專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)鎳酸鋰正電極的方法以及用此電極的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)鎳酸鋰正電極的方法，以及用此電極的鋰電池。
近來(lái)，人拉一直期待著改善電子設(shè)備的新的高性能電池的出現(xiàn)。目前，對(duì)于電子設(shè)備的電源，二氧化錳-鋅電池作為一次電池，而鎳電池系統(tǒng)如鎳-鎘電池，鎳-鋅電池或氫化金屬鎳電池或鉛電池作為二次電池。堿性水溶液如氫氧化鉀(溶液)和水溶液如硫酸(溶液)用作這些電池的電解質(zhì)。
近來(lái)使用非水電解質(zhì)作為高能密度的電池代替那些水溶液型電池已取得了很大的發(fā)展。此類(lèi)電池典型的實(shí)例是在負(fù)電極中使用鋰的鋰電池。
例如，二氧化錳-鋰電池，氟化碳-鋰電池等作為一次電池，而二氧化錳-鋰電池，氧化釩-鋰電池等作為二次電池。
使用金屬鋰作為負(fù)電極的二次電池中，缺點(diǎn)是其使用壽命較短，原因是金屬鋰的樹(shù)枝晶生長(zhǎng)易形成短路。此外，由于金屬鋰的高反應(yīng)性，很難確保安全性。所以，已建議將使用石墨或碳作為負(fù)極活性材料，而用鈷酸鋰作為正電極的所謂的鋰離子電池作為高容電池以提供高釋放能量密度的電池。
然而，由于鈷酸鋰的昂貴價(jià)格，含鋰氧化錳復(fù)合材料或鎳酸鋰已被建議為鈷酸鋰的替代品。在使用含鋰氧化錳復(fù)合材料的情況下，問(wèn)題是理論容量和密度較低，當(dāng)沖/放電循環(huán)重復(fù)時(shí)，容量減小劇烈。
另外，盡管鎳酸鋰(含鋰氧化鎳)與實(shí)際使用的鈷酸鋰具有相同的晶體結(jié)構(gòu)，但由于其結(jié)構(gòu)與巖鹽結(jié)構(gòu)的相似性，故在鈷酸鋰中仍存在著容量減小的問(wèn)題。因而，鎳和鋰離子可以互相替換以形成不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，如報(bào)道于Solid State Ionics，44，87，1990；Chem.Express，7，689，1992；以及the 33th Battery Discussion Lecture Meeting Summary p.21(1992)。
有關(guān)解決此問(wèn)題的方法，例如，J.Electrochem.Soc.，140，1862，1993已建議使用Ni(NO3)2，Ni(OH)2和NiCO3作為鎳的基本原料，而LiOH，LiNO3和Li2CO3作為鋰源，其可在加熱到750℃到900℃下形成。Chem.Express，7，689，1992已建議將NiCO3和LiNO3壓成片狀，此片于氧氣流中，在750℃下加熱合成。歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)0345707和美國(guó)專(zhuān)利4,980,080建議將NiO和LiOH在700℃下加熱。此外，Solid StateIonics，69，238，1994提議將Ni(OH)2和LiOH在650℃下加熱。
除了上述提及的改進(jìn)生產(chǎn)條件外，已有建議用其它元素替代部分鎳以獲得鎳酸鋰的穩(wěn)定性。例如，Solid State Ionics，57，311，1992已提議由錳替代部分鎳。Chem.Express，6，161，1991已提議用鈷代替部分鎳，通過(guò)將Ni(NO3)2，CO(NO3)2和LiOH的水溶液混合；在90℃下初步干燥混合物；然后在空氣中，于800℃下加熱混合物得到含鈷鎳酸鋰LiNi1-xCoxO2(0≤x≤0.5)。Solid State Ionics，53-56，370，1992已建議在氧氣氛下，于800℃到1000℃加熱Li2CO3，NiO和Co3O4。
此外，已有人試圖使用氫氧化正鎳。日本未審專(zhuān)利公開(kāi)(kokai)85-19760建議使用含20～75％鈷的氫氧化正鎳作為鋰電池的活性材料。日本未審專(zhuān)利公開(kāi)(kokai)85-19761提議使用在氫氧化鋰溶液中充入氫氧化鎳得到的材料作為活性材料。
另外，日本未審專(zhuān)利公開(kāi)(kokai)平6-31045建議使用將三價(jià)鎳離子的氫氧化物或氧化物與鋰鹽混合然后加熱此混合物，由此來(lái)改善放電特性的方法。根據(jù)此份公開(kāi)，鎳酸鋰由下列方法產(chǎn)生。將硝酸鋰與由于含懸浮二價(jià)氫氧化鎳(Ni(OH)2)氫氧化鈉溶液中次氯酸鈉水溶液和含氯水溶液或含溴水溶液反應(yīng)生成的含氫氧化正鎳的氫氧化物或氧化物混合。將此混合物加壓，成型或干燥，然后此混合物于空氣中于600℃到800℃下加熱。其后，將混合物精細(xì)粉碎再次形成混合物，在700℃到900℃于空氣中加熱，而形成鎳酸鋰。
然而，這樣的鎳酸鋰的嚴(yán)重缺點(diǎn)是，除了很難產(chǎn)生純的鎳酸鋰外，沖/放電特性電壓階段性變化，例如，四階段，甚至更多，降低了其高放電率性能。
而近來(lái)日本專(zhuān)利申請(qǐng)平-7-129663公開(kāi)了使用硝酸鋰與含鈷氫氧化正鎳反應(yīng)來(lái)合成顯示均勻沖/放電反應(yīng)的鎳酸鋰的努力。即使使用了任何一種所述方法生產(chǎn)活性材料，為了產(chǎn)生鎳酸鋰正電極板，活性材料必須經(jīng)粉碎成細(xì)粉，然后與電導(dǎo)材料如碳等混合。此后，混合物與粘合劑如聚偏氟乙烯等置于金屬集電器如鋁集電器或鎳集電器上。因此，存在的問(wèn)題不僅是生產(chǎn)方法復(fù)雜，而且其性能也主要依賴(lài)于碳粉和粘合劑的量。
此外，盡管日本未審專(zhuān)利公開(kāi)(kokai)平6-349494，歐洲專(zhuān)利0624552和加拿大專(zhuān)利2096264已建議通過(guò)離子交換樹(shù)脂反應(yīng)得到LiMnO2用作電池的活性材料，且已描述了以相同的方式生產(chǎn)LiNiO2，這些公開(kāi)沒(méi)有描述合成LiNiO2的特定方法。另外，Soviet Electrochem.，61268，1970和GS News 37，84(1978)描述了用電化學(xué)方法生產(chǎn)LiNiO2。進(jìn)而，J.Electrochem.，115，450(1968)提議基于離子交換反應(yīng)通過(guò)電化學(xué)方法生產(chǎn)LiNiO2，但沒(méi)有提到其應(yīng)用到非水溶液鋰電池。
因此，需要合成具有較好穩(wěn)定性能的活性材料的方法以及簡(jiǎn)單地生產(chǎn)電極的方法。
由于鎳酸鋰具有這些嚴(yán)重缺陷，充/放電特性電壓階段性變化，因此，除了很難產(chǎn)生如上述的純凈的鎳酸鋰外，電容量隨著沖/放電循環(huán)重復(fù)而減少。鎳酸鋰已不用作具有同樣層狀結(jié)構(gòu)鈷酸鋰的替代品。
根據(jù)電極反應(yīng)，其原因是假設(shè)鎳酸鋰中的鋰離子很難在充/放電過(guò)程中分散，而且鋰離子的擴(kuò)散是不均衡的。
此外，還沒(méi)有建立合成具有均勻結(jié)構(gòu)或較大表面積的鎳酸鋰和涉及活性材料和集電器的最佳電極結(jié)構(gòu)的方法是其原因之一。
所以，本發(fā)明是為解決前述問(wèn)題而作，本發(fā)明的目的是提供生產(chǎn)接觸位置介乎集電器和活性材料之間的高性能鎳酸鋰正電極的方法，在活性材料間具有較佳的接觸位置，使電極反應(yīng)均衡進(jìn)行。
進(jìn)而，在電極板生產(chǎn)方法方面，人們尋求一種不需復(fù)雜程序但能生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)且性能優(yōu)異的鎳酸鋰正電極板的方法。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)鎳酸鋰正電極的方法，氫氧化鎳或氫氧化正鎳被置于電導(dǎo)多孔基體之中，電極用含鋰離子的堿溶液處理；用堿溶液處理的電極優(yōu)選在不高于450℃，但不低于50℃的溫度下加熱。
本發(fā)明的鋰電池是由上述方法生產(chǎn)的電池。
由本發(fā)明方法生產(chǎn)的具有正電極的鋰電池不需要象常規(guī)方法那樣生產(chǎn)鎳酸鋰正電極(常規(guī)方法中，在鎳酸鋰作用到集電器或填充到集電器多孔材料中之前，一次合成鎳酸鋰)，只需將電導(dǎo)基質(zhì)直接充到原材料中。因而，在活性材料和集電器之間的電接觸狀況較好。此外，作為活性材料的鎳酸鋰顆粒之間的粘合條件優(yōu)良。因而，不僅顆粒間的接觸阻力較小，而且決定反應(yīng)速率過(guò)程的鋰離子的擴(kuò)散在顆粒間易達(dá)均勻。是故，可以生產(chǎn)和提供優(yōu)異性能的正電極。
此外，因?yàn)椴粌H電極生產(chǎn)方法與常規(guī)方相比可被簡(jiǎn)化，而且其合成可在不高于450℃下進(jìn)行，所以，本發(fā)明可提供性能優(yōu)異，便宜的電極。
在附圖中

圖1是比較本發(fā)明正電極與常規(guī)正電極放電特性的曲線圖。
圖2表示本發(fā)明添加鈷的作用以及沖/放電循環(huán)數(shù)目和正電極放電容量之間的關(guān)系圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。
為了解決常見(jiàn)的問(wèn)題，在本發(fā)明提供的生產(chǎn)鎳酸鋰正電極的方法中，在將氫氧化鎳或氫氧化正鎳置于電導(dǎo)多孔材料中后，將含有氫氧化鎳的多孔材料以含鋰離子的堿性溶液處理，接著，加熱多孔材料。由鎳、碳，鋁或不銹鋼形成電導(dǎo)多孔材料。此外，為解決上述問(wèn)題，鋰電池含有由前述方法生產(chǎn)的正電極。
本發(fā)明并不提供生產(chǎn)鎳酸鋰活性材料的常規(guī)材料的方法。然而，本發(fā)明生產(chǎn)鎳酸鋰正極，活性材料如氫氧化鎳或氫氧化正鎳的方法的步驟包括將原料如氫氧化鎳或氫氧化正鎳等活性材料置于電導(dǎo)多孔材料如鎳多孔材料，碳多孔材料，鋁多孔材料或不銹鋼多孔材料(作為集電器)中；接著將多孔材料以堿性鋰溶液如氫氧化鋰溶液處理；加熱多孔材料合成鎳酸鋰。加熱過(guò)程優(yōu)選在50℃到450℃下進(jìn)行。加熱過(guò)程的時(shí)間依賴(lài)于加熱溫度。
在此方法中，多孔材料用活性材料填充，形成牢固的集電結(jié)構(gòu)，接觸位置位于集電器和活性材料之間，由于活性材料間優(yōu)良的接觸條件，活性材料能夠均勻地沖/放電，因此沖/放電特性和沖/放電循環(huán)性能得到改善。
進(jìn)而，在原料直接充人集電器表面和內(nèi)部后，作為活性材料的原料可被鎳酸鋰替代。因此，與常規(guī)生產(chǎn)方法不一樣，不需要用復(fù)雜步驟在活性材料間進(jìn)行接觸，所述常規(guī)生產(chǎn)方法包括首先，在不低于500℃的高溫下分別通過(guò)一次合成生產(chǎn)活性材料；在干燥環(huán)境下，將活性材料和電導(dǎo)材料如乙炔黑粉末等與溶解于粘合劑如聚偏氟乙烯等得到的N-甲基-2-吡咯烷酮等混合形成漿狀有效物質(zhì)(paste)；將這些有效物質(zhì)應(yīng)用劑作為集電器的鎳或鋁材上鎳或鋁材上作為集電器；干燥有效物質(zhì)。因此，(本發(fā)明)提供了極好經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)鎳酸鋰正電極的方法。
而且，當(dāng)氫氧化鎳在用鋰溶液處理前預(yù)先氧化成氫氧化正鎳或如果氫氧化鎳或氫氧化正鎳制備成含有鈷，其性能會(huì)得到改善。順便提及，氫氧化鋰水溶液優(yōu)選用作為含鋰離子的堿性溶液。
實(shí)施例本發(fā)明用下列實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1使用作為熔結(jié)型鎳-鎘電池活性材料保持基體的鎳板。廣泛用作生產(chǎn)電池的氫氧化鎳正電極的所謂真空浸漬方法用于獲得熔結(jié)型鎳基體(用100目鎳網(wǎng)作為芯材料)，其具有85％的多孔性。由此產(chǎn)生含氫氧化鎳基體。
亦即，含2摩爾％[{Co/(Ni+Co)}×100]鈷的硝酸鎳水溶液在5mmHg下浸漬后，硝酸鎳水溶液用5M的氫氧化鈉水溶液中和，然后用熱水洗滌。其后在100℃下干燥。這些已知的常規(guī)操作重復(fù)三次，由此生產(chǎn)出填充氫氧化鎳的電極。
接著，電極被浸漬到0.1M氫氧化鈉水溶液中，以5mA/cm2的陽(yáng)極氧化/電流傳導(dǎo)3小時(shí)，同時(shí)使用二塊鎳板作為對(duì)電極，以此將氫氧化鎳轉(zhuǎn)變成氫氧化正鎳。
然后，電極在1M的氫氧化鋰溶液中保持80℃下浸漬1小時(shí)，進(jìn)行在400℃下于空氣中加熱l小時(shí)，而得到本發(fā)明具有30mm×40mm×0.8mm規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)容量為200mAh的正電極A。實(shí)施例2將含2mol％鈷[{Co/(Ni+Co)}×]的4M硝酸鎳水溶液在5mmHg下，于約85％多孔性的熔結(jié)型鎳基體(使用100目鎳網(wǎng)作為芯材料中浸漬，所述鎳基質(zhì)由燒結(jié)羰粉制得中浸漬，然后，硝酸鎳水溶液由5M氫氧化鈉水溶液中和，用熱水洗滌。接著，在100℃下干燥。此常規(guī)已知操作重復(fù)三次，由此得到填充氫氧化鎳的電極板。
接著，電極在含溶解于其中的過(guò)二硫酸鉀的0.1M氫氧化鈉水溶液中浸漬，由此將氫氧化鎳轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸嚒?br> 然后，電極保持在80℃下，于1M氫氧化鋰溶液中浸漬1小時(shí)，進(jìn)而在空氣中，于＜100℃下加熱3小時(shí)得到具有30mm×40mm×0.8mm規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)容量為200mAh的本發(fā)明正電極B。實(shí)施例3在此實(shí)施例中，使用多孔性的8％泡沫鎳(商品名CERMET，由Sumitomo Electric Industries，Ltd.生產(chǎn))作為基體。以15ml 0.1wt％羧基纖維素水溶液和20份含2mol％鈷的20μm氫氧化正鎳粉的糊狀混合物填充泡沫鎳之后，由此得到的基質(zhì)在100℃下干燥，從而制得充有氫氧化正鎳的電極。
然后，所述電極保持80℃下浸漬于1M氫氧化鋰溶液中1小時(shí)，進(jìn)而于空氣中，在400℃下加熱1小時(shí)，由此生產(chǎn)具有30mm×40mm×0.8mm規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)容量為200mAh的本發(fā)明的正電極C。比較實(shí)施例作為比較例，按常規(guī)方法制備正極板。即，含2mol％[{Co/(Ni+Co]}×100]鈷的氫氧化正鎳粉末與等當(dāng)量的硝酸鋰粉末混合，所得混合物在空氣中，于450℃下加熱10小時(shí)，通過(guò)鎳酸鋰的合成，得到活性材料?；钚圆牧先缓笈c含1％聚偏氟乙烯的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液混合，所得混合物置于鋁薄板上，于100℃下干燥，由此得到具有30mm×40mm×0.8mm規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)容量為200mAh的正電極D。
包含各正電極A，B，C和D的試驗(yàn)電池以下列方式制備。亦即，使用任何正電極A，B，C和D之一，兩塊與正電極具有相同尺寸的金屬電極，含1M氯化鋰的300ml碳酸亞乙酯-碳酸二乙酯的混合物溶液作為電解質(zhì)制得試驗(yàn)電池。順便提及，金屬鋰參考電極來(lái)測(cè)量正電極的電勢(shì)。
圖1表示于20℃，10mA時(shí)，充電到4.3伏(相對(duì)于金屬鋰)后，這些電池在40mA時(shí)放電的放電特性圖。
從圖1中看出，本發(fā)明的正電極A、B和C的放電性能優(yōu)于常規(guī)的電極D。即，如果使用集電特性?xún)?yōu)異的基體，但保持活性材料原料時(shí)合成鎳酸鋰，則正電極的放電性能可被改善。進(jìn)而，以實(shí)施方案1相同的方式，除了鈷含量為0mol％，即使用不含鈷的活性材料，制備正電極E。圖2表示正電極A和E和圖1相同條件下沖/放電時(shí)，沖/放電循環(huán)再現(xiàn)的放電容量變化。由圖2，正電極A的初始容量幾乎和正電極E的容量相同，但沖/放電循環(huán)再現(xiàn)時(shí)含鈷正電極A容量的降低小于不含鈷正電極E容量的降低。
因此，即使如本發(fā)明中所示，使用優(yōu)異集電特性基體時(shí)，加入鈷也是有效的。鈷含量在2-90mol％時(shí)是優(yōu)選的，但如果本發(fā)明中鈷含量大于50mol％時(shí)，則其成本則會(huì)不可接受地增加。至于鈷的作用，似乎不僅LiNiO2和LiCo2作為活性材料形成固體溶液而使其可能維持活性材料的活性，而且鈷的介入使鎳酸鋰的鋰離子易于擴(kuò)散而使活性材料反應(yīng)均勻。是故其性能得到了改善。在此情況下，與氫氧化鈷或氫氧化正鈷結(jié)合的含氫氧化鎳或氫氧化正鎳的鈷作為原料使用以形成固態(tài)溶液是較好的。
如上所述，本發(fā)明的正電極具有如此優(yōu)異性能的原因如下。作為活性材料保持基體和集電器的鎳等多孔性材料用原料填充后，本發(fā)明的正電極活性材料被合成并被保持于多孔材料中。因此，不僅活性材料和集電器之間的電接觸是很好的，而且作為活性材料的鎳酸鋰之間的粘合條件也是優(yōu)良的。此外，顆粒之間的接觸阻力較小，決定反應(yīng)過(guò)程速率的鋰離子的擴(kuò)散得到均勻地進(jìn)行。
此外，當(dāng)不銹鋼用作活性材料保持基體的原料時(shí)，盡管實(shí)施例中已描述了當(dāng)鎳用作原料時(shí)的情況，但也可獲得同樣的效果。然而，如果鋁或碳用作原料，以氫氧化鎳或氫氧化正鎳填充電極后，在不超過(guò)350℃，氧含量低于大氣中其含量的環(huán)境中加熱是優(yōu)選的，因?yàn)樵诤鯕夥罩屑訜嶷呄蛴谠阡X或碳表面形成厚的氧化膜，由此引起電級(jí)機(jī)械強(qiáng)度的降低或電極電導(dǎo)性的降低。
對(duì)于氫氧化正鎳，可選擇β型，γ型或其混合物中的任何材料。特別是在使用鋁的情況下，含少量γ-NiOOH，優(yōu)選β-NiOOH的無(wú)結(jié)晶水的氫氧化正鎳用作所述的氫氧化正鎳，因?yàn)樾纬闪撕臍溲趸?。盡管在不高于450℃，甚至于不高于100℃的低溫下使用氫氧化正鎳作為原料可合成鎳酸鋰，但如果使用氫氧化鎳作原料則不能充分轉(zhuǎn)化成為鎳酸鋰。因此，原料中較好是含有氫氧化正鎳。假定通過(guò)下式的氫氧化正鎳的質(zhì)子與鋰的堿性溶液的鋰離子進(jìn)行離子交換產(chǎn)生作為活性材料的鎳酸鋰。此反應(yīng)由于鈷的加入而趨于加速。
如果在空氣中，高于410℃下加熱，如果用鎳用材料，在鎳基體的表面形成厚的氧化膜。因此，加熱溫度優(yōu)選選擇不超過(guò)400℃。本發(fā)明中，加熱溫度通常不低于50℃。
為了排除這種氧化膜的形成，可以證實(shí)的是，如日本待審專(zhuān)利申請(qǐng)(kokai)80-64372所報(bào)道，在浸漬過(guò)程的同時(shí)，為抑制鎳基體的腐蝕，通過(guò)將使用在含空氣或氧氣氣氛中加熱而在溶結(jié)型鎳-鎘的鎳基體表面形成薄的均勻的氧化鎳膜的技術(shù)，則由于在含氧氣氛中加熱而引起的鎳基體強(qiáng)度的降低可以有效地避免。
盡管以上已描述了本發(fā)明的正電極的性能是在非水溶液如用金屬鋰作為負(fù)極活性材料的鋰系統(tǒng)和用鋰夾層作為負(fù)極活性材料的鋰系統(tǒng)，但是本發(fā)明的正電極也可被應(yīng)用于水溶液型電池，無(wú)論其是一次電池，還是二次電池，例如，使用含鋰離子作為電解質(zhì)如硝酸鋰水溶液等的電池。在此情況下，優(yōu)選使用鎳作為基體材料。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)鎳酸鋰正電極的方法，包括步驟將包含選自氫氧化鎳和氫氧化正鎳之一的材料置于電導(dǎo)多孔基體中以形成電極；將所述的電極用含鋰離子的堿性溶液處理；以及將經(jīng)堿性溶液處理的所述電極加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述材料包含鈷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述電導(dǎo)多孔基體包括鎳，碳，鋁和不銹鋼之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述堿性溶液包含鋰離子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述堿性溶液為氫氧化鋰水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中所述材料包括2-90mol％的鈷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述材料包括-50mol％的鈷。
8.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述電導(dǎo)多孔基體包含碳和鋁之一，所述加熱步驟在不高于350℃的溫度下，低于空氣中氧含量的環(huán)境下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的氫氧化正鎳包括β-NiOOH。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的材料包括氫氧化正鎳，所述的加熱步驟在不高于450℃下進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述的加熱步驟在不高于100℃下進(jìn)下。
12.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述電性多孔基體包含鎳，所述加熱步驟在不高于400℃下進(jìn)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述處理步驟包括將所述電極在所述堿性溶液中浸漬。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述的加熱步驟在不高于450℃的溫度下進(jìn)行。
15.包含由下述步驟生產(chǎn)的鎳酸鋰正電極的鋰離子電池將包含選自氫氧化鎳和氫氧化正鎳之一的材料置于電導(dǎo)性多孔基體中以形成電極；將所述的電極用含鋰離子的堿性溶液處理；以及將經(jīng)堿性溶液處理的所述電極加熱。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離子電池，其中所述材料包含鈷。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離了電池，其中所述的電導(dǎo)性多孔基體包含鎳，碳，鋁和不銹鋼之一。
18.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離子電池，其中所述的堿性溶液包含鋰離子。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的鋰離子電池，其中所述的堿性溶液為氫氧化鋰水溶液。
20.根據(jù)權(quán)利要求16的鋰離子電池，其中所述材料包含2-90mol％的鈷。
21.根據(jù)權(quán)利要求17的鋰離子電池，其中所述材料包含2-50mol％的鈷。
22.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離子電池，其中所述的電導(dǎo)性多孔基體包含碳和鋁之一，所述加熱步驟在低于空氣中氧含量的環(huán)境中，不高于350℃溫度下進(jìn)行。
23.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離子電池，其中所述的氫氧化正鎳包括β-NiOOH。
24.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離子電池，其中所述的材料包括氫氧化正鎳，所述加熱步驟在不高于450℃下進(jìn)行。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的鋰離子電池，其中所述的加熱步驟在不高于100℃下進(jìn)行。
26.根據(jù)權(quán)利要求17的鋰離子電池，其中所述的電導(dǎo)性多孔基體包含鎳，所述的加熱步驟在不高于400℃下進(jìn)行。
27.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離子電池，其中所述的加熱步驟包括在所述的堿性溶液中浸漬所述電極。
28.根據(jù)權(quán)利要求15的鋰離子電池，其中所述的加熱步驟在不高于450℃下進(jìn)行。
全文摘要
在生產(chǎn)鎳酸鋰正電極的方法中，氫氧化鎳或氫氧化正鎳被置于電導(dǎo)性多孔基體中以形成電極，電極用含鋰離子的堿性溶液處理；經(jīng)堿性溶液處理的電極在不高于450℃下加熱。
文檔編號(hào)H01M4/02GK1162196SQ9710385
公開(kāi)日1997年10月15日 申請(qǐng)日期1997年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月1日
發(fā)明者安田秀雄 申請(qǐng)人:日本電池株式會(huì)社