鐵素體燒結(jié)板和鐵素體燒結(jié)片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鐵素體燒結(jié)板及在該鐵素體燒結(jié)板的表面設(shè)有粘接層和/或保護(hù)層 的鐵素體燒結(jié)片。
【背景技術(shù)】
[0002] 在便攜電話、智能手機(jī)等通信設(shè)備上，搭載有如NFC(近距離無線通信）或支付系 統(tǒng)該樣能夠使用平面狀線圈天線進(jìn)行信息的收發(fā)的系統(tǒng)。為了提高其收發(fā)靈敏度，進(jìn)行與 平面狀線圈天線接近地配置軟磁性片的設(shè)計(jì)（專利文獻(xiàn)1、2、3)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004] 專利文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)1;日本特開2005-15293號(hào)公報(bào)
[0006] 專利文獻(xiàn)2 ;日本特開2008-252089號(hào)公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)3;日本特開2006-174223號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引發(fā)明所要解決的課題
[0009] 為了通信設(shè)備的小型化、高功能化，要求進(jìn)一步提高平面狀線圈天線的收發(fā)靈敏 度，為此，需要通過增大軟磁性片的導(dǎo)磁率的實(shí)數(shù)部（y')而增大天線的電感并通過減小 導(dǎo)磁率的虛數(shù)部（y")而減小天線的損失。
[0010] 作為軟磁性片所使用的鐵素體燒結(jié)片在收發(fā)頻率為13. 56MHz時(shí)，具有若增大 y'，則y"也增大的特性，實(shí)際上使用y'約100、y"約5的鐵素體燒結(jié)片。
[0011] 因此，本發(fā)明的技術(shù)性課題在于提供一種維持y"較小并增大y'的鐵素體燒 結(jié)片。
[0012] 用于解決課題的方法
[0013] 上述技術(shù)課題能夠通過如下所述的本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)。
[0014]目P，本發(fā)明為一種Ni-Zn-化-Co鐵素體燒結(jié)板，其特征在于，W氧化物換算，組成 為 45 ~50mol% 的化2〇3、1〇 ~25mol% 的Ni0、15 ~36mol% 的化0、2 ~14mol% 的CuO、 0. 1 ~3. 5mol% 的C〇0(本發(fā)明 1)。
[0015]另外，本發(fā)明為一種鐵素體燒結(jié)片，在本發(fā)明1所述的鐵素體燒結(jié)板的一個(gè)表面 設(shè)有粘接層，在相反側(cè)的表面設(shè)有保護(hù)層（本發(fā)明2)。
[0016]另外，本發(fā)明為在本發(fā)明1所述的鐵素體燒結(jié)板的兩面設(shè)有粘接層的鐵素體燒結(jié) 片（本發(fā)明3)。
[0017]另外，本發(fā)明為在本發(fā)明1所述的鐵素體燒結(jié)板的兩面設(shè)有保護(hù)層的鐵素體燒結(jié) 片（本發(fā)明4)。
[0018] 另外，本發(fā)明為在本發(fā)明2~4中任一項(xiàng)所述的鐵素體燒結(jié)片中在鐵素體燒結(jié)板 的至少一個(gè)表面形成有至少一個(gè)槽的鐵素體燒結(jié)片（本發(fā)明5)。
[0019] 另外，本發(fā)明為在本發(fā)明2~4中任一項(xiàng)所述的鐵素體燒結(jié)片中鐵素體燒結(jié)板被 分割成小片狀的鐵素體燒結(jié)片（本發(fā)明6)。
[0020] 發(fā)明的效果
[0021] 本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)板和鐵素體燒結(jié)片的y'大而y"小，因此，適于在NFC等 系統(tǒng)中作為提高收發(fā)靈敏度的部件。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 如下所述更詳細(xì)地說明本發(fā)明的構(gòu)成。
[0023] 首先，對(duì)本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體進(jìn)行闡述。
[0024] 本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體的組成W氧化物換算，為45~50mol%的化2〇3、 10 ~25mol% 的Ni0、15 ~36mol% 的化0、2 ~14mol% 的Cu0、0. 1 ~3. 5mol% 的CoO。
[00巧]本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體中化2〇3的組成低于45mol%時(shí)，y'減小。超過 50mol%時(shí)，變得無法燒結(jié)。更優(yōu)選化2化的組成為46~49. 8mol%。
[0026] 本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體中NiO的組成低于lOmol%時(shí)，y"增大。超過 25mol%時(shí)，y'減小。更優(yōu)選NiO的組成為11~23mol%。
[0027] 本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體中化0的組成低于15mol%時(shí)，y'減小。超過 36mol%時(shí)，y"增大。更優(yōu)選化0的組成為18~33mol%。
[002引本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體中化0的組成低于2mol%時(shí)，變得無法燒結(jié)。超過 14mol%時(shí)，y"增大。更優(yōu)選化0的組成為3~12mol%。
[0029] 本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體中CoO的組成低于0.Imol%時(shí)，y"增大。超過 3. 5mol%時(shí)，y'減小。優(yōu)選CoO的組成為0. 12~3. 3mol%，更優(yōu)選為0. 3~3.Omol%， 更加優(yōu)選0. 5~1. 45mol%。
[0030] 本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體中化八化2〇3)比優(yōu)選為20~55mol%，更優(yōu)選為 22~55mol%。另外，化八化2〇3)比優(yōu)選為3〇~7日mol%，更優(yōu)選為31~eSmol%。另 夕b化/腳2〇3)比優(yōu)選為4. 0~31.Omol%，更優(yōu)選為10~31.Omol%，更加優(yōu)選為19~ 30. 5mol%。另夕^，(：〇八化2〇3)比優(yōu)選為0. 2~7. 5mol%，更優(yōu)選為0. 3~3.Omol%。
[0031] 本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)板的厚度優(yōu)選為0. 01~1mm。更優(yōu)選為0. 02~1mm，更加優(yōu) 選為0. 03~0. 5mm。本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)板基本上不塑性變形。
[0032] 能夠在包含本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體的鐵素體燒結(jié)板的至少一個(gè)表面設(shè)置 粘接層。粘接層的厚度優(yōu)選為0. 001~0. 1mm。
[0033] 能夠在包含本發(fā)明的Ni-Zn-化-Co鐵素體的鐵素體燒結(jié)板的至少一個(gè)表面設(shè)置 保護(hù)層。保護(hù)層的厚度優(yōu)選為0. 001~0. 1mm。
[0034] 本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)片的y'優(yōu)選為80~300。更優(yōu)選為90~290,更加優(yōu)選為 110 ~280。
[0035] 本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)片的y"優(yōu)選0. 05~15。更優(yōu)選為0. 06~10。更加優(yōu)選 為 0.07 ~5.0。
[0036] 作為本發(fā)明的粘接層，可W列舉雙面粘接帶。作為雙面粘接帶，沒有特別限制，可 W使用公知的雙面粘接帶。另外，作為粘接層，也可W是在鐵素體燒結(jié)板的一個(gè)面順次疊層 粘接層、彎曲性且伸縮性的膜或片材、粘接層和脫模片而形成的層。
[0037] 關(guān)于本發(fā)明的保護(hù)層，通過設(shè)置該層，能夠提高對(duì)分割鐵素體燒結(jié)板時(shí)的落粉的 可靠性和耐久性。作為該保護(hù)層，只要是在使鐵素體燒結(jié)片彎曲的情況下不會(huì)斷裂地延伸 的樹脂即可，沒有特別限制，可W例示PET膜等。
[003引本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)片，為了與彎曲的部分密合并貼附、且為了防止使用時(shí)破裂， 也可W事先W設(shè)置于鐵素體燒結(jié)板的至少一個(gè)表面的至少一個(gè)槽為起點(diǎn)，使鐵素體燒結(jié)板 可分割地構(gòu)成。上述槽即可W連續(xù)地形成，也可W斷續(xù)地形成，另外，也能夠通過形成大量 微小的凹部代替槽。希望槽的剖面為U字型或V字型。
[0039] 本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)片，為了與彎曲的部分密合并貼附、且為了防止使用時(shí)破裂， 優(yōu)選事先將鐵素體燒結(jié)板分割為小片狀。例如，也可W事先將設(shè)置于鐵素體燒結(jié)板的至少 一個(gè)表面的至少一個(gè)槽作為起點(diǎn)將鐵素體燒結(jié)板分割，或不形成槽就將鐵素體燒結(jié)板分割 成小片狀的方法的任一種。
[0040] 鐵素體燒結(jié)板通過槽分為任意大小的=角形、四邊形、多邊形或它們的組合。例 如，S角形、四邊形、多邊形的一邊的長度通常為1~12mm，在被附著物的粘接面為曲面時(shí)， 優(yōu)選為1mmW上且為其曲率半徑的1/3W下，更優(yōu)選為1mmW上且1/4W下。形成槽后，在 槽W外的部位不會(huì)不定形地破裂，平面就不用說了，也能夠與圓柱狀的側(cè)曲面及多少具有 凹凸的面密合或?qū)嵸|(zhì)上密合。
[0041] 鐵素體燒結(jié)板上所形成的槽的開口部的寬度通常優(yōu)選為250ymW下，更優(yōu)選為 1~150ym。開口部的寬度超過250ym時(shí)，鐵素體燒結(jié)板的導(dǎo)磁率的降低增大，故而不優(yōu) 選。另外，槽的深度通常為鐵素體燒結(jié)板的厚度的1/20~3/5。另外，厚度為0. 1mm~0. 2mm 的薄的燒結(jié)鐵素體板的情況下，槽的深度優(yōu)選為燒結(jié)鐵素體板的厚度的1/20~1/4,更優(yōu) 選為1/20~1/6。
[0042] 下面，對(duì)本發(fā)明的鐵素體燒結(jié)板和鐵素體燒結(jié)片的制造方法進(jìn)行闡述。
[0043] 首先，將W規(guī)定的組成比率混合構(gòu)成鐵素體的各元素的氧化物、碳酸鹽、氨氧化 物、草酸鹽等原料而得到的原料混合物、或者在水溶液中使各元素沉淀而得到的沉淀物在 大氣中在700~900°C的溫度范圍進(jìn)行1~20小時(shí)預(yù)燒制，之后進(jìn)行粉碎，由此，獲得鐵素 體粉末。
[0044] 將所得到的鐵素體粉末與粘合劑樹脂混合后，通過粉末壓縮成型法、注射成型法、 壓延法、擠壓法等將鐵素體板成型，根據(jù)需要進(jìn)行脫脂處理，之后進(jìn)行燒結(jié)處理，能夠制造 鐵素體燒結(jié)板。另外，將鐵素體粉末、粘合劑樹脂和溶劑混合后，用刮刀等涂布在膜或片上， 得到生片，根據(jù)需要進(jìn)行脫脂處理后，對(duì)所得到的生片進(jìn)行燒結(jié)處理，能夠制造鐵素體燒結(jié) 板。另外，也可W疊層多片所得到的生片疊層。
[0045] 根據(jù)需要，在鐵素體燒結(jié)板形成槽的情況下，能夠在鐵素體板的成型中、成型后或 燒結(jié)處理后形成槽。例如，用粉末壓縮成型法或注射成型法進(jìn)行成型的情況下，優(yōu)選在成型 中形成，用壓延法或擠壓法成型的情況下，優(yōu)選在成型后且燒結(jié)前形成，經(jīng)由生片制造燒結(jié) 鐵素體板的情況下，優(yōu)選在生片上形成。
[0046] 脫脂處理通常W150~500°C的溫度進(jìn)行。燒結(jié)溫度通常為850~llOOC，優(yōu)選為 860~1050°C，更優(yōu)選為875~905°C。燒結(jié)時(shí)間通常為30~180分鐘，優(yōu)選為30~120 分鐘。燒結(jié)溫度低于85(TC時(shí)，顆粒的燒結(jié)變得困難，所得到的燒結(jié)鐵素體板的強(qiáng)度不能說 是足夠的。另外，若燒結(jié)溫度超過ll〇〇°C，則進(jìn)行顆粒的成長，故而不優(yōu)選。燒結(jié)時(shí)間小于 30分鐘時(shí)，顆粒的燒結(jié)變得困難，所得到的燒結(jié)鐵素體板的強(qiáng)度不能說是足夠的。另外，由 于燒結(jié)時(shí)間為180分鐘時(shí)，顆粒的燒結(jié)充分進(jìn)行，因此不需要超過180分鐘。
[0047] 接著，對(duì)于所得到的鐵素體燒結(jié)板的表面，根據(jù)需要，設(shè)置粘接材料層，例如雙面 粘接帶。粘接材料層能夠形成于鐵素體燒結(jié)板的單面或兩面。