專利名稱：銷(xiāo)釘柵格陣列組件的電氣接插件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于銷(xiāo)釘柵格陣列(pin grid array，PGA)組件的電氣接插件，用來(lái)連接以柵格陣列型配置有連接銷(xiāo)釘?shù)腜GA組件(銷(xiāo)釘柵格陣列組件，下面也簡(jiǎn)稱為“組件”)于印刷電路板上等。
傳統(tǒng)上，用于這種類(lèi)型的組件的電氣接插件，包括一個(gè)以柵格陣列型形成有適于接受組件銷(xiāo)釘?shù)亩鄠€(gè)接觸孔的箱板，多個(gè)安裝于各個(gè)接觸孔內(nèi)的接線端，以及一個(gè)外罩，其上以柵格陣列型形成有適于插入銷(xiāo)釘?shù)耐祝铱梢曰瑒?dòng)地安裝于箱板的上面。外罩作為以無(wú)插拔力將銷(xiāo)釘插入于接觸孔內(nèi)，在通過(guò)外罩的通孔將銷(xiāo)釘插入于箱板的接觸孔后，外罩滑動(dòng)以移動(dòng)整個(gè)銷(xiāo)釘柵格陣列，即組件，從而使銷(xiāo)釘和接線端電接合(例如，見(jiàn)日本專利號(hào)2689325)。
每個(gè)接線端形成焊接尾翼裝備在焊接片的延伸處的結(jié)構(gòu)，經(jīng)由接合部位接合每個(gè)銷(xiāo)釘于箱板上。這個(gè)焊接尾翼通常形成銷(xiāo)釘形狀結(jié)構(gòu)以適于浸入焊接。
對(duì)于典型用于PGA組件的電氣接插件，每個(gè)接線端形成如下結(jié)構(gòu)，其中接觸片、接合部位和焊接尾翼如前所述連接于一條直線上。因此，使接線端很長(zhǎng)，使得箱板的厚度類(lèi)似于接觸片和接合部位的長(zhǎng)度，導(dǎo)致出現(xiàn)整個(gè)電氣接插件高度降低很困難的問(wèn)題。
本發(fā)明致力于解決上述問(wèn)題，即，本發(fā)明的目的是提供一種用于PGA組件的、具有適于降低高度的結(jié)構(gòu)的電氣接插件。
為完成上述目的，本發(fā)明的設(shè)想結(jié)構(gòu)，其中的用以接合于箱板上的接觸片和接合片，以平行結(jié)構(gòu)取代以往接線端其中的直線排列結(jié)構(gòu)。
一個(gè)用于PGA組件的電氣接插件包括一個(gè)箱板，具有多個(gè)柵格陣列型接觸孔適于接受PGA組件的銷(xiāo)釘；多個(gè)安裝于各個(gè)接觸孔內(nèi)的接線端；一個(gè)外罩，其上以柵格陣列型形成有適于插入銷(xiāo)釘?shù)耐?，且可以滑?dòng)地安裝于箱板的上面；及每個(gè)位于接觸孔內(nèi)的接線端，由各個(gè)獨(dú)立設(shè)置的適于與銷(xiāo)釘電接合的彈簧接件和在從箱板底面的壓力下而接合的平行接合片所構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明的用于PGA組件的電氣接插件，每個(gè)接線端由各個(gè)獨(dú)立設(shè)置的彈簧接件和平行的接合片構(gòu)成。因此，可以在沒(méi)有減損彈簧接件的有效彈性長(zhǎng)度的情況下，縮短接線端的長(zhǎng)度，以及箱板也可做成薄斷面的。
下面將通過(guò)參考本發(fā)明實(shí)施例的附圖的詳細(xì)說(shuō)明從而更清楚的了解本發(fā)明，但這并不是一種限制，而僅僅是為了方便理解。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的用于PGA組件的電氣接插件的組件分解圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的箱板的頂部平面部分放大圖；圖3是安裝于印刷電路板的優(yōu)選實(shí)施例的PGA組件的電氣接插件的部分放大截面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的用于PGA組件的電氣接插件的透視圖；圖5是顯示操作桿的操作部分位于落下位置時(shí)，外罩相對(duì)箱板和接線端的相對(duì)位置；圖6是顯示操作桿的操作部分位于升起位置時(shí)，外罩相對(duì)箱板和接線端的相對(duì)位置；本發(fā)明下面將參考附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的討論。在下面的描述中，將進(jìn)行許多特別細(xì)節(jié)的闡述，以便徹底了解本發(fā)明。顯然，對(duì)于那些熟悉本工藝的人來(lái)說(shuō)，不需要本發(fā)明的這些特別細(xì)節(jié)的描述即可操作。另外，對(duì)于一些眾所周知的結(jié)構(gòu)沒(méi)有詳細(xì)顯示，以避免不必要使本發(fā)明難理解。
圖1顯示優(yōu)選實(shí)施例的PGA組件的電氣接插件的分解的情況。安裝的情況如圖4。PGA組件電氣接插件1包括一個(gè)箱板2，安置于箱板2上的接線端3，一個(gè)位于箱板2的頂面上的外罩4。
箱板2由介電塑料模制成，是一個(gè)在平面圖上呈四面體形的薄板。用以滑動(dòng)外罩4的控制桿5的安裝部位6沿著箱板的后緣形成。穿過(guò)箱板2的接觸孔7以柵格陣列型形成布滿在另一部分的整個(gè)區(qū)域。如圖2所示，以柵格陣列型形成的接觸孔7與相鄰排偏置半個(gè)柵距(在圖2的橫向方向)。它們整個(gè)以交錯(cuò)方式設(shè)置。按照這種安排，使得圖2所示的距離A可以盡可能的縮短(例如1.27mm)。
接線端3安插于每一個(gè)接觸孔7內(nèi)。接線端3是由金屬板沖壓形成，其包括一個(gè)由底件8和一對(duì)接觸片9組成的通常為U形的彈簧接件10，及從底件8一邊伸出平行于接觸片9的接合片11。每一個(gè)接觸片9的遠(yuǎn)端向內(nèi)隆起形成接觸片9a。另外，焊接尾翼12從底片8的另一端伸出，平行于底片8的底邊。如圖3所示，它適于使表面被焊接到印刷電路板13的表面上。
在箱板2的底面2a中，沿著接觸孔7的列，靠近接觸孔7形成對(duì)應(yīng)接合片11的接合孔14(見(jiàn)圖3)。每一個(gè)接線端3安裝于箱板2的底面2a，并在接合片11和接合孔14之間的壓力下接合固定。接合片11被定位于相對(duì)接線端3的彈簧接件10的列的前方。接觸孔7被形成適于沖孔，其中外罩4在列的前方滑動(dòng)。結(jié)果，安裝于箱板2上的每一個(gè)接線端3的彈簧接件10被定位于每一個(gè)接觸孔7的一面，且在每一個(gè)接觸孔7的另一面設(shè)置一個(gè)用于通過(guò)無(wú)插拔力插入組件(未顯示)的各個(gè)銷(xiāo)釘15(見(jiàn)圖2，5和6)的空間。
另外，外罩4被制成大小與圖中所示的箱板2類(lèi)似的四角形板結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選實(shí)施例中，外罩4由金屬片構(gòu)成(鋁，不銹鋼或等等)。形成外罩4的邊緣部分，其截面應(yīng)該象圖1所示形成槽形結(jié)構(gòu)，或者邊緣部分象圖4所示的截面一樣形成反向的L形結(jié)構(gòu)，用以接合箱板2的邊緣，它適于通過(guò)操縱操作桿5牽引外罩4沿箭頭16的方向滑動(dòng)。
操作桿5的接合部位17形成于外罩4后緣的反面。在外罩4的整個(gè)區(qū)域，以柵格陣列型的通孔18形成對(duì)應(yīng)于箱板2的接觸孔7。通孔18適于插入組件的銷(xiāo)釘15，并由表面的錐口孔19和底面的直孔20結(jié)合形成。外罩4的后緣部分由鉚釘22固定的加強(qiáng)桿21所構(gòu)成，如圖1。然而，在圖4中它構(gòu)成一個(gè)整體模制結(jié)構(gòu)。形成外罩4的金屬片被鍍上一層絕緣鍍層如氧化膜等鍍層，以防止插入通孔18中的銷(xiāo)釘15導(dǎo)電。
如圖1所示，一個(gè)曲柄23和操作部分24連接形成L型結(jié)構(gòu)而構(gòu)成操作桿5。曲柄23的中心段被插入在箱板2的安裝部位6中，相對(duì)的面末端部分被插入在外罩4的接合部位17上的延伸孔25中。參考數(shù)26代表止動(dòng)環(huán)。按照?qǐng)D4的箭頭27所指方向升高或降低操作桿5的操作部分24，外罩4可以沿箭頭16所示方向前后滑動(dòng)。這個(gè)滑動(dòng)方向始終與接觸孔7和接線端3的列一致。
如前所述，多個(gè)通孔18以柵格陣列型形成于外罩4上。然而，在通孔必須形成的部分，有一些部分留下空白28而沒(méi)有形成柵格陣列型通孔。另外，沒(méi)有形成接觸孔7的部位29也留在與空白28部位對(duì)應(yīng)的箱板2上。在沒(méi)有接觸孔形成的每一個(gè)部位29的底面2a上，形成一個(gè)如圖2和3所示的隆起30。順應(yīng)釘31的釘端32在壓力下與底面2a的每一個(gè)隆起30接合，順應(yīng)釘31從箱板2的底面2a隆起。
圖3顯示前述PGA組件的電氣接插件的優(yōu)選實(shí)施例被安裝于印刷電路板13的情況。每一個(gè)從箱板2的底面2a隆起的順應(yīng)釘31與印刷電路板13上的接合孔33接合。在與其聯(lián)合處，沿箱板2的底面2a以交錯(cuò)方式設(shè)置的接線端3的焊接尾翼12被焊接到印刷電路板13的電路焊接點(diǎn)上(未顯示)。
圖5和6顯示，在操作桿5的操作部分24升起和落下位置時(shí)，外罩4相對(duì)箱板2和接線端3的相對(duì)位置。即，圖5是顯示操作部分24落下時(shí)的情況。外罩4沿箭頭16a所示位置，滑動(dòng)到接線端3的彈簧接件10與外罩4上的通孔18相配的位置上。圖6是顯示操作部分24升起時(shí)的情況。外罩4沿箭頭16b所示位置，滑動(dòng)通孔18到與彈簧接件10的面對(duì)應(yīng)的位置。
當(dāng)組件經(jīng)由PGA組件的電氣接插件連接到印刷電路板13上時(shí)，在操作桿5的操作部分24升起后，組件放置于外罩4上，銷(xiāo)釘15經(jīng)由外罩4的通孔18插入在接觸孔7中。每一個(gè)銷(xiāo)釘15插入即將以無(wú)插拔力插入的接線端3的彈簧接件10的面。
下一步，當(dāng)操作桿5的操作部分24在落下位置時(shí)，外罩4沿圖5的箭頭16a所示位置滑動(dòng)。相應(yīng)地，銷(xiāo)釘15和整個(gè)組件沿相同方向滑動(dòng)，從而使每一個(gè)銷(xiāo)釘15都移動(dòng)到對(duì)應(yīng)接線端3的彈簧接件10的位置。結(jié)果，銷(xiāo)釘15與即將導(dǎo)電的接觸片9的觸點(diǎn)部位9a接合，經(jīng)由接線端3將它們?cè)O(shè)置為連接到印刷電路板13的電路上的情況。
每一個(gè)接線端3由各個(gè)獨(dú)立設(shè)置的彈簧接件10和平行的接合片11形成。因此，接觸片9可以通過(guò)限定整個(gè)長(zhǎng)度大致與箱板2的厚度相同為有效彈性長(zhǎng)度，而獲得彈性性能，并在銷(xiāo)釘15之間建立確定的電導(dǎo)。
另外，由于接觸片9的有效彈性長(zhǎng)度的整個(gè)長(zhǎng)度可以制成與箱板2的厚度相似，接觸片9的長(zhǎng)度和箱板2的厚度可以減少到能夠提供導(dǎo)電的彈性性能的必須長(zhǎng)度。因此，可以達(dá)到減小組件1的電氣接插件高度的要求。另外，通過(guò)縮短接觸片9的長(zhǎng)度，接線端3的電感應(yīng)可以減小從而有助于高速信號(hào)傳導(dǎo)。值得注意的是，金屬片構(gòu)造的外罩4也可有助于組件1的電氣接插件高度減小，因?yàn)橥庹?可以提供一般外罩的足夠強(qiáng)度，即使它僅僅由很薄的片構(gòu)成。
當(dāng)組件1的銷(xiāo)釘15如前所述在操作桿5的操作下在接線端3的彈簧接件10的面上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)力在相對(duì)于接線端3和箱板2的滑動(dòng)方向發(fā)生。與印刷電路板13接合的順應(yīng)釘31可以抵抗這種應(yīng)力。
由此，可以防止由于作用于接線端3的焊接尾翼12的焊接部位的過(guò)大應(yīng)力，所導(dǎo)致如焊接部位的的剝離等等的不完全連接。
在釋放組件連接的情況下，操作桿5的操作部分24將被升起。當(dāng)操作部分24被升起時(shí)，銷(xiāo)釘15沿圖6的16b的箭頭所示方向滑動(dòng)到彈簧接件10的一側(cè)，從而不需用很大的拉出力將組件拆下。同樣，順應(yīng)釘31可以保護(hù)焊接尾翼12的焊接部分。
在前述優(yōu)選實(shí)施例中，每一個(gè)接線端3的接觸片10整體上由底件8和一對(duì)接觸片9構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，但并不僅限于此結(jié)構(gòu)。它也可以由貼緊每個(gè)銷(xiāo)釘15于其上的一個(gè)接觸片構(gòu)成。
如前所述的優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)銷(xiāo)釘15都被夾緊在一對(duì)接觸片9加緊的結(jié)構(gòu)中，在外罩4滑動(dòng)所致的應(yīng)力和建立確定導(dǎo)電所致的電導(dǎo)情況之間沒(méi)有關(guān)系。
另外，每個(gè)接線端3的焊接尾翼12也不限于適于表面焊接的結(jié)構(gòu)。銷(xiāo)釘形狀的焊接尾翼可以插入印刷電路板13的通孔中，通過(guò)浸入焊接的方法焊接。順應(yīng)釘31的安裝密度設(shè)定由滑動(dòng)外罩4產(chǎn)生于接線端3和箱板上的應(yīng)力來(lái)加以考慮。它的密度以接線端3的安裝密度的十分之一的密度分布被認(rèn)為是合適的。
在上述結(jié)構(gòu)中，因?yàn)楦鱾€(gè)接線端均由各自獨(dú)立的彈簧接件和平行的接合片形成，接線端的長(zhǎng)度可以縮短，通過(guò)給每個(gè)彈簧接件提供在組件的銷(xiāo)釘之間產(chǎn)生必要電導(dǎo)程度的有效彈性長(zhǎng)度，還可以做成薄斷面的箱板。因此可以達(dá)到減小PGA組件電氣接插件的高度。
組件的每個(gè)銷(xiāo)釘由一對(duì)接觸片夾緊產(chǎn)生一定的電導(dǎo)。
另外，通過(guò)表面焊接提供適于安裝于印刷電路板上的PGA組件的電氣接插件成為可能。再者，順應(yīng)釘可以抵抗由于滑動(dòng)外罩而產(chǎn)生在接線端和箱板上的應(yīng)力，以保護(hù)焊接尾翼的焊接部分。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參考實(shí)施例進(jìn)行了描述和說(shuō)明，熟悉本工藝的人應(yīng)該理解，只要不背離本發(fā)明的精神和范圍下，進(jìn)行的前述的和其它變化、這兒或那兒的省略和添加都是可以的。因此，本發(fā)明不應(yīng)該被理解為僅限于上述的實(shí)施例，而是包括符合下面所附的權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一個(gè)用于PGA組件的電氣接插件，其包括一個(gè)箱板，其以柵格陣列型形成有適于接受所說(shuō)的PGA組件的銷(xiāo)釘?shù)亩鄠€(gè)接觸孔；多個(gè)安裝于各個(gè)所說(shuō)的接觸孔內(nèi)的接線端；一個(gè)外罩，其上以柵格陣列型形成有適于插入所說(shuō)的銷(xiāo)釘?shù)耐?，可以滑?dòng)地安裝于所說(shuō)的箱板的上面；及每個(gè)位于所說(shuō)的接觸孔內(nèi)的所說(shuō)的接線端，由各個(gè)獨(dú)立設(shè)置的適于與所說(shuō)的銷(xiāo)釘電接合的彈簧接件和在從所說(shuō)的箱板底面壓力下而接合的平行的接合片所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1的PGA組件的電氣接插件，其中每個(gè)所說(shuō)的接線端包括一個(gè)U型彈簧接件，由底件和一對(duì)接觸片構(gòu)成，所說(shuō)的接合片從所說(shuō)的底件的一邊與所說(shuō)的接觸片平行伸出。
3.如權(quán)利要求2的PGA組件的電氣接插件，其中每個(gè)所說(shuō)的接線端包括一個(gè)適于表面焊接的焊接尾翼，從所說(shuō)構(gòu)成所說(shuō)的彈簧接件的底件延伸，且從所說(shuō)的箱板的底面凸出。
4.如權(quán)利要求1到3的任意一個(gè)PGA組件的電氣接插件，其中所說(shuō)的箱板還包括一個(gè)從所說(shuō)的底面凸出的順應(yīng)釘。
全文摘要
一個(gè)用于PGA組件的電氣接插件,提供以減小其高度。一個(gè)用于PGA組件的電氣接插件包括一個(gè)箱板,其以柵格陣列型形成有適于接受PGA組件銷(xiāo)釘?shù)亩鄠€(gè)接觸孔;多個(gè)安裝于各個(gè)接觸孔內(nèi)的接線端;及一個(gè)外罩,其上以柵格陣列型形成有適于插入銷(xiāo)釘?shù)耐?可以滑動(dòng)地安裝于箱板的上面,每個(gè)接線端位于接觸孔內(nèi),通過(guò)各個(gè)獨(dú)立安裝的適于與銷(xiāo)釘電接合的彈簧接件和在從箱板底面壓力下而接合的平行的接合片所構(gòu)成。
文檔編號(hào)H01R13/11GK1247395SQ9912202
公開(kāi)日2000年3月15日 申請(qǐng)日期1999年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月4日
發(fā)明者野田敦人, 水村晶范 申請(qǐng)人:莫列斯公司