專利名稱：閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于蓄電池的，更具體地說，本發(fā)明是關(guān)于鉛酸蓄電池的制造方法。
鉛酸蓄電池是廣泛使用的一種動力源。目前普遍使用的密封式鉛酸蓄電池雖然無酸溢出的問題，但由于其制造方法存在著不足的地方，例如，12V系列閥控密封鉛酸蓄電池對電池內(nèi)部的單體電池電壓無法進行測試，因而對電池內(nèi)部單體電池出現(xiàn)的問題無法解決及處理，造成一致性差，影響了電池的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種制造工藝簡單、易于加工、裝配，節(jié)約成本、能顯著改進鉛酸蓄電池質(zhì)量的具有多個測試電極的閥控密封鉛酸蓄電池。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
本發(fā)明的閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法包括下列步驟(1)把制作好的單體電池極群組按串聯(lián)方式分別放入蓄電池外殼中的各個單體電池槽中，每兩個單體電池之間的聯(lián)接通過焊接過橋來實現(xiàn)；(2)在單體電池之間的聯(lián)接過橋處澆鑄或焊熔插入測試電極；(3)在電池中蓋上，對應(yīng)于所述聯(lián)接過橋處的測試電極位置，用注塑方法形成小孔；(4)在所述中蓋小孔的上表面用密封膠帶將其密封；(5)將所述中蓋倒過來，然后把密封膠注入中蓋的插縫以及用于放置過橋的空腔中；(6)把制作有測試電極的電池槽與中蓋對合，令測試電極穿過未固化的密封膠及密封膠帶，隨后將穿過中蓋小孔的測試電極表面的密封膠擦掉，用重物壓住，固化4～8小時達到密封；(7)將電池倒過來放好，注液，再將注塑有小孔的電池上蓋蓋到電池中蓋上，令測試電極穿過上蓋的小孔，即制成蓄電池。
所述測試電極最好為銅線或銅棒，其直徑為0.1mm～8mm，高為5mm～20mm。所述銅線或銅棒的表面最好鍍上鉛或鉛錫合金。所述中蓋小孔的直徑以0.5mm～10mm為宜。所述測試電極的端部最好制作成針尖形。
下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明的閥控密封鉛酸蓄電池外觀示意圖；圖2是本發(fā)明的閥控密封鉛酸蓄電池的電池槽結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，閥控密封鉛酸蓄電池包括負極端子1、正極端子2、測試電極3、上蓋4、中蓋5、外殼6、負極柱7、單體電池之間的分界槽8、正極柱9、正極板10、負極板11、單體電池間串聯(lián)焊接過橋12、正極匯流排13、負極匯流排14、單體電池槽15。
在每兩個單體電池之間的聯(lián)接過橋12處設(shè)置測試電極3，測試電極3與過橋12的聯(lián)接采用澆鑄或焊熔插入的方式，澆鑄指的是，將測試電極放進鉛零件模具中一次澆鑄成型；焊熔插入指的是，將過橋融化插入測試電極。凝固后將其焊牢。所述測試電極3采用銅線或銅棒，當然，也可采用銀線或銀棒、金線或金棒等。測試電極的端部最好加工成針尖形，其端部表面最好鍍上鉛或鉛錫合金，測試電極的直徑以0.1mm～8mm，高以5mm～20mm為宜。在所述中蓋5上，對應(yīng)于單體電池間串聯(lián)焊接過橋12的測試電極3位置處，設(shè)置有小孔，所述小孔采用塑料摸具注塑成型。所述小孔的直徑為0.5mm～10mm。所述中蓋5上的小孔的上表面用密封塑料膠帶紙將其密封，所述密封塑料膠帶紙有一定的彈性，當銅線穿過時膠帶紙能將銅線抱緊。所述膠帶紙最好選用日本黑色塑料膠帶紙。然后將中蓋倒過來，在中蓋的插縫以及用于放置過橋的空腔中注入密封膠。把制作有測試電極3的電池槽與中蓋5對合，令測試電極3穿過帶有密封膠和膠帶紙的中蓋小孔，然后將露出的測試電極3表面上的密封膠擦掉，用重物壓住，固化4～8小時，從而達到密封的目的。在密封膠固化后，將電池倒過來放好，注液，再將注塑有小孔的上蓋4蓋到電池中蓋5上，測試電極3穿過上蓋4相應(yīng)的小孔，即制成密封鉛酸蓄電池。
本發(fā)明適用于6V～12V系列的閥控密封鉛酸蓄電池。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點。
1.制造工藝簡單，加工、裝配容易。
2.提高了生產(chǎn)效率，改進了蓄電池的質(zhì)量。
3.降低了生產(chǎn)成本。
4.通過多個測試電極，可方便地測試每個單體電池的有關(guān)情況，解決了以往對密封電池內(nèi)部性能無法測試的難題。
權(quán)利要求
1.一種閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法，其特征是，它包括下列步驟(1)把制作好的單體電池極群組按串聯(lián)方式分別放入蓄電池外殼中的各個單體電池槽中，每兩個單體電池之間的聯(lián)接通過焊接過橋來實現(xiàn)；(2)在單體電池之間的聯(lián)接過橋處澆鑄或焊熔插入測試電極；(3)在電池中蓋上，對應(yīng)于所述聯(lián)接過橋處的測試電極位置，用注塑方法形成小孔；(4)在所述中蓋小孔的上表面用密封膠帶將其密封；(5)將中蓋倒過來，然后把密封膠注入中蓋的插縫以及用于放置過橋的空腔中；(6)把制作有測試電極的電池槽與中蓋對合，令測試電極穿過未固化的密封膠及密封膠帶，隨后將穿過中蓋小孔的測試電極表面的密封膠擦掉，用重物壓住，固化4～8小時達到密封；(7)再將電池倒過來放好，注液，然后將注塑有小孔的電池上蓋蓋到電池中蓋上，令測試電極穿過上蓋的小孔，即制成蓄電池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法，其特征是，所述測試電極為銅線或銅棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法，其特征是，所述測試電極的直徑為0.1mm～8mm，高為5mm～20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法，其特征是，所述銅線或銅棒的表面鍍上鉛或鉛錫合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法，其特征是，所述中蓋的小孔的直徑為0.5mm～10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法，其特征是，所述測試電極的端部制作成針尖形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥控密封鉛酸蓄電池的制造方法,在單體電池之間的聯(lián)接過橋處澆鑄或熔融插入測試電極,在電池中蓋上注塑小孔,在所述中蓋小孔的上表面用密封膠帶將其密封,然后把密封膠注入中蓋的插縫以及用于放置過橋的空腔中,把制作有測試電極的電池槽與中蓋對合,在電池中注液,再將注塑有小孔的電池上蓋蓋到電池中蓋上,令測試電極穿過上蓋的小孔。本發(fā)明制造工藝簡單,加工、裝配容易。提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01M10/12GK1254198SQ99123778
公開日2000年5月24日 申請日期1999年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月23日
發(fā)明者牛金滿, 楊光, 劉長亮 申請人:牛金滿