專利名稱：陰接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰接頭，它通過一插入配合的陽(yáng)接頭實(shí)現(xiàn)與該陽(yáng)接頭的導(dǎo)電接觸。
通常，如日本實(shí)用新型專利中請(qǐng)第1-132072號(hào)所公開的接頭已被廣泛地用作這類的陰接頭。
如

圖14所示，這種陰接頭10具有底板1、側(cè)板2a和2b，兩個(gè)上接觸部4a、4b和下接觸部分5；其中側(cè)板2a、2b從底板1的兩個(gè)側(cè)緣1a、1b垂直升起；兩個(gè)上接觸部4a、4b是通過將側(cè)板2a、2b的自由端3a、3b分別向內(nèi)彎折而形成的，因而這兩個(gè)自由端面對(duì)著底板1；還有下接觸部5從底板1的前端1c附近向后延伸，該前端即為相配合的陽(yáng)接頭9的插入側(cè)，下接觸部還具有成形在它的上表面上的突起6。另外，下接觸部5的后端后向延伸并且向上彎折，從而成形出壓片5a；底板1的一部分也向后延伸，并形成用來(lái)與導(dǎo)線相連接的連接管7。相配的陽(yáng)接頭9具有孔9a；該孔的位置與下接觸部5的突部6相對(duì)應(yīng)，當(dāng)該相配的陽(yáng)接頭插入到上述結(jié)構(gòu)的陰接頭10的上接觸部4a、4b與下接觸部5之間時(shí)，該陽(yáng)接頭9上的孔9a與陰接頭10中的突起6相互接合，從而使陰接頭10與陽(yáng)接頭9連在一起。當(dāng)需要從陰接頭10上拆下陽(yáng)接頭9時(shí)，通過向下壓動(dòng)該壓片5a，使下接觸部5以底板1的前端部1c附近的某點(diǎn)作為支承點(diǎn)而向下彎曲，從而解除突起6與孔9a的接合。
然而，在上述的陰接頭10中，上接觸部4a、4b是懸臂梁結(jié)構(gòu)，因而存在下述問題在把陽(yáng)接頭9插入到上接觸部4a、4b和下接觸部5之間時(shí)，如果由于焊片9的插入方向不正確而導(dǎo)致過載力作用到上接觸部4a、4b上，那么上接觸部4a、4b就很容易變形。
另外，在上述的陰接頭10中，由于壓片5a是通過下接觸部5的后端部向后延伸而形成的，該陰接頭的總長(zhǎng)度就一定是下接觸部5的長(zhǎng)度加上壓片5a的長(zhǎng)度。因此，這對(duì)于降低陰接頭10的整體尺寸就產(chǎn)生了阻礙。
鑒于上述事實(shí)，本發(fā)明的目的是要提供一種在陽(yáng)接頭插入時(shí)能夠防止自身變形的結(jié)構(gòu)緊湊的陰接頭。
本發(fā)明涉及一種陰接頭，它具有底板；從底板向上延伸的側(cè)部；成形在側(cè)板的端部的上接觸部；以及從底部的前端向后延伸的下接觸部，下接觸部上有一個(gè)用來(lái)與陽(yáng)接頭相接合的突起，陽(yáng)接頭具有與該突起相嚙合的孔；臂部從底板向上延伸，且臂部的自由端彎折到上接觸部的上方。自由端位于上接觸部的上方，因而為上接觸部提供了過應(yīng)力保護(hù)功能。
本發(fā)明還涉及這樣一種陰接頭，它具有底板；從底板向上延伸的側(cè)板；成形在側(cè)板的端部的兩個(gè)上接觸部；以及從底板的前端向后延伸的下接觸部，下接觸部上有一個(gè)用來(lái)與陽(yáng)接頭相配合的突起，陽(yáng)接頭具有與該突起相接合的孔；一個(gè)壓片從下接觸部延伸出，壓片具有在下接觸部的一個(gè)側(cè)緣的中部至下接觸部的后端部之間延伸的L形切割線，壓片沿著該切割線切出，并且以下接觸部的后端部作為支承點(diǎn)而向上折起，通過向下壓動(dòng)該壓片，使下接觸部以底板的前端部附近的一點(diǎn)為支承點(diǎn)而向下彎曲，從而解除下接觸部與陽(yáng)接頭之間的接合。
下面結(jié)合附圖以舉例的方式描述本發(fā)明的一些實(shí)施例，其中圖1是本發(fā)明陰接頭的一第一實(shí)施例的立體圖；圖2是沿圖1中的2-2線截取的局部截面視圖；圖3是放大的局部視圖，表示圖1和圖2所示的陰接頭中的壓片；圖4表示了用來(lái)制造第一實(shí)施例的陰接頭的金屬片的沖出形狀；圖5是圖4所示的突起部的詳細(xì)的局部視圖；圖6是本發(fā)明陰接頭的一第二實(shí)施例的俯視圖；圖7是沿圖6中的7-7線截取的局部截面視圖；圖8是圖6所示的陰接頭的側(cè)視圖；圖9是圖6所示的陰接頭的端視圖；圖10是本發(fā)明陰接頭的一第三實(shí)施例的局部的俯視圖；圖11是沿圖10中的11-11線截取的局部截面視圖；圖12是圖10所示的陰接頭的端視圖；圖13是圖10所示的陰接頭中的壓片的放大視圖；和圖14是現(xiàn)有技術(shù)的陰接頭的立體圖。
圖1是表示本發(fā)明陰接頭的一第一實(shí)施例的示意圖。圖2是沿圖1中的2-2線截取的局部截面視圖。
如圖1和圖2所示，陰接頭100具有底板11、側(cè)板12a、12b、兩個(gè)上接觸部14a、14b和一下接觸部15；底板11沿著前后方向伸展；側(cè)板12a、12b從底板11的兩個(gè)側(cè)緣11a、11b垂直向上延伸；兩個(gè)上接觸部14a、14b是通過將側(cè)板12a、12b的自由端分別向內(nèi)彎折而形成的，因此這兩個(gè)自由端面對(duì)著底板11；下接觸部15從底板11在位于相配合的陽(yáng)接頭的插入一側(cè)的前端11c的附近向后延伸，在下接觸部的上表面成形有突起16。在上接觸部14a、14b上分別成形有向下突出的凸出條14c、14d，插入到陰接頭100的上接觸部14a、14b和下接觸部15之間的相配的陽(yáng)接頭與上述凸條14c、14d和下接觸部15實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線接觸。在陽(yáng)接頭與下接觸部15的突起16相對(duì)應(yīng)的位置上成形出一個(gè)孔或凹部，該孔或凹部與突起16相接合，從而使陰接頭100與相配合的陽(yáng)接頭相連接。此外，底板11的一部分向后延伸，并形成用來(lái)與導(dǎo)線18a相連接的導(dǎo)體連接管17a、17b，以及形成用于把導(dǎo)線的絕緣材料18b固定就位的絕緣體連接管17c、17d。
再者，陰接頭100還設(shè)有臂部20a、20b，它們從底板11的兩個(gè)側(cè)緣11a、11b垂直地向上延伸并且獨(dú)立于側(cè)板12a、12b。臂部20a、20b的自由端21a、21b彎折到上接觸部14a、14b上方的兩處位置22a、22b，這兩處位置都位于上接觸部14a、14b的上方，并且獨(dú)立于上接觸部14a、14b。此外，通過對(duì)自由端21a、21b某一部分的加壓成形，使自由端21a、21b的這部分成形為向內(nèi)突伸出來(lái)的突伸部23a、23b。
由于陰接頭100具有如上的結(jié)構(gòu)，所以在把陽(yáng)接頭插入到上接觸部14a、14b和下接觸部15之間時(shí)，即便由于該陽(yáng)接頭插入的方向不正確而導(dǎo)線過大的作用力施加在上接觸部14a、14b上，臂部20a、20b的自由端21a、21b和突部23a、23b也能阻止上接觸部14a、14b的任何變形，這就防止了上接觸部14a、14b的變形。臂部20a、20b的這一功能在下文中將稱之為“防過應(yīng)力功能”。
另外，本實(shí)施例的陰接頭100的下接觸部15的后端部15b按照下述方式成形出一個(gè)壓片15a一條L形的切割線15d延伸在下接觸部15的一個(gè)側(cè)緣15c的中部至該下接觸部的后端部15b之間，由該切割線15d所圍繞的下接觸部15的一部分被切開，并使該部分向上拆起，使得下接觸部15的后端15b作為該部分的支承點(diǎn)。
圖3是圖1和圖2所示的陰接頭100中的壓片15a的局部放大圖。為了表示出下接觸部15的一部分是如何被切開和以后端15b作為支承點(diǎn)，向上折起，圖3表示為沿圖1中箭頭B觀察的立體圖。
當(dāng)下壓該壓片15a時(shí)，就造成下接觸部15以底板11的前端11c附近的某一點(diǎn)作為支承向下彎曲，從而解除下接觸部15與陽(yáng)接頭之間的接合。
下面描述該陰接頭100的制造方法。
圖4表示了在第一實(shí)施例的陰接頭100的制造中所用的沖壓出的金屬片形狀。
如圖4所示，用來(lái)制造出陰接頭的各部分，即底板部分41、側(cè)板部分42、上接觸部分44、突起部分46、壓片部分45a、臂部分50、臂部自由端部分51、導(dǎo)線連接管部分47a和絕緣體連接管部分47b，這些都從一張金屬片上沖壓成連在一起的形狀。
通過在臂部自由端部分51的頂端處形成的切縫51a和與這些切縫51a相連的沖擊部分48b和48c，使臂部分50與側(cè)板部分42以及上接觸部分44分隔開。
通過切縫45d和沖擊部分48d、48e，使下接觸部分45以及壓片部分45a與底板部分41分隔開；另外，由沖擊部分48d和切縫45b所形成的L形的切開部分45c被向上拉，它以沖擊部分48f附近的虛線45f作為支承點(diǎn)，由此壓片部分45a成形為圖3所示的形狀。另外，在上接觸部分44上成形出凸條部分48a，它們向下凸出并成為相配陽(yáng)接頭的實(shí)際接觸面。
圖5是圖4所示突起部分的局部的詳細(xì)圖。
如圖5中所示，在金屬片的沖壓過程中，突起部分46被成形為這樣的形狀即底板部分41的一部分沿著陽(yáng)接頭的插入方向，也就是箭頭A所示的方向，向上突起，成為右側(cè)升起的傾斜表面。
當(dāng)金屬片被沖壓成圖4和圖5所示形狀之后，其各部分再受到專門的變形加工，這樣就完成了圖1所示形狀的陰接頭100的制造。變形加工的那部分涉及到上面所說的“防過應(yīng)力功能”，下面結(jié)合圖1、4、5對(duì)它加以描述。
側(cè)板部分42從底板部分41的兩個(gè)側(cè)緣11a、11b處向內(nèi)彎折，由此形成了側(cè)板12a、12b。側(cè)板12a、12b自由端再進(jìn)一步向內(nèi)朝向底板彎折，于是形成了上接觸部14a、14b。另外，臂部分50在底板部分41的兩個(gè)側(cè)緣11a、11b處就與側(cè)板12a、12b分隔開，以及臂部分的自由端21a、21b在位于上接觸部14a、14b上方的位置彎折到該上接觸部14a、14b之上，這樣形成的臂部實(shí)現(xiàn)了防止上接觸部14a、14b發(fā)生變形的“防過應(yīng)力功能”。
為了確保臂部20a、20b的自由端21a、21b彎折到上接觸部14a、14b的上方，上接觸部14a、14b應(yīng)當(dāng)這樣成形當(dāng)側(cè)板12a、12b的自由端被向內(nèi)彎折，使這些自由端面向底板之后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步向內(nèi)彎折上接觸部14a、14b，使得(ⅰ)臂部20a、20b的自由端21a、21b到達(dá)位于上接觸部14a、14b上方的位置22a、22b；以及(ⅱ)各部分充分重疊。此外，自由端21a、21b的突伸部分23a、23b的作用是通過進(jìn)一步加寬上述的重疊部分，從而強(qiáng)化“防過應(yīng)力功能”。
下面描述本發(fā)明的陰接頭的一第二實(shí)施例。
圖6-9表示了本發(fā)明的陰接頭的一第二實(shí)施例。圖6是俯視圖，圖7是沿圖6中的7-7線截取的局部截面視圖，圖8是圖6的側(cè)視圖，以及圖9是從陽(yáng)接頭插入一側(cè)(即從箭頭C所示的方向)的側(cè)視圖。
圖6至圖9表示出一陰接頭60，它具有底板61、側(cè)板62a和62b、上接觸部64a、64b、下接觸部65、突起66、壓片65a、臂部70a、70b、臂部自由端71a、71b、導(dǎo)體連接管77a、77b、絕緣體連接管77c、77d等。另外，虛線69表示相配的陽(yáng)接頭的插接位置。
在本發(fā)明第二實(shí)施例的陰接頭60中，臂部的自由端71a、71b被彎折到位于上接觸部64a、64b上方的位置的該上接觸部64a、64b之上，因而臂部的自由端71a、71b對(duì)上接觸部64a、64b起到了防過應(yīng)力的功能。
在第二實(shí)施例的陰接頭60中，壓片65a成形在下接觸部65的后端部上，首先，以一第一彎折部65d作為支承點(diǎn)沿箭頭D所指的方向切割和向上折起壓片，然后，以一第二彎折部65c作為其支承點(diǎn)沿箭頭E所指的方向切割和向上折起。這樣，壓片65a的截面就成為直角形。通過這樣的兩個(gè)步驟來(lái)切割和向上折出壓片65a，就能夠在縮短下接觸部65的總長(zhǎng)度的同時(shí)，增加壓片65a的高度H。
此外，在第二實(shí)施例的陰接頭中，當(dāng)陰接頭的坯件從金屬片上沖出時(shí)，通過在底板部分上沖出下接觸部的形狀，即圖6中輪廓線61e所示的T形，突出部65d就成形在下接觸部65的后端部處。由于這兩個(gè)突出部65d附近的下接觸部65的后端部是沿著圖7中的箭頭E所示的方向被切割和向上彎折的，突出部65d的水平位置就移向左側(cè)，于是突出部65d與底板61的邊緣61f就上下重疊(兩者之間存在一段空間)。因此，即便由于陽(yáng)接頭插入的方向不正確而使下接觸部65受到過載作用力，但突出部65d與底板61的邊緣61f相接觸，因而為下接觸部65提供了防過應(yīng)力功能。
圖10-圖13是表示本發(fā)明陰接頭的一第三實(shí)施例的示意圖。圖10是俯視圖，圖11是沿圖10中的11-11線截取的截面視圖，圖12是沿圖10中的12-12線截取的截面視圖，以及圖13從圖10中箭頭F所示的方向觀察的壓片85a的側(cè)視圖。
圖10-13表示出陰接頭80，它具有底板81、側(cè)板82a、82b、上接觸部84a、84b、下接觸部85、突起86、壓片85a、臂部90a、90b、臂部自由端91a、91b等。此外，虛線89表示了相配的陽(yáng)接頭的插接位置。
在本發(fā)明第三實(shí)施例的陰接頭80中，臂部的自由端91a、91b被彎折到位于上接觸部84a、84b上方的位置的該上接觸部84a、84b之上，因而臂部的自由端91a、91b對(duì)上接觸部84a、84b起到了防過應(yīng)力的功能。
在第三實(shí)施例的陰接頭中，成形在下接觸部85的后端部上的壓片85a的成形過程如下在把下接觸部85的后端處的彎折部85c作為支承，沿箭頭C的方向?qū)⑾陆佑|部85的后端部向上折起后，壓片85a的截面形狀就成為圖11所示的S形，然后再將一第二突起85g成形在壓片85a的垂直部分上。該第二突起85g直接位于突出部81h的上方，該突出部則形成于底板81后端部的沖出部分處。因此，當(dāng)陽(yáng)接頭的插入方向不正確時(shí)，第二突起85g與突出部81h相接觸，因而防止了下接觸部85的變形，這樣就實(shí)現(xiàn)了防過應(yīng)力功能。
另外，在上述的各實(shí)施例中，它們都具有以下述方法加工的壓片，其中下接觸部的一部分被切割，并且以下接觸部的后端部作為支承點(diǎn)而向上彎折。然而，本發(fā)明并不局限于具有這種類型壓片的陰接頭；本發(fā)明也可以制成這樣的陰接頭，它配備有如上述傳統(tǒng)實(shí)施例那樣的通過使下接觸部向后延伸而形成的壓片。然而，從減小陰接頭總尺寸的角度說，象上述各種加工形式那樣切割和折起下接觸部的一部分而成形出壓片，這樣的陰接頭是更為理想的。
如上所述，在本發(fā)明的陰接頭中，獨(dú)立于側(cè)板的臂部被彎折到上接觸部的上方，而該上接觸部則通過向內(nèi)彎折該側(cè)板的自由端而形成，這樣，側(cè)板的自由端就面對(duì)著底板。因此，即便在陽(yáng)接頭的插入時(shí)上接觸部受到了超常的作用力，仍可以防止陰接頭發(fā)生變形。
另外，位于下接觸部的后端部的壓片以下述方式加工成形，其中下接觸部的一部分被切割和向上彎折，因而減小了陰接頭的總長(zhǎng)度，這就可以獲得結(jié)構(gòu)緊湊的陰接頭。
權(quán)利要求
1．一種陰接頭，它具有底板(11)，從底板向上延伸的側(cè)部(12a、12b)，成形在側(cè)板(12a、12b)的端部的上接觸部(14a、14b)，從底部的前端向后延伸的下接觸部(15)，該下接觸部上有一個(gè)用來(lái)與陽(yáng)接頭相配合的突起(16)，陽(yáng)接頭具有與該突起相接合的孔，其特征在于，臂(20a、20b)從底板11向上延伸，而臂部(20a、20b)的自由端(21a、21b)彎折到上接觸部(14a、14b)的上方，自由端(21a、21b)位于上接觸部(14a、14b)的上方，因而為上接觸部(14a、14b)提供了過應(yīng)力保護(hù)。
2．如權(quán)利要求1所述的陰接頭，其特征在于，臂部(20a、20b)獨(dú)立于側(cè)板(12a、12b)。
3．如權(quán)利要求1所述的陰接頭，其特征在于，側(cè)板(12a、12b)的端部向內(nèi)彎折，因而該自由端面對(duì)著底板(11)，形成上接觸部(14a、14b)。
4．如權(quán)利要求3所述的陰接頭，其特征在于，在上接觸部(14a、14b)上成形出凸條(14c、41d)，以構(gòu)成與陽(yáng)接頭之間的導(dǎo)電連接。
5．如權(quán)利要求1所述的陰接頭，其特征在于，一個(gè)壓片(15a)從下接觸部(15)延伸出，用以解除所述突起與陽(yáng)接頭之間接合。
6．一種陰接頭，它具有底板(11)，從底板(11)向上延伸的側(cè)板(12a、12b)，成形在側(cè)板(12a、12b)的端部上的兩個(gè)上接觸部(14a、14b)，從底板(11)的前端向后延伸的下接觸部(15)，該下接觸部上有一個(gè)用來(lái)與陽(yáng)接頭相配合的突起(16)，陽(yáng)接頭具有與該突起相嚙合的孔，一個(gè)壓片(15a)從下接觸部延伸出，其特征在于，壓片(15a)具有在下接觸部(15)的一個(gè)側(cè)緣的中部至下接觸部(15)的后端部之間延伸的L形切割線(15d)，并且以下接部(15)的后端部作為支承點(diǎn)而向上折起，通過向下壓動(dòng)該壓片，使下接觸部以底板(11)的前端部附近的一點(diǎn)為支承點(diǎn)而向下彎曲，從而解除下接觸部(15)與陽(yáng)接頭之間的結(jié)合。
7．如權(quán)利要求6所述的陰接頭，其特征在于，臂部(20a、20b)從底板(11)向上延伸，臂部(20a、20b)的自由端(21a、21b)彎折到上接觸部(14a、14b)的上方，因而自由端(21a、21b)提供了過應(yīng)力保護(hù)。
8．如權(quán)利要求7所述的陰接頭，其特征在于，臂部(20a、20b)獨(dú)立于側(cè)板(12a、12b)。
9．如權(quán)利要求8所述的陰接頭，其特征在于，側(cè)板(12a、12b)的端部向內(nèi)彎折，因而該自由端面對(duì)著底板(11)，形成上接觸部(14a、14b)。
10．如權(quán)利要求3所述的陰接頭，其特征在于，在上接觸部(14a、14b)上成形出凸條(14c、14d)，以構(gòu)成與陽(yáng)接頭之間的導(dǎo)電連接。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的陰接頭,它在陽(yáng)接頭插入時(shí)能夠防止自身變形。本發(fā)明的陰接頭(100)具有沿前后方向延伸的底板(11);從底板(11)的兩側(cè)緣垂直延伸的側(cè)板(12a、12b);通過使側(cè)板(12a、12b)的自由端分別向內(nèi)彎折而形成的兩個(gè)上接觸部(14a、14b),因而所述自由端面對(duì)著底板(11);還有從底板(11)的前端(11c)附近,向后延伸的下接觸部(15),所述前端(11c)位于相配陽(yáng)接頭的插入側(cè);下接觸部(15)的上表面具有突起(16),陽(yáng)接頭插入該夾頭時(shí),焊片上的孔與該突起(16)相嚙合;該陰接頭還具有從底板(11)的兩側(cè)緣垂直向上延伸的臂部(20a、20b),臂部獨(dú)立于側(cè)板(12a、12b),臂部的自由端(21a、21b)彎折到上接觸部(14a、14b)的上方。
文檔編號(hào)H01R13/11GK1218584SQ9719467
公開日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1997年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月15日
發(fā)明者鈴木滿 申請(qǐng)人:惠特克公司