別為圖4所示的側(cè)插拔連接器插頭的第一導(dǎo)電體收口前和收口后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8A、圖SB分別為圖4所示的側(cè)插拔連接器插頭的第二導(dǎo)電體收口前和收口后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9分別為圖7A、圖8A中的第一、第二導(dǎo)電體與同軸電纜收口時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為本發(fā)明另一實施例的側(cè)插拔連接器插頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11A、圖1lB分別為圖10所示的側(cè)插拔連接器插頭的第一導(dǎo)電體收口前和收口后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖12為圖1lA所示的第一導(dǎo)電體與同軸電纜收口時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖13與本發(fā)明一實施例的適配連接器插座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖14為圖13所示的適配連接器插座沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖15為安裝在印刷電路結(jié)構(gòu)中的圖13所示適配連接器插座匹配連接圖4所示側(cè)插拔連接器插頭的立體圖。
[0028]圖16為圖4所示側(cè)插拔連接器插頭與圖12所示適配連接器插座匹配的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0030]首先，需要說明的是:如業(yè)界所熟知，同軸電纜通常從中心到外側(cè)依次包括芯線、絕緣層、屏蔽層和外皮，在將同軸電纜與連接器進行組裝時，需要對同軸電纜相應(yīng)的端部進行剝線處理，使需要連