一種在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護(hù)套層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜的加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種在電纜編織屏蔽層表面擠包娃橡膠護(hù)套層的方法。
技術(shù)背景
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及城鄉(xiāng)建設(shè)需要，電線電纜被廣泛應(yīng)用于通訊、運(yùn)輸、汽車等多種領(lǐng)域。目前電線電纜已經(jīng)成為除了汽車之外的國(guó)內(nèi)第二大產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)擁有電纜廠數(shù)千家。耐高溫屏蔽硅橡膠電纜具有較強(qiáng)的抗外界電磁場(chǎng)干擾性能、抗輻射干擾性能和抗拉伸性能，能在_60°C?180°C環(huán)境中正常使用，并抗高腐蝕、耐老化，傳輸弱電信號(hào)靈敏、可靠、穩(wěn)定、電纜的柔軟性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此，該類電纜廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)具有移動(dòng)耐溫等特殊要求場(chǎng)合。
[0003]該類電纜屏蔽層通常采用軟銅絲或軟鍍錫銅絲編織而成，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，編織機(jī)在連續(xù)編織過(guò)程中，不可避免地就需要添加潤(rùn)滑油，添加的潤(rùn)滑油有時(shí)會(huì)不定期及無(wú)定量地濺到屏蔽層上，而在接下來(lái)的采用硅橡膠擠包過(guò)程中需要200?300°C高溫硫化，濺射到屏蔽層上的潤(rùn)滑油在高溫環(huán)境下會(huì)揮發(fā)成氣體，導(dǎo)致擠包的硅橡膠起泡，損害產(chǎn)品質(zhì)量，給硅橡膠護(hù)套的擠出工藝帶來(lái)加工隱患。
[0004]傳統(tǒng)工藝中防止硅橡膠起泡的方法是把編織好的屏蔽纜芯放在烘箱內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間烘烤，通過(guò)高溫烘干的方法把電纜屏蔽纜芯表面的潤(rùn)滑油烘干揮發(fā)后再擠包硅橡膠防護(hù)層，這種生產(chǎn)方法造成生產(chǎn)效率低，而且如果烘箱溫度控制不好容易把屏蔽纜芯烘壞，特別是會(huì)造成屏蔽纜芯及屏蔽層的氧化，從而影響屏蔽層的性能，使得電纜的最終使用性能和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提出了一種新的在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護(hù)套層的方法，使用本發(fā)明中方法公開的加工工藝可以有效解決在編織屏蔽層表面擠包硅橡膠時(shí)起泡的現(xiàn)象，該方法不僅工藝簡(jiǎn)單、而且效率高、成本低。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的及其它目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護(hù)套層的方法，包括以下步驟:
[0008]I)編織屏蔽層電纜的前處理:采用碳?xì)淝逑磩┙菥幙椘帘螌与娎|，然后將浸泡后的編織屏蔽層電纜連續(xù)經(jīng)過(guò)加熱排氣裝置進(jìn)行加熱；
[0009]2)擠包硅橡膠護(hù)套層:對(duì)經(jīng)步驟I)處理后的編織屏蔽層電纜在硅橡膠擠出設(shè)備上擠包硅橡膠護(hù)套層。
[0010]本發(fā)明中所述的編織屏蔽層電纜是指纜芯的外層繞包有編織屏蔽層的電纜。優(yōu)選地，所述的硅橡膠護(hù)套層是硅橡膠材料。
[0011]碳?xì)淝逑磩┑谋砻鎻埩π?，?duì)于金屬加工油的清洗力強(qiáng)，對(duì)細(xì)縫和細(xì)孔部的清洗效果好。擠包硅橡膠護(hù)套層的技術(shù)采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的硅橡膠擠出方法擠包。
[0012]優(yōu)選地，步驟I)中所述的編織屏蔽層電纜的前處理是把編織屏蔽層電纜以一定的線速度連續(xù)穿過(guò)裝有碳?xì)淝逑磩┑拿芊獠圻M(jìn)行浸泡，然后再連續(xù)經(jīng)過(guò)加熱排氣裝置進(jìn)行加熱。
[0013]優(yōu)選地，步驟I)中所述的加熱排氣裝置的加熱溫度為120?200°C。
[0014]更優(yōu)選地，步驟I)中所述的加熱排氣裝置的加熱溫度為150?200°C。
[0015]優(yōu)選地,步驟I)中所述的線速度為:1?20m/min。
[0016]更優(yōu)選地,步驟I)中所述的線速度為:1?10m/min。
[0017]優(yōu)選地，步驟2)中所述的硅橡膠護(hù)套層的厚度為0.4?3.0mm。
[0018]更優(yōu)選地，步驟2)中所述的硅橡膠護(hù)套層的厚度為0.8?3.0mm。
[0019]本發(fā)明還提供了一種用于對(duì)含有編織屏蔽層電纜進(jìn)行前處理的裝置，所述的裝置至少包括一個(gè)用于盛放碳?xì)淝逑磩┑拿芊獠酆鸵粋€(gè)加熱排氣裝置，所述的密封槽的相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有供編織屏蔽層電纜穿過(guò)的孔，所述加熱排氣裝置相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有供編織屏蔽層電纜穿過(guò)的孔。
[0020]本發(fā)明還公開了如上述所述的方法在電纜加工領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0021]本發(fā)明還公開了如上述所述的裝置在電纜加工領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0022]采用本發(fā)明中所述的方法制備的電纜其硅橡膠護(hù)套層不會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，電纜的質(zhì)量和性能好，而且加工工藝簡(jiǎn)單，效率高，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]綜上，本發(fā)明公開了一種在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護(hù)套層的方法，通過(guò)易揮發(fā)的碳?xì)淝逑磩┣逑淳幙椘帘螌与娎|并經(jīng)過(guò)加熱裝置加熱，可以有效解決編織屏蔽表面擠包硅橡膠起泡現(xiàn)象，而且實(shí)現(xiàn)了清洗加熱的連續(xù)化生產(chǎn)，該方法不僅工藝簡(jiǎn)單、而且效率高、成本低，是一種新型編織屏蔽表面擠包硅橡膠加工工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述的用于對(duì)含有編織屏蔽層電纜進(jìn)行前處理的裝置的示意圖。
[0025]其中圖1中:
[0026]I為編織屏蔽層纜芯；
[0027]2為密封槽；
[0028]3為槽內(nèi)溶劑；
[0029]4為加熱排氣裝置；
[0030]圖2為使用本發(fā)明方法制備出來(lái)的電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中圖2中:
[0032]I為電纜纜芯；
[0033]2為編織屏蔽層；
[0034]3為硅橡膠護(hù)套層。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例中的在電纜編織屏蔽層表面擠包硅橡膠護(hù)套層的方法，結(jié)合根據(jù)圖1所述的裝置和原理，具體包括以下步驟:
[0038]I)編織屏蔽層的前處理:以lm/min的線速度連續(xù)穿過(guò)裝有碳?xì)淝逑磩┑拿芊獠?，然后再連續(xù)經(jīng)過(guò)加熱排氣裝置；
[0039]2)擠包硅橡膠護(hù)套層:在硅橡膠擠出設(shè)備上擠包硅橡膠護(hù)套層，硅橡膠護(hù)套層的厚度為0.8m