專利名稱：表面粘著電子元件的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與電子元件有關(guān)，尤指一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)電路板與電子元件結(jié)合方式，為DIP直插式的作法，是直接將電子元件1的連接腳2穿越電路板3，再將其焊固(如

圖1所示)，因此種做法需先將電子元件1插入電路板3的插孔中，其孔細(xì)小，施工時頗為不易，且又需經(jīng)焊錫加熱熔接的過程，費時耗力，實不經(jīng)濟(jì)，為能提高生產(chǎn)加工效率，因而又有另種較為便捷的表面粘著(SMT)電子元件的技術(shù)廣為應(yīng)用，其是將電子元件4固定于一轉(zhuǎn)接座5上(加2、3所示)，再直接加熱粘著于電路板6上，而免于與電路板插合及焊固的作業(yè)過程，如此即可提高加工效率，達(dá)到省時省力的經(jīng)濟(jì)價值。
然而，由于該電子元件4的連接腳7是穿越該轉(zhuǎn)接座5上的穿孔8，再各向兩側(cè)外彎折90度于轉(zhuǎn)接座5的淺槽9中(如圖3、4所示)，因SMT電子元件的連接腳7是予先成扁平狀，頗為細(xì)小，在彎折90度后，即容易產(chǎn)生定型結(jié)果，當(dāng)在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)接座不良或瑕疵，為取回電子元件4使用時，必需將該連接腳7再折回垂直狀自轉(zhuǎn)接座5分離，該連接腳7本身限于細(xì)小且彎折處在定型結(jié)果下所受外力曲直的彎折，就會造成該處斷裂(如圖5所示)，而該電子元件4就因轉(zhuǎn)接座5的瑕疵而隨之形成同報廢品，難以使用，實在可惜。
由于本設(shè)計人認(rèn)為無法將電子元件重復(fù)回收，況且，須將連接腳7插入穿孔8再行彎折90度的作業(yè)方式，其生產(chǎn)的器具及機(jī)具維修成本高，又無法回收使用，頗為浪費，進(jìn)而費盡精神研究改進(jìn)，并憑個人從事該相關(guān)事業(yè)多年經(jīng)驗，加以研究開發(fā)出該組合方便、有利回收及可降低器具成本的本實用新型。
本實用新型的目的在于提供一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)，其主要藉由該轉(zhuǎn)接座上的淺溝及垂直相連的溝槽，使電子元件藉連接腳可由溝槽直接移出，而無虞需將該連接腳折回發(fā)生斷裂現(xiàn)象，不僅具有環(huán)?；厥盏墓π?，亦可達(dá)到成本降低的功能。
本實用新型的次一目的，即為使電子元件及轉(zhuǎn)接座在組裝、分離時更為省時省力，特在位于溝槽左、右片體上呈傾斜面，且于近淺溝處有凸點。
綜上所述，本實用新型的技術(shù)方案包含有一電子元件，一端具有二連接腳；一轉(zhuǎn)接座，端面兩插孔各呈縱向反向的淺溝，且于兩插孔上各設(shè)有貫穿的橫向平行二溝槽，與淺溝形成垂直，并同時使轉(zhuǎn)接座端面形成左、右片體及中片體，在左、右片體上呈傾斜面，且近淺溝處設(shè)有凸點；當(dāng)組合時，先將電子元件已彎折后的連接腳，由溝槽進(jìn)入，使彎折部循傾斜面進(jìn)到淺溝中入位，而取出時，將彎折部略為提起就能完全的自溝槽移出。
采用本實用新型的技術(shù)方案，電子元件可直接由溝槽移出，無需再將其連接腳折回，從而避免彎折而造成斷裂現(xiàn)象，不僅具有回收再利用的功效，亦可達(dá)到降低成本的功能。
為使對本實用新型有更深入的了解，今茲舉一較佳實施例并配合附圖做進(jìn)一步的說明。
圖1是現(xiàn)有穿插式(DIP)電子元件示意圖；圖2是現(xiàn)有(SMT)電子元件的平面組合動作示意圖；圖3是現(xiàn)有(SMT)電子元件的分解立體圖；圖4是現(xiàn)有(SMT)電子元件的立體組合動作示意圖；圖5是現(xiàn)有(SMT)電子元件的局部放大動作示意圖；圖6A、6B是本實用新型的電子元件與轉(zhuǎn)接座的分解圖；圖7是本實用新型電子元件與轉(zhuǎn)接座的組合仰視圖；圖8是圖7的X視動作示意圖；圖9是本實用新型電子元件與轉(zhuǎn)接座的動作示意圖。
如圖6至圖9所示，本實用新型一較佳實施例的一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)，包含有一電子元件10，一端具有二連接腳11。
一轉(zhuǎn)接座20，設(shè)有兩供電子元件連接腳11穿置的插孔22，其各縱向設(shè)二反向的淺溝21，另在插孔22延伸貫穿有橫向平行二溝槽23，而使該淺溝21與溝槽23形成垂直，并使轉(zhuǎn)接座20形成左、右片體24及中片體26部份，在左、右片體24形成傾斜面狀，且于近淺溝21處設(shè)有凸點25。
本實用新型于按裝時，將電子元件10的連接腳11成形為預(yù)設(shè)的90度彎角(如圖6A)，再由溝槽23進(jìn)入，此時該連接腳11的彎折部11′即循環(huán)傾斜面的后片體24經(jīng)凸點25后，利用連接腳11的彎折部11′的彈力而入位于淺槽21中固定，其中，該彎折部11′已定型呈90度，其在一定的角度撐移下，仍保有適度復(fù)原90度的彈性，故在片體24傾斜面角度極小的設(shè)計下，即使略為扳起循上述相反動作自溝槽23取出時，亦不致使連接腳11的彎折角度變形，而影響再利用的便利性及品質(zhì)。而且，預(yù)設(shè)連接腳11成90度的制作同時，即行一并加工，此即有助簡化器具和制作加工的過程，并降低成本。
其中，為穩(wěn)固電子元件10位于轉(zhuǎn)接座20的位置，不受他因自淺溝21離位，特于中板體26供電子元件10入位的端部，另設(shè)有擋片27，使當(dāng)電子元件10入固于轉(zhuǎn)接座20時，即可達(dá)到定持穩(wěn)固的目的，因轉(zhuǎn)接座20是絕緣的軟性塑膠，故在裝配或取出電子元件10時，并不受其影響。
另本實用新型亦可如同常用的結(jié)合作法，即將該電子元件10的連接腳11直接自該轉(zhuǎn)接座20淺溝21末端的插孔22穿入(圖6B)，再向外側(cè)折彎于該淺溝21中(如圖7所示)即可。
本實用新型若欲將電子元件10自轉(zhuǎn)接座20取下時，可直接將該電子元件10的連接腳11彎折部11′略向上提起脫離淺溝21的范圍(如圖8所示)，即可直接循該溝槽23方向往外移出(如圖9所示)；藉此，就可避免現(xiàn)有作法因有連接腳11須折直自插孔22取出下造成斷裂現(xiàn)象的不可回收的缺點。
綜上所述，本實用新型為一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)，其主要藉由該轉(zhuǎn)接座上的淺溝及垂直相連的溝槽，使電子元件可直接由溝槽移出，無需再將該連接腳折回，而避免彎折而造成斷裂現(xiàn)象產(chǎn)生，不僅具有回收再利用的功效，亦可達(dá)到成本降低的功能，是較現(xiàn)有技術(shù)更具新穎性、創(chuàng)始性、及產(chǎn)業(yè)利用性，已符合實用新型專利的申請要件，于是依法提出專利申請。
權(quán)利要求1.一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)，其特征是包含有一電子元件，一端具有二連接腳；一轉(zhuǎn)接座，端面兩插孔各呈縱向反向的淺溝，且于兩插孔上各設(shè)有貫穿的橫向平行二溝槽，與淺溝形成垂直，并同時使轉(zhuǎn)接座端面形成左、右片體及中片體，在左、右片體上呈傾斜面，且近淺溝處設(shè)有凸點；當(dāng)組合時，先將電子元件已彎折后的連接腳，由溝槽進(jìn)入，使彎折部循傾斜面進(jìn)到淺溝中入位，而取出時，將彎折部略為提起就能完全的自溝槽移出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)，其特征是該電子元件直接以連接腳自轉(zhuǎn)接座插孔進(jìn)入，再彎折合入淺溝中固定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)，其特征是在中片體端邊設(shè)有用以抵靠電子元件的擋片。
4.如權(quán)利要求1所述的一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)，其特征是該連接座以軟性塑膠制成。
專利摘要一種表面粘著(SMT)電子元件的結(jié)構(gòu)。包含有一具有二連接腳的電子元件,一端面于插孔各呈縱向淺溝的轉(zhuǎn)接座,該轉(zhuǎn)接座于各插孔另設(shè)有橫向平行二貫穿的溝槽,而該淺溝與溝槽形成垂直,并使轉(zhuǎn)接座形成左、中、右片體,近淺溝處,設(shè)有微突的凸點并循溝槽走向呈傾斜面。藉此,除可避免取出電子元件需彎折連接腳而易斷裂外,亦有利于由傾斜面快速取出及安裝。
文檔編號H01R4/26GK2316728SQ97249489
公開日1999年4月28日 申請日期1997年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月20日
發(fā)明者邵樹發(fā), 葉燦璋 申請人:邵樹發(fā), 葉燦璋