棒爐內(nèi)升溫至 550°C，保溫0. 5h，再升溫至1250°C，保溫2h，水淬過濾得到玻璃渣。將玻璃渣裝入球磨罐中 濕磨8. 5h，過濾后烘干，再干磨0. 5h，得到中粒徑D5tl為0. 65Mm，軟化點為480°C的玻璃粉。 [0045] 對比例2 采用CN102687205A中實施例公開的方法制備晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿D2。
[0046] 對比例3 采用CN102651247A中實施例公開的方法制備晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿D3。
[0047] 實施例 15-28 將S1-S14采用下面的方法制作成太陽電池片，分別記作SS1-SS14。每次試驗?zāi)撤N漿料 采用200片電池片，試驗數(shù)據(jù)取其平均值。
[0048] 采用的多晶硅片規(guī)格為：156X156 _。厚度為180微米(腐蝕前)，印刷前厚度 為160微米。在將硅片制絨、制PN結(jié)、鍍氮化硅減反射膜后，先采用280目絲網(wǎng)印刷背面 銀漿（Dupont公司的PV505銀漿)，背銀漿的印刷濕重為40-50mg，烘干，在背銀漿余下背 光面部分，同樣采用280目印刷背場鋁漿（臺灣碩禾科技108C鋁漿)，鋁漿的印刷濕重為 I. 30-1. 50g烘干后，采用360目、線寬為70微米的網(wǎng)版將本發(fā)明的晶體硅太陽能電池正極 導(dǎo)電銀漿印刷在硅片的向光面上，印刷濕重為110_130mg，入隧道爐中烘干燒結(jié)，預(yù)熱溫度 為200-400°C，峰值溫度為940-960°C，整個過隧道爐的時間為2min左右，峰值燒結(jié)時間為 1秒，出爐后即得到成品太陽電池片。
[0049] 對比例4-6 將D1-D3按照實施例15-28的方法制備太陽電池片，分別記作DD1-DD3。每次試驗?zāi)撤N 漿料采用200片電池片，試驗數(shù)據(jù)取其平均值。
[0050] 性能測試 1、表面狀況：用10倍放大鏡觀察太陽能電池金屬膜表面，銀電極表面是否有沙眼或針 孔，若表面光滑、無積點與孔洞等現(xiàn)象，則記為0K，否則記為NG。
[0051] 2、焊接拉力：選用上海勝陌2*0. 2mm錫鉛焊帶，用漢高X32-10I型助焊劑浸泡后烘 干，然后在330°C對銀電極進行手工焊接。待電池片自然冷卻后，使用山度SH-100拉力機沿 135°方向?qū)ζ溥M行拉力測試，測試其平均剝離力，單位為N。
[0052] 3、串聯(lián)電阻（Rs)，光電轉(zhuǎn)化效率（Eta):電池片的光電轉(zhuǎn)化效率用太陽電池片專 用測試儀器，如單次閃光模擬器進行測試。測試條件為標準測試條件（STC):光強：1000W/ m2 ;光譜：AMI. 5 ;溫度：25°C。測試方法按照IEC904-1進行。
[0053] 將所有電池樣品的測試結(jié)果列入下表1中。
[0054] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，以所述晶體硅太陽能電池正極 導(dǎo)電銀漿的總質(zhì)量為基準，所述晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿中含有85-90wt%的銀粉， 5. O-lOwt%的有機載體，3. 0-8. Owt%的無機粘結(jié)劑；所述無機粘結(jié)劑包括無機金屬粉和玻 璃態(tài)氧化物粉；所述玻璃態(tài)氧化物粉為PbO和/或Bi2O 3 ;所述無機金屬粉出現(xiàn)相變的溫度 為 150-550°C。
2. 如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述無機金屬 粉為Pb單質(zhì)粉，Sn單質(zhì)粉，Pb單質(zhì)粉和Sn單質(zhì)粉的混合粉，Pb單質(zhì)粉和Bi單質(zhì)粉的混合 粉，Pb單質(zhì)粉、Sn單質(zhì)粉和Bi單質(zhì)粉的混合粉中的一種或多種。
3. 如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述無機金 屬粉為金屬合金粉；所述金屬合金粉為Pb-Sn合金粉、Pb-Bi合金粉、Pb-Sn-Bi合金粉、 Pb-Sn-Sb合金粉、Pb-Sn-Bi-Sb合金粉中的至少一種。
4. 如權(quán)利要求1-3任意一項所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，以 無機粘結(jié)劑的總質(zhì)量為基準，所述玻璃態(tài)氧化物粉的含量為l〇_5〇wt%，所述無機金屬粉的 含量為50-90wt%。
5. 如權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述玻璃態(tài)氧 化物粉的中粒徑D5tl為0. 2-1. 5微米。
6. 如權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述無機金屬 粉的中粒徑D5tl為0. 2-1. 5微米。
7. 如權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀楽，其特征在于，所述Bi2O3的軟 化點為 500-600°C。
8. 如權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述PbO軟化點 為 600-700 °C。
9. 如權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述銀粉的中 粒徑D5tl為0. 3-0. 8微米。
10. 如權(quán)利要求9所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述銀粉的比 表面積I. 0m2/g，振實密度4. Og/cm3。
11. 如權(quán)利要求4所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述導(dǎo)電銀漿 還包括增稠劑和助劑。
12. -種權(quán)利要求1-11任意一項所述的晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿的制備方法， 其特征在于，將銀粉和無機粘結(jié)劑分散于有機載體中，研磨后即得到所述晶體硅太陽能電 池正極導(dǎo)電銀漿。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述無機粘結(jié)劑的制備方法為將 玻璃態(tài)氧化物粉與無機金屬粉混合均勻即可。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述玻璃態(tài)氧化物粉的制備方法 包括以下步驟： 51、 在剛玉坩堝放入PbO和/或Bi203,并置于硅碳棒爐中，將硅碳棒爐內(nèi)升溫至 300-550°C，保溫0. 5-lh，再升溫至1000-1200°C，保溫0. 5-2. 0h，水淬過濾得到玻璃渣； 52、 將玻璃渣裝入球磨罐，按質(zhì)量比氧化鋯球：玻璃珠：去離子水=4 :1-2 5-0. 7,罐 速300-350轉(zhuǎn)/分鐘，濕磨5. 0-20h，過濾后烘干，再干磨0. 5-2. 0h，干磨時氧化鋯球與玻璃 粉的質(zhì)量比為1 :1_3,干磨后再經(jīng)過50-100目篩網(wǎng)過篩，得到玻璃態(tài)氧化物粉。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿，以所述晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿的總質(zhì)量為基準，所述晶體硅太陽能電池正極導(dǎo)電銀漿中含有85-90wt%的銀粉，5.0-10wt%的有機載體，3.0-8.0wt%的無機粘結(jié)劑；所述無機粘結(jié)劑包括無機金屬粉和玻璃態(tài)氧化物粉；所述玻璃態(tài)氧化物粉為PbO和/或Bi2O3；所述無機金屬粉出現(xiàn)相變的溫度為150-550℃。本發(fā)明還提供了該正極導(dǎo)電銀漿的制備方法。用本發(fā)明的正極導(dǎo)電銀漿制備的太陽電池片，銀電極的外觀良好，與硅襯底及光伏焊帶的焊接拉力符合行業(yè)要求，尤其是電池的串聯(lián)電阻有明顯減少，電池導(dǎo)電性能好，平均光電轉(zhuǎn)換效率有顯著的提升。
【IPC分類】H01B1-22, H01B13-00, H01L31-0224, H01B1-16
【公開號】CN104751936
【申請?zhí)枴緾N201310740519
【發(fā)明人】譚偉華, 姜占鋒, 秦世嶸
【申請人】比亞迪股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日