專利名稱：高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)，具體設(shè)計(jì)一種高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池。
電池是應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣、需求量極大的一種消耗產(chǎn)品，隨著新技術(shù)的發(fā)展，對于電池的生產(chǎn)制造技術(shù)也有了很大的推進(jìn)，但電池體的密封問題一直是影響電池工藝和電池壽命的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)有技術(shù)對電池單元體的密封采用電池外殼外面端接上蓋，沿上蓋與外殼的連接周邊進(jìn)行激光焊接，其缺點(diǎn)是效率低，密封性難以保證進(jìn)而影響電池的壽命，與此同時(shí)，以上所述傳統(tǒng)技術(shù)的工藝成本較高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池，這種高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，具有很好的密封性和很低的工藝成本。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池，其特征在于，在電池筒狀外殼1與上蓋2相接端面的內(nèi)壁四周加工有臺階3，使所述上蓋2嵌入在筒狀外殼內(nèi)的臺階3上時(shí)與所述上蓋2與所述外殼1內(nèi)壁密合相接，并在相接處7用激光焊接密封。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，所述電池外殼1內(nèi)壁的臺階3是用模具加工成型或用銑削加工成型的。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，所述電池筒狀外殼1為矩形，所述臺階3包括四個(gè)直角上的角臺階部分31和連接其間的邊臺階部分32，其中四個(gè)角臺階部分31的圓角小于外殼的園角而形成定位臺階。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，所述四個(gè)邊臺階部分32的階寬度可以很小，在保證上蓋2與外殼1被封口緊密配合前提下，四個(gè)邊臺階部分32的階寬度甚至可以為零。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，所述電池外殼1與上蓋2的配合縫隙7采用連續(xù)激光一次性焊接而成。
按照本實(shí)用新型提供的所述電池，其特征在于，還包括端面為矩形、方形、園形、長園形的螺釘4，該螺釘4通過與該螺釘4形狀相配合的帶錐度的絕緣密封圈8、絕緣墊片8及螺母10鎖緊在所述上蓋2上，構(gòu)成導(dǎo)電電極。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，在所述上蓋2的外面的周邊設(shè)有臺階5，所述電池外殼1在嵌裝入所述上蓋2后與所述上蓋2臺階5的同一水平位置的內(nèi)壁四周設(shè)有第二臺階6，所述上蓋2的臺階5與外殼1第二臺階6的結(jié)合部，是激光焊接形成的密合縫7。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，所述外殼1第二臺階6與所述上蓋2臺階5經(jīng)外殼與上蓋配合縫隙激光焊接后形成小槽內(nèi)注有環(huán)氧樹脂、漆密封膠11。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，所述電池外殼1第二臺階6與上蓋2的結(jié)合部的密合縫是采用連續(xù)激光一次性焊接而成。
按照本實(shí)用新型提供的電池，其特征在于，還包括端面為矩形、方形、園形、長園形的螺釘4，該螺釘通過與該螺釘形狀相配合的帶錐度的絕緣密封圈8、絕緣墊片9及螺母10鎖緊在所述上蓋2上，構(gòu)成導(dǎo)電電極。
實(shí)施本實(shí)用新型提供的高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池，可以應(yīng)用到各類新型的一次性或二次性的充電電池，這種封口結(jié)構(gòu)及加工方法，提高了封口的可靠性，保證電池的密封性即不泄漏性。同時(shí)用激光在外殼端面一次性連續(xù)焊接，提高加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特點(diǎn)，附圖中
圖1是本實(shí)用新型的高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主剖視圖圖2是圖1所示第一實(shí)施例的水平結(jié)構(gòu)俯剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主剖視圖；圖4是圖3所示第二實(shí)施例的水平結(jié)構(gòu)俯剖視圖；如圖1所示，在本實(shí)用新型的用于方型電池塊的第一實(shí)施例中，在被封口的電池筒狀外殼1的封口處，四周加工用模具加工成型或用銑削加工成型有一臺階3，確保上蓋2與之緊密配合。如圖2所示，電池外殼方形的四個(gè)角處有園角，外殼園角大，臺階部分31園角小，從而形成定位臺階，而四個(gè)邊臺階部分32的臺階寬度可以很小，在保證上蓋與外殼被封口緊密配合前提下，四個(gè)邊臺階部分32達(dá)到臺階寬度甚至可以為零。以上所述電池外殼1與上蓋2的配合縫隙7用激光一次性連續(xù)焊接，達(dá)到密封的目的。此外，本實(shí)用新型為改善密封性能，還在電極的密封性上作了改進(jìn)，即為保證上蓋與正(負(fù))電極的絕緣與密封，使用端面為長、方形、園形、長園形形狀并帶錐度的螺釘帽之螺釘4，與螺釘形狀相配合(帶錐度)之密封圈8、絕緣墊片9和螺母10鎖緊，此時(shí)密封圈8變形而達(dá)到密封、絕緣之目的。
在圖3和圖4示出的第二實(shí)施例中，為了完全密封由于激光焊接縫可能出現(xiàn)的微小氣孔，在第一實(shí)施例基礎(chǔ)上，通過增加兩個(gè)臺階5和6增加了一個(gè)密封環(huán)節(jié)，即在電池外殼1封口處靠近端口位置加工有第二臺階6，而在上蓋2嵌入外殼內(nèi)與第二臺階同樣水平位置上加工有臺階5，臺階寬度均大于0，但小于上蓋2的厚度。所述外殼1第二臺階6與上蓋臺階5經(jīng)外殼1與上蓋2配合縫隙激光焊接后形成小槽，(如圖示)，并可在小槽內(nèi)注入密封膠11(如環(huán)氧樹脂、漆等)，以覆蓋激光焊縫7而達(dá)到完全密封的目的。
權(quán)利要求1.一種高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池，其特征在于，在電池筒狀外殼1與上蓋2相接端面的內(nèi)壁四周加工有臺階3，使所述上蓋2嵌入在筒狀外殼1內(nèi)的臺階3上時(shí)所述上蓋2與所述外殼1內(nèi)壁密合相接，并在相接處7用激光焊接密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述電池外殼1內(nèi)壁的臺階3是用模具加工成型或用銑削加工成型的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池，其特征在于，所述電池筒狀外殼1截面為矩形，所述臺階3包括四個(gè)直角上的角臺階部分31和連接其間的邊臺階部分32，其中四個(gè)角臺階部分31的圓角小于外殼的園角而形成定位臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電池，其特征在于，所述四個(gè)邊臺階部分32的階寬度可以很小，在保證上蓋2與外殼1被封口緊密配合前提下，四個(gè)邊臺階部分32的階寬度甚至可以為零。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池，其特征在于，所述電池外殼1與上蓋2的結(jié)合縫隙7采用連續(xù)激光一次性焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池，其特征在于，還包括端面為矩形、方形、園形、長園形的螺釘4，該螺釘4通過與該螺釘形狀相配合的帶錐度的絕緣密封圈8、絕緣墊片9及螺母10鎖緊在所述上蓋2上，構(gòu)成導(dǎo)電電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，在所述上蓋的外面的周邊設(shè)有臺階5，所述電池外殼1在嵌裝入所述上蓋2后與所述上蓋2臺階5的同一水平位置的內(nèi)壁四周設(shè)有第二臺階6，所述上蓋2的臺階5與外殼1第二臺階6的結(jié)合部是激光焊接形成的密合縫7。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池，其特征在于，所述外殼1第二臺階6與所述上蓋2臺階5經(jīng)外殼與上蓋配合縫隙激光焊接后形成小槽內(nèi)注有環(huán)氧樹脂、漆密封膠11。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述電池，其特征在于，所述電池外殼1第二臺階6與上蓋2的結(jié)合部的密合縫7是采用連續(xù)激光一次性焊接而成。
10．根據(jù)權(quán)利要求7所述電池，其特征在于，還包括端面為矩形、方形、園形、長園形的螺釘4，該螺釘4通過與螺釘形狀相配合的帶錐度的絕緣密封圈8、絕緣墊片9及螺母10鎖緊在所述上蓋2上，構(gòu)成導(dǎo)電電極。
專利摘要一種高可靠性封口結(jié)構(gòu)的電池,在電池筒狀外殼1與上蓋2相接端面的內(nèi)壁四周加工有臺階3,使所述上蓋2嵌入在筒狀外殼內(nèi)的臺階3上時(shí)與所述上蓋2與所述外殼1內(nèi)壁密合相接,并在相接處7用激光焊接密封。這種封口結(jié)構(gòu)提高了封口的可靠性,保證電池的密封性即不泄漏性,同時(shí)用激光在外殼端面一次性連續(xù)焊接,提高加工效率,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01M2/08GK2416613SQ9920969
公開日2001年1月24日 申請日期1999年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月8日
發(fā)明者黎柏其 申請人:深圳粵寶電子工業(yè)總公司