專利名稱：關(guān)于熱應(yīng)答致動器的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與熱應(yīng)答致動器，但并不專門，與那些含有雙金屬元件的致動器和那些例如包括在其內(nèi)的控制裝置、電開關(guān)有關(guān)的改進(jìn)。雖然本發(fā)明在下面是結(jié)合采用熱應(yīng)答致動器的電開關(guān)來具體說明的，該電開關(guān)被這樣設(shè)計(jì)，使其當(dāng)水在設(shè)備內(nèi)沸騰時(shí)能應(yīng)答蒸汽的產(chǎn)生來關(guān)停鍋爐和其他燒水設(shè)備，但本發(fā)明并不僅限于這樣的用途。
上述采用懸臂彈簧觸點(diǎn)構(gòu)造的蒸汽控制裝置的范例曾在GB-A-2213646和GB-A-2221795中說明。另一范例為J型蒸汽控制裝置，是我們制造的，并在GB-A-2212664中結(jié)合圖9A、9B和10予以說明。在所有這些控制裝置中采取的措施都是將開關(guān)觸點(diǎn)設(shè)置在一個隔間內(nèi)，設(shè)法與暴露在蒸汽下的其他控制零件隔離，但盡管采用這些措施，開關(guān)隔間仍可能沾有潮氣，需要有較大的開關(guān)間隙。
本發(fā)明的目的和概述因此本發(fā)明的主要目的是要克服或至少顯著減少上述問題。
按照本發(fā)明，所要求的增大的觸點(diǎn)分離是能夠做到的，辦法是所使用的接觸彈簧通過環(huán)繞一個支點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)來移動，而不是象現(xiàn)有技術(shù)的懸臂彈簧那樣是通過彈性變形來移動。由于接觸彈簧依靠的是旋轉(zhuǎn)而不是現(xiàn)有技術(shù)配置中的彎曲，因此彈簧可基本上沒有應(yīng)力，增大的觸點(diǎn)分離能立即做到，不會損害彈簧材料的機(jī)械性能。
在按照本發(fā)明的、將在后面詳細(xì)說明的蒸汽傳感器的一個實(shí)施例中，采用一個一般為E形的彈簧，其中E的中央元件被制成一個C形的彈簧。彈簧的C形彈簧元件連同一個可繞樞旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個間隔開的支座之間的杠桿的自由端裝在一起，成為一個偏心構(gòu)造，這種構(gòu)造本身已在上述J型蒸汽控制裝置中見到過，而E形的兩個外部(頂部和底部)元件分別在這個偏心構(gòu)造的兩個相對側(cè)上延伸。在操作這個實(shí)施例時(shí)，當(dāng)這個偏心構(gòu)造由于在其兩個相對的中央穩(wěn)定位置之間的按壓作用而移動時(shí)，由于整個E形彈簧都樞支在其立柱上(E形彈簧具有一個立柱，從該立柱上伸出三個水平元件)因此E形的兩個外臂以繞樞旋轉(zhuǎn)的方式移動，這樣E形的頂部和底部元件就作出相當(dāng)大的位移。將電觸點(diǎn)設(shè)置在E形彈簧的頂部和底部元件的自由端上，并采用這些觸點(diǎn)作為一個開關(guān)配置的移動觸點(diǎn)，便可容易地得到相當(dāng)大的觸點(diǎn)分離。
上述偏心構(gòu)造能容易地與一熱應(yīng)答致動器如雙金屬器件或形狀記憶效應(yīng)(SME)器件結(jié)合起來構(gòu)成一個熱應(yīng)答開關(guān)。另外，E形彈簧本身可由雙金屬材料制成及/或可以設(shè)置一個第二熱應(yīng)答開關(guān)，目的是為了在萬一發(fā)生事故、不能操作第一熱應(yīng)答致動器時(shí)確保器件的可操作性，這個第二次操作可安排得只有在經(jīng)過一段延遲時(shí)間后才能操作，這樣在正常操作時(shí)，二次保護(hù)就不會操作。
本發(fā)明的上述這些和其他一些特征已在所附的權(quán)利要求中列出，連同其優(yōu)點(diǎn)，在閱讀下面結(jié)合附圖所作的詳細(xì)說明后當(dāng)可有清楚的了解。
圖6A、6B、6C和6D分別為圖5A、5B和5C中的傳感器的頂視圖、側(cè)視圖、仰視圖和端立視圖。圖6E和6F為從兩個相對側(cè)觀看的透視圖，而圖6G和6H均為部分剖視圖示出傳感器的不同狀態(tài)；圖7A和7B為與圖6G和6H相似的放大視圖。
圖4示出一個示范的蒸汽傳感器裝置，其中E形彈簧1連同一個可繞樞旋轉(zhuǎn)安裝著的操作桿8被裝在兩個間隔開的支座9和10之間形成一個偏心構(gòu)造，該構(gòu)造可在不穩(wěn)定的中央位置的兩個相對側(cè)上的穩(wěn)定位置之間的按壓作用下移動。支座9和10是在裝置的體部11內(nèi)制出的，為了使偏心構(gòu)造能應(yīng)答溫度而起作用，在體部11上裝有雙金屬12并設(shè)有推桿13以資將雙金屬的運(yùn)動連結(jié)到偏心構(gòu)造上。圖4中的蒸汽傳感器將在下面更詳細(xì)地說明。
如圖2A和2B所示，E形彈簧1有一個區(qū)域14，當(dāng)操作桿8在其兩個穩(wěn)定位置之間移動時(shí)，所說區(qū)域14能在支座9內(nèi)所形成的支點(diǎn)上旋轉(zhuǎn)，這個區(qū)域14的運(yùn)動跟隨著E形彈簧1的中央C形彈簧元件5的運(yùn)動。因此E形彈簧1的兩個外部(上、下)元件3和4也隨著旋轉(zhuǎn)，它們兩個自由端的運(yùn)動只是與元件3和4的旋轉(zhuǎn)角度和長度有關(guān)。對于如同圖4所示的偏心構(gòu)造立即可以達(dá)到的這樣大小的旋轉(zhuǎn)角度及能夠?qū)捲５嘏溲b在小尺寸控制裝置內(nèi)的元件3和4的長度，要使E形彈簧元件3和4的自由端的活動相當(dāng)大的超過3mm是一件最簡單不過的事。值得注意的是，在E形彈簧1內(nèi)的反時(shí)針向的旋轉(zhuǎn)中，即相應(yīng)于操作桿8環(huán)繞其支座10的順時(shí)針向的旋轉(zhuǎn)及圖4中的蒸汽傳感器內(nèi)的開關(guān)從開動到關(guān)停狀態(tài)的操作，E形彈簧1的元件3和4并沒有任何變形(只要蒸汽傳感器的布置能為這兩個元件的運(yùn)動提供足夠的空隙即可)，因此不會受到任何應(yīng)力。系統(tǒng)中唯一的應(yīng)力發(fā)生在E形彈簧1的C形彈簧部分上，傳統(tǒng)的彈簧設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)可用來防止這個部分超應(yīng)力。
圖3示出一個示范的布置，其中設(shè)在E形彈簧1元件3和4自由端下側(cè)上的觸點(diǎn)6和7與設(shè)在圖4中控制裝置的供電終端17和18上的固定觸點(diǎn)15和16配合。這兩組觸點(diǎn)的相互作用是有效的，因?yàn)楣潭ㄓ|點(diǎn)15和16可限制E形彈簧外部元件3和4的端頭的順時(shí)針向運(yùn)動，因此能產(chǎn)生一個接觸力，可以保證良好的電流載運(yùn)能力。而且當(dāng)E形彈簧旋轉(zhuǎn)時(shí)元件3和4的變形量要比它們的總運(yùn)動量要小得多。由于外部元件3和4除了提供這個接觸力外別無其他功能，它們可為這個任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
從圖3可以看到，E形彈簧1的作用如同設(shè)在供電終端17和18上的固定觸點(diǎn)15和16之間的一座移動觸點(diǎn)橋。在關(guān)停的狀態(tài)下，E形彈簧1的外部元件3和4按反時(shí)針向繞樞旋轉(zhuǎn)。在觸點(diǎn)6和15之間及在觸點(diǎn)7和16之間有一巨大的觸點(diǎn)間隙。如果其中每一個間隙都是3mm或更多，那么結(jié)合起來就是6mm或更多，大大超過安全所需設(shè)計(jì)要求。
E形彈簧1加入到圖4構(gòu)造中的另一個效果為，當(dāng)操作桿8從其穩(wěn)定的開動狀態(tài)移向偏心構(gòu)造的不穩(wěn)定的中央位置時(shí)，E形彈簧的C形彈簧中央元件5受到壓縮端的載荷，如圖2A和2B所示，其中箭頭F代表壓縮力，該力使部分14按順時(shí)針向旋轉(zhuǎn)，從而增加移動觸點(diǎn)6和7及固定觸點(diǎn)15和16之間的接觸力，這樣就可保持良好的接觸力一直到操作桿8移動通過其不穩(wěn)定位置，隨后觸點(diǎn)被迅速打開為止。為了獲得這個效果，E形彈簧的C形彈簧元件5必須按圖中所示方向成形，即其內(nèi)凹部系朝向E形彈簧上設(shè)有觸點(diǎn)6和7的一側(cè)，而觸點(diǎn)必須這樣安排使它們保持閉合一直到操作桿8移動通過其中央不穩(wěn)定位置為止。在圖2A中，E形彈簧1的區(qū)域14被示出是在C形彈簧部5之前的一段短距離就從彈簧的后橫聯(lián)件2開始延伸的。當(dāng)操作桿開始使觸點(diǎn)打開時(shí)，就是這些在C形彈簧5內(nèi)區(qū)域14上的力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩導(dǎo)致接觸力增加的。
在移動觸點(diǎn)6和7及固定觸點(diǎn)15和16之間產(chǎn)生的接觸力還有另一個效果，即它作用在一個方向可以幫助雙金屬12將操作桿8從其開動位置移動到關(guān)停位置。這樣可減少對雙金屬致動器的要求，例如可用一較小及/或較廉的雙金屬設(shè)計(jì)?；蛘?，可用一個較硬的彈簧來在關(guān)停時(shí)產(chǎn)生一個較大的力和較可靠的作用，從而可少受外部的影響如身體的沖擊或重物的掉落在連結(jié)到操作桿8的搖臂機(jī)構(gòu)上。
下面結(jié)合圖5A、5B和5C進(jìn)一步說明圖4中的蒸汽傳感器裝置的細(xì)節(jié)。如圖5A所示，E形彈簧1、操作桿8、及終端17和18適宜與模塑件11組裝在一起構(gòu)成一個內(nèi)部模塑組裝件19如圖5B所示。模塑件11具有間隔開的兩個支座9和10，前者用來接納設(shè)在E形彈簧1后邊內(nèi)的長方形缺口，后者用來接納設(shè)在操作桿8上的樞軸的V形軸承21。E形彈簧1的C形彈簧部5的前邊22被接納在操作桿8的前邊內(nèi)制出的V形缺口內(nèi)。模塑件11的兩個支座9和10間隔開的距離小于E形彈簧在松馳狀態(tài)下其兩邊20和22之間的距離及操作桿在V形缺口23和V形軸承21之間的長度之和，使E形彈簧1和操作桿8的組合彈出到支座9和10之內(nèi)，從而形成一個偏心結(jié)構(gòu)如前所述。在模塑件11上設(shè)有接納槽24用來接納終端17和18。
圖5B示出將圖5A所示這些零件組裝后的內(nèi)部模塑組裝件19，還示出一個外蓋模塑件25，組裝件19適宜配裝到其內(nèi)。圖5C從相對側(cè)示出組裝件19和外蓋模塑件25，可以看到外蓋模塑件25上設(shè)有淺槽以便將雙金屬片26安裝在其上，雙金屬片26適宜用推入配合裝在外蓋25背面上的接納槽27內(nèi)。所示雙金屬片為圓盤形，有一中心割出部28，形成一個舌條29。薄片26被制成淺凹狀使在按壓作用下容易在相反曲線外形之間移動，并且這樣制出的割出部28和舌條29比在平圓盤上制出的能給舌條的自由端提供較大的運(yùn)動，這是人們所熟知的。
有一推桿30移動通過外蓋25上的孔眼31并通過模塑件11上的對準(zhǔn)孔32。推桿30的一端位在雙金屬26舌條29自由端的下面，另一端位在操作桿8的下面。在雙金屬片26的周邊上制有一個小缺口33，用來與外蓋25上制出的斜楔形(在側(cè)立視圖上)突出部34對準(zhǔn)以資正確地使雙金屬片定位。突出部34的斜楔形允許雙金屬片嵌入到其接納槽內(nèi)并阻止其旋轉(zhuǎn)。斜楔形突出部可較好地在圖7A和7B上看到。
圖6A到6H為上述蒸汽傳感器裝置的各種立視圖、透視圖和剖視圖，它們被包括在本文內(nèi)只是為了完整的原故，但不再另外說明。圖7A和7B為與圖6G和6H相似的放大視圖，這些放大視圖清楚地示出裝置的開動和關(guān)停狀態(tài)，圖7A示出裝置的觸點(diǎn)閉合的開動狀態(tài)，而圖7B示出裝置的關(guān)停狀態(tài)，其中觸點(diǎn)之間離開較遠(yuǎn)。
采用E形彈簧的另一個優(yōu)點(diǎn)是，開關(guān)的兩極即兩組觸點(diǎn)6.15和7.16能較好地互相離開。這個離開在所述蒸汽傳感器裝置中還得到增強(qiáng)，這是因?yàn)樵趦?nèi)部模塑件11上設(shè)有肋條以致在實(shí)際上已部分將E形彈簧1的上、下元件3和4分別隔開在各自的小室內(nèi)，因此電爬行距離大為增加，而控制裝置的用電安全被凝結(jié)水損害的可能性大為減少。
雖然E形彈簧的兩臂3和4能提供大的觸點(diǎn)間隔，但只需其中一臂便可使電流接通和斷開。這樣便可允許在另一臂上采用較小、較廉的觸點(diǎn)(或只是鍍銀)來減少觸點(diǎn)的費(fèi)用。而用來接通和斷開電流的那個臂可被安排成最后接通和最先斷開，這只要調(diào)節(jié)固定觸點(diǎn)的相對高度及/或調(diào)節(jié)彈簧的形狀便可做到。
上述實(shí)施例的E形彈簧還有另外一個優(yōu)點(diǎn)。由于應(yīng)答蒸汽的發(fā)生而將電路斷開是由兩組開關(guān)即兩個觸點(diǎn)組6.15和7.16的打開來完成的，當(dāng)其中一個觸點(diǎn)組因?yàn)槠溆|點(diǎn)焊接在一起而不能工作時(shí)，另一個觸點(diǎn)組可以不受影響，照常工作，只要E形彈簧的彈簧材料的特性經(jīng)過適當(dāng)?shù)倪x擇即可。通常在選擇兩臂3和4的相對于C形彈簧部5的尺寸時(shí)，要確保兩個臂3和4不要堅(jiān)硬到足以阻止C形彈簧部5的旋轉(zhuǎn)。這樣，不管兩個臂3和4中有一個臂的狀態(tài)如何，當(dāng)該裝置工作時(shí)C形彈簧部5總是能旋轉(zhuǎn)，兩個臂中總有一個臂能隨同旋轉(zhuǎn)好像沒有發(fā)生問題那樣。
控制裝置中設(shè)計(jì)用來限制凝結(jié)水影響的其他一些特征也在圖中示出。在圖1及圖7A和7B的剖開的視圖中(在其他任何一個圖中沒有這樣示出)，示出的推桿30具有一個擴(kuò)大的頭部，在頭部的下側(cè)為圓錐形，它被接合在內(nèi)部模塑件11的具有相似圓錐形表面的孔32內(nèi)，當(dāng)雙金屬片26處在其操作狀態(tài)時(shí)也就是大多數(shù)蒸汽出現(xiàn)時(shí)就形成一個密封。孔內(nèi)的狹窄間隙可保證在其他時(shí)間出現(xiàn)的只有較少的體積通過有限的進(jìn)口進(jìn)入到控制裝置的內(nèi)部?？刂蒲b置的內(nèi)部肋條進(jìn)一步阻擋蒸汽，鼓勵它們通過操作桿8下面的間隙離開控制裝置。當(dāng)開關(guān)處在“開動”位置上時(shí)，操作桿的下側(cè)包圍著推桿孔32，這樣當(dāng)開關(guān)處在“關(guān)停”位置上時(shí)便可補(bǔ)充推桿的帶錐度的頭部在這時(shí)發(fā)揮的功能。控制裝置的頂表面，也就是操作桿8的頂部突起的地方被這樣安排須保證分流越過控制裝置的水被安全地導(dǎo)離任何電路構(gòu)件。
應(yīng)該知道，我們所說明的實(shí)施例都只是示范性的，對于本行業(yè)的行家來說，完全可以作出各種修改和變化而不越出本發(fā)明的精神和范圍。例如如果需要切換開關(guān)的某種外形，E形彈簧1的外部元件3和4能夠延伸到模聯(lián)件2的另外一側(cè)，形成一個一般為H形的彈簧，C形彈簧5可以H形的橫聯(lián)件上伸出。另一種可能是，如果空間沒有限制，C形彈簧5也可延伸到橫聯(lián)件2的另外一側(cè)。
其他一些在后面說明的修改也可采用，為的是克服或至少顯著減少蒸汽控制裝置不能操作的可能性，例如配裝裝置的容器的蓋是否沒有關(guān)上，或者開關(guān)搖臂的轉(zhuǎn)動是否受到阻礙。在這些情況下鍋爐大約15分鐘就會燒干，會產(chǎn)生過多的凝結(jié)水并能損壞設(shè)備。為了解決或減少這個問題，可有利地啟動備用的保安設(shè)施，或是在操作桿和蒸汽應(yīng)答致動器外獨(dú)自將觸點(diǎn)打或是使操作桿延遲一段時(shí)間后操作。下面將說明達(dá)到這個目的的兩種手段。
一種可能的手段是用雙金屬材料制成E形彈簧1，并在靠近一個臂或兩個臂3.4的地方設(shè)置一個支座，使彈簧臂隨著其溫度的升高而彎成與支座接觸，這樣E形彈簧就可越過中心移動?；蛘呖梢圆辉O(shè)支座，只是使彈簧的兩臂隨著其溫度的升高而彎曲，一直到兩個觸點(diǎn)組6.15和7.16被打開，從而斷開電路，發(fā)生一些弧光。E形彈簧可以通過電流來加熱及/或隨著蒸汽傳感器裝置的整體被蒸汽加熱而作一般的升溫。最好這種用來打開開關(guān)觸點(diǎn)的機(jī)構(gòu)被安排為只是在延遲大約5分鐘后操作，借以避免鍋爐在正常操作前的噪人操作。E形彈簧的加熱能被調(diào)節(jié)，要達(dá)到這一點(diǎn)，可從蒸汽傳感器控制裝置的熱區(qū)特別是雙金屬片26引入合適的導(dǎo)熱體(或絕緣體)。
一個比較少受歡迎的選擇是提供一個分開的熱致動器，如雙金屬或SME(形狀記憶效應(yīng))致動器，并使這個致動器作用在操作桿上。當(dāng)設(shè)備內(nèi)的水沸騰時(shí)，由于可用適當(dāng)?shù)钠帘问惯@個第二致動器與所產(chǎn)生蒸汽的熱隔開，因而能做到延遲操作。還有可能用電來加熱第二熱致動器，但必需的電氣連接又會增加費(fèi)用。
本行業(yè)的行家當(dāng)可知道，上述修改能給蒸汽控制裝置提供第二保護(hù)，從而能提高用戶的使用安全。
權(quán)利要求
1．在電開關(guān)內(nèi)或用于電開關(guān)的一個宜于通過環(huán)繞一個支點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)而不是通過彈性變形來移動的觸點(diǎn)彈簧。
2．按權(quán)利要求1所述的觸點(diǎn)彈簧，其特征在于具有一個連結(jié)在所觸點(diǎn)彈簧上的C形彈簧。
3．按權(quán)利要求2所述的觸點(diǎn)彈簧，其特征在于C形彈簧在兩個間隔開的觸點(diǎn)彈簧之間延伸。
4．按權(quán)利要求3的所述觸點(diǎn)彈簧，其特征在于具有一個大致為E形的彈簧件，其上有一橫聯(lián)件，相應(yīng)于E形中的立柱，有三個元件，從所說橫聯(lián)件上沿大致同一方向伸出，所說三個元件中的中間一個元件具有所說C形彈簧，而所說三個元件中的外部兩個元件具有宜于通過環(huán)繞一個支點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)來移動的觸點(diǎn)彈簧，所說支點(diǎn)是由所說橫聯(lián)件限定的。
5．按權(quán)利要求4的所述觸點(diǎn)彈簧，其特征為，所說橫聯(lián)件和所說三個元件中的外部兩個大致共平面。
6．按權(quán)利要求4或5所述的觸點(diǎn)彈簧，其特征為，所說三個元件中的中間一個元件具有一個從橫聯(lián)件大致沿與外部兩個元件同一方向伸出的第一部和一個從所說第一部伸出而構(gòu)成C形彈簧的第二部。
7．按權(quán)利要求2到6中任一項(xiàng)所述的觸點(diǎn)彈簧，其特征在于該觸點(diǎn)彈簧或每一個所說觸點(diǎn)彈簧具有一個設(shè)在其端頭的觸點(diǎn)，所說觸點(diǎn)適于實(shí)施開關(guān)操作，而C形彈簧的內(nèi)凹部如所說觸點(diǎn)一樣位于其同一側(cè)。
8．按以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的由雙金屬材料制成的觸點(diǎn)彈簧。
9．一種基本上如同本文結(jié)合


的觸點(diǎn)彈簧。
10．一種裝有如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的觸點(diǎn)彈簧的電開關(guān)。
11．一種如在從屬權(quán)利要求2到9中任一項(xiàng)的權(quán)利要求10所述的電開關(guān)，其特征為，C形彈簧被布置在一個具有操作桿的偏心構(gòu)造內(nèi)。
12．按權(quán)利要求11所述的電開關(guān)，其特征在于具有一個限定兩個間隔支座主體部，在兩支座之間布置著所述C形彈簧和所說操作桿，在各自的第一端它們各自以相應(yīng)的一個支座為交樞，而在各自的第二端以支樞方式彼此聯(lián)接在一起。
13．如權(quán)利要求11或12所述的電開關(guān)，其特征在于包括一個聯(lián)接在所說偏心構(gòu)造上用來確定其狀態(tài)的熱應(yīng)答致動器。
14．按權(quán)利要求13所述的電開關(guān)，其特征在于，所說熱應(yīng)答致動器具有一個用推桿連接到所說偏心構(gòu)造上的雙金屬件。
15．按權(quán)利要求1 3或14所述的被設(shè)計(jì)成為蒸汽傳感器的電開關(guān)，其特征為，通過將開關(guān)的電氣構(gòu)件包圍在開關(guān)殼體內(nèi)，將所說熱應(yīng)答致動器設(shè)在所說殼體外，而使所說熱應(yīng)答致動器與開關(guān)的電氣構(gòu)件基本隔離。
16．按權(quán)利要求13或14或15所述的電氣開關(guān)，其特征在于還包括一個連接在所說偏心構(gòu)造上用來獨(dú)立于第一熱應(yīng)答致動器確定偏心構(gòu)造狀態(tài)的第二熱應(yīng)答致動器。
17．按權(quán)利要求16所述的電開關(guān)，其特征為，所說第二熱應(yīng)答致動器被這樣安排，使得只有在經(jīng)過一段延遲時(shí)間后才能操作。
18．按權(quán)利要求11到17中任一項(xiàng)所述的當(dāng)從屬于權(quán)利要求4時(shí)的電氣開關(guān)，其特征為，該結(jié)構(gòu)是這樣的，在所說觸點(diǎn)彈簧的開關(guān)操作中，E形彈簧的所說兩個外部元件中的一個能在另一個之前斷開接觸并在另一個之后完成接觸。
19．一種基本上如同本文結(jié)合

的電開關(guān)。
20．一種用于電加熱煮水器的蒸汽傳感器，當(dāng)容器內(nèi)的水沸騰時(shí)，所說蒸汽傳感器適于應(yīng)答蒸汽的產(chǎn)生，而切斷煮水器加熱元件的電源，所說蒸汽傳感器具有一個第一熱應(yīng)答開關(guān)致動器和一個第二熱應(yīng)答開關(guān)致動器，每一個所說開關(guān)致動器被安排成不管另一個的狀態(tài)獨(dú)立地切斷電源。
21．一種裝有按權(quán)利要求10到20中任一項(xiàng)所述的蒸汽傳感器的電加熱煮水器。
全文摘要
自動鍋爐用的蒸汽傳感器開關(guān)采用一個按壓作用的雙金屬致動器通過一個推桿來操作一個偏心構(gòu)造,該偏心構(gòu)造具有一個C形彈簧和一個操作桿設(shè)置在兩個間隔開的支座之間。在這種型式的現(xiàn)有構(gòu)造中,操作桿被安排與懸臂彈簧觸點(diǎn)元件配合,后者在開關(guān)操作中依靠的是彈性變形。而在本發(fā)明的蒸汽傳感器中,彈簧觸點(diǎn)元件與C形彈簧被制成一個整體,因此當(dāng)偏心構(gòu)造在其兩個穩(wěn)定位置之間切換時(shí),偏心構(gòu)造的構(gòu)件只是環(huán)繞各自的樞軸旋軸旋轉(zhuǎn),并無機(jī)械變形。這種構(gòu)造比傳統(tǒng)的懸臂構(gòu)造,能在小尺寸的開關(guān)內(nèi)使觸點(diǎn)作較大的分離,從而可提高用電的安全性。
文檔編號H01H5/18GK1286798SQ9881318
公開日2001年3月7日 申請日期1998年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月28日
發(fā)明者R·A·奧內(nèi)爾, P·布恩迪 申請人:奧特控制有限公司