絕緣電瓷2施加軸向力。
[0079] 另外，在卡定部14與突部20之間夾設(shè)有圓環(huán)狀的板狀密封件21，卡定部14隔著 板狀密封件21間接地卡定于突部20。通過設(shè)置板狀密封件21，來保持燃燒室內(nèi)的氣密性， 從而避免進(jìn)入絕緣電瓷2的暴露在燃燒室內(nèi)的腿部13與主體金屬外殼3的內(nèi)周面之間的 間隙內(nèi)的燃料氣體泄漏到外部。
[0080] 此外，為了使通過壓緊實(shí)現(xiàn)的密閉更加完善，在主體金屬外殼3的后端側(cè)，在主體 金屬外殼3與絕緣電瓷2之間夾設(shè)有環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件22、23,在環(huán)構(gòu)件22、23之間填充有滑石 (talc) 24的粉末。即，主體金屬外殼3借助板狀密封件21、環(huán)構(gòu)件22、環(huán)構(gòu)件23和滑石24 保持絕緣電瓷2。
[0081]另外，在主體金屬外殼3的頂端部26接合有接地電極27,該接地電極27在其自身 的大致中間部分處折回，且其自身的頂端側(cè)側(cè)面與中心電極5的頂端面相對(duì)。接地電極27 是由外層27A和內(nèi)層27B構(gòu)成的雙層構(gòu)造，該外層27A由Ni合金形成，該內(nèi)層27B由導(dǎo)熱 性優(yōu)于所述Ni合金的導(dǎo)熱性的金屬、即銅合金或純銅形成。另外，在中心電極5的頂端部 與接地電極27的頂端部之間形成有火花放電間隙28，在該火花放電間隙28內(nèi)，在大致沿著 軸線CL1的方向上進(jìn)行火花放電。
[0082] 此外，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，在使所述螺紋部15螺紋結(jié)合于安裝孔42后， 所述錐形面31與內(nèi)燃機(jī)41的基座面43緊密接合，從而能夠保持燃燒室內(nèi)的氣密，所述安 裝孔42形成于作為燃燒裝置的內(nèi)燃機(jī)41上且具有內(nèi)螺紋。
[0083] 此外，如圖3所示，座部16具有座部外周面32,該座部外周面32是自錐形面31 的后端31E沿著軸線CL1向后端側(cè)延伸的面，將該座部外周面32的沿著軸線CL1的長(zhǎng)度 設(shè)為L(zhǎng)B(mm)。另外，如圖4 (圖4是圖3中的J一J線剖視圖）所示，將錐形面31的面積 (在圖4中，標(biāo)注點(diǎn)狀圖案的部位）設(shè)為SB(mm2)。并且，構(gòu)成為長(zhǎng)度LB和面積SB滿足SB/ LB< 12. 0 (mm)。
[0084] 另外，在本實(shí)施方式中，從確保氣密性的方面而言，將面積SB設(shè)為規(guī)定值（例如， 43mm2)以上，此外，從設(shè)計(jì)上的制約而言，構(gòu)成為長(zhǎng)度LB不會(huì)過大。其結(jié)果，在本實(shí)施方式 中，構(gòu)成為滿足5.0 <SB/LB。另外，在本實(shí)施方式中，在含有軸線CL1的剖面中，座部外周 面32的外形線與軸線CL1平行，但也可以是座部外周面32的外形線相對(duì)于軸線CL1略微 傾斜。因而，例如，也可以構(gòu)成為：在含有軸線CL1的剖面中，座部外周面32的外形線隨著 朝向軸線CL1方向后端側(cè)去而逐漸遠(yuǎn)離軸線CL1。
[0085] 另外，如圖5和圖6(圖6是將卡定部14和突部20沿著軸線CL1投影在與軸線 CL1正交的平面上而得到的投影圖）所示，突部20包括：被卡定面33 (在圖6中，標(biāo)注點(diǎn)狀 圖案的部位），其位于比卡定部14的后端14E靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置，是隔著板狀密封件21供卡 定部14卡定的面；以及突部?jī)?nèi)周面34,其是自該被卡定面33的頂端33F沿著軸線CL1向 頂端側(cè)延伸的面。并且，在將突部?jī)?nèi)周面34的沿著軸線CL1的長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)C(mm)、將被卡定 面33的面積設(shè)為SC(mm2)時(shí)，構(gòu)成為滿足SC/LC< 12. 0 (mm)(更優(yōu)選的是，滿足5KSC/ LC彡 10.0)〇
[0086] 另外，在本實(shí)施方式中，在含有軸線CL1的剖面中，突部?jī)?nèi)周面34的外形線與軸線 CL1平行，但也可以是突部?jī)?nèi)周面34的外形線相對(duì)于軸線CL1略微傾斜。因而，例如，也可 以構(gòu)成為：在含有軸線CL1的剖面中，突部?jī)?nèi)周面34的外形線隨著朝向軸線CL1方向頂端 側(cè)去而逐漸靠近軸線CL1。另外，為了使絕緣電瓷2的熱量高效地向主體金屬外殼3側(cè)傳 遞，提高絕緣電瓷2和中心電極5的導(dǎo)熱性，而將突部?jī)?nèi)周面34與絕緣電瓷2的外周面之 間的沿著與軸線CL1正交的方向的距離設(shè)為規(guī)定值以下（例如，0. 5mm以下）。此外，將卡 定部14的后端14E與主體金屬外殼3的內(nèi)周面之間的沿著與軸線CL1正交的方向的距離 設(shè)為非常小的值（例如，〇. 2mm以下）。
[0087] 另外，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為所述的面積SB、面積SC滿足SB/SC多3. 5。
[0088] 此外，在本實(shí)施方式中，為了防止腿部13過熱，而使腿部13的沿著軸線CL1的長(zhǎng) 度較小，伴隨于此，自錐形面31到突部20的沿著軸線CL1的長(zhǎng)度較大。具體而言，如圖1 所示，將自錐形面31的后端31E到突部20的后端20E的沿著軸線CL1的距離LA設(shè)為16mm 以上。
[0089] 另外，如圖7所示，構(gòu)成為在將座部16在錐形面31的后端31E處的沿著與軸線 CL1正交的方向的壁厚設(shè)為TB(mm)、將鼓出部17的沿著與軸線CL1正交的方向的最小壁厚 設(shè)為TD(mm)時(shí)，滿足TD彡0. 5且TB/TD彡4. 2。
[0090] 而且，構(gòu)成為在將壓緊部19的最小壁厚設(shè)為TE(mm)時(shí)，滿足1. 1 <TE/TD< 1. 3。
[0091] 接著，對(duì)如所述那樣構(gòu)成的火花塞1的制造方法進(jìn)行說明。
[0092] 首先，對(duì)絕緣電瓷2進(jìn)行成形加工。例如，使用以氧化鋁為主體且含有粘合劑等的 原料粉末來調(diào)制成形用坯料造粒物，之后，使用該成形用坯料造粒物進(jìn)行橡膠加壓成形，從 而得到筒狀的成形體。之后，對(duì)得到的成形體實(shí)施磨削加工，在對(duì)該成形體的外形進(jìn)行了修 整的基礎(chǔ)上，對(duì)修整后的成形體實(shí)施燒結(jié)加工，從而得到絕緣電瓷2。
[0093] 之后，與絕緣電瓷2相對(duì)獨(dú)立地制作中心電極5。即，通過對(duì)Ni合金進(jìn)行鍛造加工 來制作中心電極5，該Ni合金在中央部配置有用于謀求提高散熱性的銅合金等。
[0094] 之后，利用玻璃密封層8、9密封固定電阻體7、端子電極6以及如所述那樣得到的 絕緣電瓷2和中心電極5。作為玻璃密封層8、9,通常是通過如下這樣燒結(jié)成的，S卩：使硼 硅酸玻璃與金屬粉末混合并進(jìn)行調(diào)制，將該調(diào)制成的材料以將電阻體7隔在中間的方式注 入到絕緣電瓷2的軸孔4內(nèi)，之后利用所述端子電極6從后方按壓并在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加熱。 需要說明的是，此時(shí)，既可以同時(shí)在絕緣電瓷2的后端側(cè)主體部10的表面燒結(jié)釉層，也可以 事先形成釉層。
[0095] 接著，對(duì)主體金屬外殼3進(jìn)行加工。即，通過對(duì)圓柱狀的金屬材料（例如S17C、S25C 這樣的鐵系材料、不銹鋼材料）實(shí)施冷鍛造加工等來形成貫通孔，并形成概略形狀。之后， 通過實(shí)施切削加工來修整外形，得到主體金屬外殼中間體。
[0096] 接著，將由Ni合金等形成的直棒狀的接地電極27電阻焊接于主體金屬外殼中間 體的頂端面。由于在該焊接時(shí)產(chǎn)生所謂的"下陷"，因此在去除該"下陷"后，通過滾壓成型 在主體金屬外殼中間體的規(guī)定部位形成螺紋部15。由此，得到接合有接地電極27的主體金 屬外殼3。另外，在該步驟中，主體金屬外殼3的與后端部（壓緊部19)相當(dāng)?shù)牟课怀恃刂?軸線CL1方向延伸的圓筒狀。而且，主體金屬外殼3的位于座部16與工具卡合部18之間 的部位（與鼓出部17相當(dāng)?shù)牟课唬┎幌蛲庵軅?cè)突出，而是呈圓筒狀。
[0097] 接著，在壓緊工序中，將如所述那樣分別制作成的絕緣電瓷2和主體金屬外殼3固 定起來，該絕緣電瓷2具有中心電極5和端子電極6,該主體金屬外殼3具有接地電極27。
[0098] 在壓緊工序中，如圖8所示，首先，在將絕緣電瓷2插入到主體金屬外殼3內(nèi)的狀 態(tài)下，向筒狀的承模51內(nèi)插入主體金屬外殼3的頂端部，從而利用承模51保持主體金屬外 殼3。
[0099] 其中，所述承模51包括：貫穿孔52,其能夠供所述螺紋部15貫穿；以及接收面53， 其為環(huán)狀，與該貫穿孔52的開口連接，用于與錐形面31接觸。并且，所述接收面53被設(shè)定 為其傾斜角度與所述錐形面31的傾斜角度相同，且構(gòu)成為整個(gè)錐形面31與接收面53接 觸。其中，承模51由淬火鋼等硬鋼形成，至少所述接收面53的硬度大于錐形面31的硬度。
[0100] 接著，在主體金屬外殼3的后端部與絕緣電瓷2之間以隔有滑石24的方式配置環(huán) 構(gòu)件22、23。
[0101] 在配置好環(huán)構(gòu)件22、23和滑石24后，從主體金屬外殼3的上方安裝筒狀的壓模 55,該壓模55在開口部頂端的內(nèi)周面具有與所述壓緊部19的形狀相對(duì)應(yīng)的彎曲面部56。 在此基礎(chǔ)上，如圖9所示，在利用所述承模51和壓模55夾持主體金屬外殼3的狀態(tài)下，利 用壓模55向承模51側(cè)對(duì)主體金屬外殼3的后端部施加規(guī)定負(fù)荷（例如，34kN以上且42kN 以下）。由此，使主體金屬外殼3的后端部向徑向內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成所述壓緊部19,并且 主體金屬外殼3的位于座部16與工具卡合部18之間的部位向外周側(cè)發(fā)生縱向彎曲變形而 形成鼓出部17。其結(jié)果，自主體金屬外殼3向絕緣電瓷2的位于壓緊部19與突部20之間 的部位施加有沿著軸線CL1的軸向力，從而以被卡定面33與卡定部14 (板狀密封件21)之 間的接觸壓力較高的狀態(tài)將絕緣電瓷2和主體金屬外殼3固定起來。其中，可以說所述錐 形面31的面積SB是指座部16的與承模51 (接收