專(zhuān)利名稱(chēng)：高密度分段隔板式升壓變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器，特別是一種高密度分段隔板式升壓變壓器。
目前的升壓變壓器的繞組結(jié)構(gòu)形式主要有同心圓筒式、交迭式等。同心圓筒式的繞組結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)

圖1，它的低壓繞組2設(shè)置在里側(cè)，而高壓繞組2設(shè)置在外側(cè)，為防止高低壓繞組之間的擊穿，高壓繞組2與低壓繞組1之間要留出一定的絕緣距離3，這樣做的結(jié)果是雖然起到了一定的防止高低壓繞組間擊穿的目的，但卻增大了高壓繞組的直徑尺寸，增加了導(dǎo)線每匝的長(zhǎng)度并導(dǎo)致了直流電阻的增加，降低了變壓器的效率，同時(shí)使導(dǎo)線用量增大，導(dǎo)致了材料的浪費(fèi)和成本的增加。因?yàn)?，在相同變壓比的情況下，為防止繞組間的擊穿而加大絕緣距離必然要導(dǎo)致繞組直徑的加大及材料的浪費(fèi)。圖中4為鐵芯。
另外，其繞組的軸向長(zhǎng)度長(zhǎng)而每一繞層的繞制匝數(shù)多，導(dǎo)致了每層間電壓差增大，為防止各繞層之間的層間擊穿，故要在每層間加墊專(zhuān)用絕緣墊層，這樣又再次導(dǎo)致了繞組徑向尺寸的加大，而且，工藝要求難度大，也易產(chǎn)生層間擊穿，造成繞組的整體性損壞，使檢修費(fèi)用增加。
現(xiàn)有交迭式繞組也存在如同前述的各類(lèi)缺點(diǎn)和問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種由同心圓盤(pán)式低壓繞組和高密度分段隔板式高壓繞組所構(gòu)成的層間電壓差小、直徑尺寸小、節(jié)省材料、不易擊穿、維修方便的高密度分段隔板式升壓變壓器。
本實(shí)用新型的目的是由下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的設(shè)置在高壓繞組上、下端的低壓繞組采用紗包扁線繞制成同心圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)，高壓繞組沿其軸向被絕緣隔板分隔隔開(kāi)成若干獨(dú)立段，各段之間引線通過(guò)絕緣隔板上的穿孔穿過(guò)并與相鄰段保持同電位連接，高低壓繞組之間由絕緣隔板隔離絕緣，各繞層間不設(shè)絕緣層，是一種體積小、不易擊穿、維修方便的新型變壓器。
由上可見(jiàn)本實(shí)用新型的顯著效果是1.由于高壓繞組采用了高密度分段隔板式結(jié)構(gòu)，使每段的繞制匝數(shù)大為減少，使層間電壓差很低，因此，不易產(chǎn)生層間擊穿，又不須在各繞層間施墊絕緣層，同時(shí)減小了高壓繞組的徑向尺寸，可節(jié)省導(dǎo)線30％左右，而且其繞制工藝簡(jiǎn)單，便于維修和單段更換，具有造價(jià)低、維修費(fèi)用低的特點(diǎn)。
2.由于各絕緣隔板上均開(kāi)設(shè)有外引繞線的橫向穿孔，既保證了分段結(jié)構(gòu)的實(shí)施，又使各段間連線處于同電位，相應(yīng)保證了各段間的絕緣強(qiáng)度。
3.同心圓盤(pán)式的低壓繞組與高壓繞組之間由數(shù)層絕緣隔板隔開(kāi)，既減少了絕緣距離，縮小了繞組直徑，又保證了高低壓繞組間的絕緣強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是由下面的附圖及實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的圖1是現(xiàn)有同心圓筒式繞組結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖2中高壓繞組的部分結(jié)構(gòu)放大圖。
圖4是圖3中低壓繞組的A－A剖面放大圖。
下面將結(jié)合附圖2～4對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型由變壓器殼體7、整流裝置6、外連接線柱8及變壓器殼體內(nèi)的高壓繞組1、低壓繞組2及鐵芯4組成，其特征在于設(shè)置在高壓繞組1上下端的是由沙包扁線繞盤(pán)而構(gòu)成的同心圓盤(pán)式低壓繞組2，在高低壓繞組1和2之間設(shè)置有絕緣隔板5，高壓繞組1為高密度分段隔板式結(jié)構(gòu)，絕緣隔板5將高壓繞組1沿軸向分隔成若干個(gè)獨(dú)立繞制段1A，各獨(dú)立繞制段1A的外引連線1B穿過(guò)絕緣隔板5上的穿線孔5A后與相鄰的獨(dú)立繞制段1A同電位連接。參見(jiàn)圖2和圖3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于同心圓盤(pán)式低壓繞組2是由只有一匝的紗包扁線盤(pán)繞構(gòu)成，繞組兩側(cè)是絕緣隔板5，低壓繞組2和高壓繞組1之間由2～4層絕緣隔板5隔開(kāi)，由添包線繞制的高壓繞組1的各獨(dú)立繞制段1A每層的繞制匝數(shù)為3～30匝，各獨(dú)立繞制段1A之間均設(shè)有絕緣隔板5，各絕緣隔板5的軸向均開(kāi)設(shè)有穿線孔5A。參見(jiàn)圖2和圖4本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于高壓繞組1的每獨(dú)立繞制段1A的底匝引線1B均與相鄰的獨(dú)立繞制段1A的底匝引線1B橫向同電位連接，高壓繞組的每獨(dú)立繞制段1A的外匝引線1B均與相鄰的獨(dú)立繞制段1A的外匝引線1B橫向同電壓連接，各獨(dú)立繞制段1A的每層繞制匝數(shù)為同規(guī)格變壓器高壓繞組繞制匝數(shù)的1／20～1／50。參見(jiàn)圖5經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型所采用的繞組結(jié)構(gòu)較同變壓比的現(xiàn)有繞組相比，可節(jié)省繞制導(dǎo)線30％左右，省去了各繞層間的絕緣層，因?yàn)楦鞫卧褦?shù)很少，因此，各繞層間電壓差很小，靠繞線本身的絕緣層即可絕緣，故不需單獨(dú)施墊絕緣層，而且，一旦某段繞組出現(xiàn)故障，可單獨(dú)方便地更換，節(jié)省了維修時(shí)間和費(fèi)用。特別是高低壓繞組1和2之間有數(shù)層絕緣隔板5和絕緣距離3的雙重絕緣保護(hù)，使高低壓繞組之間不可能出現(xiàn)擊穿，故十分安全可靠。
權(quán)利要求1.高密度分段隔板式升壓變壓器，由變壓器殼體7、整流裝置6、外連接線柱8及變壓器殼體內(nèi)的高壓繞組1、低壓繞組2及鐵芯4組成，其特征在于設(shè)置在高壓繞組1上下端的是由沙包扁線繞盤(pán)而構(gòu)成的同心圓盤(pán)式低壓繞組2，在高低壓繞組1和2之間設(shè)置有絕緣隔板5，高壓繞組1為高密度分段隔板式結(jié)構(gòu)，絕緣隔板5將高壓繞組1沿軸向分隔成若干個(gè)獨(dú)立繞制段1A，各獨(dú)立繞制段1A的外引連線1B穿過(guò)絕緣隔板5上的穿線孔5A后與相鄰的獨(dú)立繞制段1A同電位連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的高密度分段隔板式升壓變壓器，其特征在于同心圓盤(pán)式低壓繞組2是由只有一匝的紗包扁線盤(pán)繞構(gòu)成，繞組兩側(cè)是絕緣隔板5，低壓繞組2和高壓繞組1之間由2～4層絕緣隔板5隔開(kāi)，由添包線繞制的高壓繞組1的各獨(dú)立繞制段1A每層的繞制匝數(shù)為3～30匝，各獨(dú)立繞制段1A之間均設(shè)有絕緣隔板5，各絕緣隔板5的軸向均開(kāi)設(shè)有穿線孔5A。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高密度分段隔板式升壓變壓器，其特征在于高壓繞組1的每獨(dú)立繞制段1A的底匝引線1B均與相鄰的獨(dú)立繞制段1A的底匝引線1B橫向同電位連接，高壓繞組的每獨(dú)立繞制段1A的外匝引線1B均與相鄰的獨(dú)立繞制段1A的外匝引線1B橫向同電壓連接，各獨(dú)立繞制段1A的每層繞制匝數(shù)為同規(guī)格變壓器高壓繞組繞制匝數(shù)的1／20～1／50。
專(zhuān)利摘要一種高密度分段隔板式升壓變壓器，設(shè)置在高壓繞組上、下端的低壓繞組采用紗包扁線繞制成同心圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)，高壓繞組沿其軸向被絕緣隔板分隔隔開(kāi)成若干獨(dú)立段，各段之間引線通過(guò)絕緣隔板上的穿孔穿過(guò)并與相鄰段保持同電位連接，高低壓繞組之間由絕緣隔板隔離絕緣，各繞層間不設(shè)絕緣層，是一種體積小、不易擊穿、維修方便的新型變壓器。
文檔編號(hào)H01F27/28GK2125189SQ9222809
公開(kāi)日1992年12月16日 申請(qǐng)日期1992年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月22日
發(fā)明者李江, 周立更, 劉景庭, 劉滿禮, 菜軍城 申請(qǐng)人:遵化市化肥廠