專利名稱：表面粘著式電源電感器的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種表面粘著式電源電感器，特別是指一種以簡易而牢固的結(jié)構(gòu)，平整的電極面及降低成本的生產(chǎn)方式，所完成的表面粘著式電源電感器。
按，在表面粘著(SURFACE MOUNTING)日趨被普遍采用的要求下，做為電源阻流濾波用的電源電感器，亦必須走向表面粘著式(SURFACE MOUNTING STYLE)，目前市場上流通的表面粘著式電源電感器產(chǎn)品，不論是海鷗型基座式，或是磁芯端面鍍銀鈀式，均需很貴的制作成本，且在使用上，有端子不平整，高度太高或銀鈀翹起等結(jié)構(gòu)不良，引起的作業(yè)不良等嚴重缺失。
傳統(tǒng)的表面粘著式電源電感器有兩種形式，一為海鷗型基座式，另一為磁芯端面鍍銀鈀式1.海鷗型基座式(參見圖1)此種構(gòu)造是將傳統(tǒng)式產(chǎn)品(A)，直接架置在附有海鷗型端子的基座(B)上，把線圈的線頭及線尾直接纏繞在端子(C)上，再把纏繞好線端的端子，浸入400－450℃的高溫錫液里做浸焊，而完成之。但此型式具有如下的缺點①線端纏繞時，由于線的拉力(電源線圈所用的線均很粗，拉力很大)及纏繞的扯力，易形成端子翹起。又，在高溫浸焊時，焊熱對磁芯(D)、線包(E)及端子(C)的熱沖不同，冷卻的時間不同等因素，亦會更加使端子產(chǎn)生翹起(F)及每只端子(C)之間的不平整問題(參見圖1－1)。
②浸焊時，錫液的高熱，會熔軟基座(B)，冷卻后，造成膠突(G)(參見圖1－1)。
③浸焊后，各個端子(C)的吃錫及自錫液中拉起的時間及角度不同，形成的沾錫角(H)，亦會造成各端子(C)的平整度(水平度)不齊一的問題，造成表面粘著焊不到或焊不牢等情況(參見圖1－2)。
2.磁芯端面鍍銀鈀式(參見圖二)此種構(gòu)造是直接于磁芯(D)端面鍍上銀鈀，經(jīng)800℃的高溫燒結(jié)，而構(gòu)成電極面(I)，即所謂的基體金屬化(SUBSTRATE ME－TERLIZATION)的做法。此附電極面(I)的磁芯(D)，燒結(jié)號，將其線端(J)引至電極端面(I)，經(jīng)450℃左右的熱熔著及壓平，再點上銀膏，經(jīng)紅外線重熔處理(IR REFLOW)，使之平整。此種結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方式，有以下的特點與缺點①減少直接作業(yè)人員的工時，但在材料工程及后處理工程投資甚大，且相當耗用能源；A.銀燒結(jié)需800℃的燒結(jié)爐。
B.需450℃的熱熔機，及壓平裝置。
C.在后處理作業(yè)，需紅外線重熔處理機(IR REFLOW MA－CHINE)。
②所用銀鈀、銀膏皆為貴金屬，成本甚高，且有重金屬燒結(jié)作業(yè)公害。
③雖有壓平作業(yè)，但因電源部位符合負載的要求，所用線材均屬粗線，整型壓平相當困難，各只端子的平整度，難以達到，因此，需要點銀膏及一次紅外線重熔處理，使之平整，然仍不見得做到平整。
本實用新型的發(fā)明人鑒于前述傳統(tǒng)技術的缺點，積其多年實際從事電子零件制造設計豐富專業(yè)知識，期以降低成本的生產(chǎn)方式，制造一種簡易而牢固的結(jié)構(gòu)及平整的端子面為設計依歸，經(jīng)不斷研究、改良后，終有本實用新型的研創(chuàng)成功，公諸于世。
本實用新型的主要目的在提供一種“表面粘著式電源電感器”，其是以穿孔式電路板(PCB)代替海鷗型基座及磁芯鍍銀鈀方式，可達避免海鷗型基座式的端子翹起與膠突及磁芯鍍銀鈀式的銀鈀剝落所造成導通不良、松動等的接觸不良缺失的功效。
本實用新型的另一主要目的在提供一種“表面粘著式電源電感器”，其是以簡易式設備工具即可生產(chǎn)，可摒除磁芯鍍銀鈀式的需巨額投資，及使用貴金屬高材料費及重金屬高溫燒結(jié)公害的缺失。
本實用新型的又一主要目的在提供一種“表面粘著式電源電感器”，其孔的上、下兩端銅墊鍍錫，孔壁亦鍍鉛錫，形成上電極面與底電極面導通的電極結(jié)構(gòu)，底電極面在線圈加工過程中，不需加工，即能維持四個電極而均確保維持在同一水平平面度，使表面粘著作業(yè)達到極優(yōu)的作業(yè)性。
本實用新型的再一主要目的在提供一種“表面粘著式電源電感器”，其是以線圈的線端與底極面直接焊固來代替線端纏繞于海鷗式端子的方式，能達省工時及端子無不平整的功效。
本實用新型的再一主要目的在提供一種“表面粘著式電源電感器”，不用重金屬(銀鈀、銀膏)，不但降低生產(chǎn)成本，且能避免重金屬高溫燒結(jié)的公害者。
本實用新型的表面粘著式電源電感器，包括基板和粘固于基板的磁芯，其特征在于所述基板上開設有電極孔，纏繞在磁芯上的線圈的線端直接穿設于所述基板的所述電極孔中以焊錫焊固。
為實現(xiàn)本實用新型前述目的技術手段，茲列舉一實施例，并配合
如后。
附圖式的簡要說明圖1是習用海鷗型基座式電源電感器平面圖。
圖2是習用磁芯端面鍍銀鈀式電源電感器側(cè)視圖。
圖3是本實用新型實施例制造流程圖。
圖4是本實用新型實施例制造流程正面圖。
圖5是本實用新型實施例電源電感器立體分解圖。
圖6是本實用新型實施例立體圖。
附圖中的參照號數(shù)(A)傳統(tǒng)電感 (B)海鷗型基座(C)端子 (D)磁芯(E)線包 (F)翹起端子(G)膠突 (H)沾錫角(I)電極面 (J)線端(10)磁芯 (11)突點(12)溝槽(20)穿孔式電路板 (21)銅墊(210)孔(22)凹穴 (23)上電極面(24)底電極面(30)銅線 (31)線頭(32)線尾首先請先參閱圖3的本實用新型作實施例制造流程圖及圖4的本實用新型實施例制造流程正面圖，由圖可知本實用新型的制造過程為(1)材料(參見圖4－1，4－2)本實用新型磁芯(10)下端設有一突點(11)，而側(cè)面開有溝槽(12)。穿孔式電路板做為基板，此電路板上的四角各設有上、下二個銅墊(21)及孔(210)，上、下銅墊(21)均鍍錫且孔壁均鍍上錫鉛合金，以構(gòu)成上下導通的電極，即上電極面(23)與底電極面(24)成一電極組，在其中央并開設有一凹穴(22)。
(2)繞線(參見圖4－3)將磁芯(10)纏繞上銅線(30)，并將線頭(31)及線尾(32)順溝槽(12)向下拉伸貼緊內(nèi)壁。
(3)線端成型及線端預焊(參見圖4－4)在容納線頭(31)及線尾(32)通過的溝槽(12)加膠(EPOXY)將線頭(尾)粘固，以避免線圈松卷及控制線端成型的間距，后將線端成型，并行預焊。
(4)組合(參見圖4－5)將成型及預焊后的電感器與穿孔式電路板(20)組合，磁芯底端突點(11)沾膠后對準穿孔式電路板凹穴(22)，而定位粘固磁芯(10)與穿孔式電路板(20)上，此設計可收膠粘牢固及接著于中心之效。而線端(線頭及線尾)則穿設入孔(210)中，并以電烙鐵將焊錫填滿孔(210)而成。如此的加工底電極面(24)于線圈加工過程中“不經(jīng)加工”，即可維持四個電極面均確保維持在同一平面度，如此即完成本實用新型制造程序。
經(jīng)由此方法所制成的表面粘著式電源電感器，具有以下結(jié)構(gòu)的特征(1)穿孔式電路板(20)具四個孔(210)，每個孔上的上銅墊(21)及底銅墊及孔壁，均鍍上錫鉛合金，構(gòu)成上下導通的電極。
(2)磁芯(10)側(cè)面開溝槽(12)，使之容納線端通過，并加環(huán)氧樹脂粘牢，可避免線圈松卷及控制線端成型的間距。
(3)穿孔式電路板(20)中間開設有一凹穴(22)，磁芯底端中間設有一突點(11)，可收膠粘牢固及接著于中心之效。
本實用新型的優(yōu)點再闡明如后(1)底電極組合及加工程序中“不經(jīng)加工”，因此四個電極端子維持0.05MM以內(nèi)的水平平整度，使表面粘著作業(yè)達到極優(yōu)的作業(yè)性。
(2)沒有海鷗型基座式的端子翹起與膠突等問題，亦不會有鍍銀鈀式的銀鈀式的銀鈀剝落，造成導通不良、松動等的接觸不良。
(3)簡易式設備工具即可生產(chǎn)，不需像鍍銀鈀式的巨額投資，且使用貴金屬的高材料費。
(4)穿孔式電路板代替海鷗式基座，材料成本低(約1／8－1／10)。
(5)總高度(BASE之差異)可比海鷗式低0.9－1.4MM，對有限凈空(EFFECTIVE SPACE)的應用，助益良多。
(6)在所需設備投資，使用材料費及所需作業(yè)工時上，均遠低于舊型的產(chǎn)品設計及生產(chǎn)方式，具極佳的經(jīng)濟效益。
(7)無需使用銀鈀、銀膏等重金屬，可降低成本及避免重金屬高溫燒結(jié)作業(yè)公害。
綜上所述，本實用新型揭露的一種“表面粘著式電源電感器”為昔所無，但以上所述，僅為本實用新型的一較佳可行實施例而已，并非用以拘限本實用新型的范圍，舉熟悉此項技術人士，運用本實用新型說明書及權(quán)利要求書所作的等效結(jié)構(gòu)變化，理應包括于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種表面粘著式電源電感器，包括基板和粘固于基板的磁芯，其特征在于所述基板上開設有電極孔，纏繞在磁芯上的線圈的線端直接穿設于所述基板的所述電極孔中以焊錫焊固。
2.如權(quán)利要求2所述的表面粘著式電源電感器，其特征在于所述基板上有四個電極孔，每個所述電極孔上、下端均設有一銅墊，且該上銅墊、下銅墊及各電極孔孔壁上均鍍上錫鉛合金，而構(gòu)成上、下連通的電極。
3.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電源電感器，其特征在于所述磁芯底端具有一突點；所述基板中央有一與磁芯底端突點相應的凹穴，所述磁芯底端突點對準于所述基板中央凹穴。
4.如權(quán)利要求1所述的表面粘著式電源電感器，其特征在于所述磁芯側(cè)面開設有溝槽，所述線圈線端穿過所述溝槽與所述電極孔相連。
專利摘要本實用新型是有關一種表面粘著式電源電感器，特別是指一種以簡易而牢固的結(jié)構(gòu)，平整的電極面及降低成本的生產(chǎn)方式，所完成的表面粘著式電源電感器。其主要是由二側(cè)開有溝槽的磁芯氧化鐵粉芯與穿孔式電路板粘固組合而成，其特征在于；該磁芯系與穿孔式電路板以膠粘方式固定，在磁芯繞線并將其線端直接穿設于穿孔式電路板電極孔中以焊錫焊固。
文檔編號H01F17/04GK2157582SQ9320223
公開日1994年2月23日 申請日期1993年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月2日
發(fā)明者徐明恩 申請人:徐明恩