專利名稱：干電池包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于干電池制造設(shè)備，特別是一種用于在干電池生產(chǎn)過程中包商標和套熱縮套的包裝機(熱縮套指套在電池外面的熱收縮塑料皮)。
在干電池的全部生產(chǎn)工序中，干電池外部的包商標和套熱縮套是兩個較難的工序，目前我國引進的生產(chǎn)線或國產(chǎn)的生產(chǎn)線，均無這兩道工序包裝機。因此，國內(nèi)的電池生產(chǎn)廠家對套熱縮套均用手工來完成，因而耗費大量人力，生產(chǎn)效率極低。
本實用新型的目的是提供一種取代手工操作的干電池自動包商標和套熱縮套的包裝機。
該機主要由機體、凸輪、擺桿、傳動軸、氣缸、齒輪、切刀等組成。既可裝入干電池生產(chǎn)線上配套使用，也可單獨使用。其結(jié)構(gòu)方案要點是在機體上設(shè)有一個分配軸，該分配軸上裝有多個凸輪和送電池手、通過凸輪轉(zhuǎn)動，來分別控制裝在機體上的氣缸、擺桿、切刀。在分配軸上還裝有齒輪并與另一軸上的齒輪相嚙合，將動力傳給送熱縮套凸輪。調(diào)整這些凸輪的轉(zhuǎn)角，可實現(xiàn)各工位的協(xié)調(diào)動作，從而完成對干電池的自動包裝。
附

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖(俯視圖)。
附圖2為局部視圖。
以下結(jié)合附圖1和2對本實用新型的結(jié)構(gòu)做進一步詳細說明。
參照附圖1、2看出，本實用新型是安裝在整個干電池生產(chǎn)線的最后一道工序位置，半成品電池經(jīng)前面工序加工后，傳到傳送槽〔23〕內(nèi)，準備進入包商標和套熱縮套的工序。該機在機體〔4〕上設(shè)有一個分配軸〔24〕，該分配軸上裝有兩個端面凸輪〔19〕、〔20〕，三個盤形凸輪〔14〕、〔9〕、〔7〕，一個螺旋齒輪〔25〕和送電池手〔10〕在機體的工作軸線上，設(shè)有一個氣缸〔17〕與機體〔4〕滑動連接，氣缸的缸體一端設(shè)有一個滾輪〔16〕，氣缸內(nèi)的活塞〔18〕一端也設(shè)有一個滾輪〔21〕，滾輪〔16〕和〔21〕均用拉簧連接到機體上，使?jié)L輪〔16〕和〔21〕始終靠在端面凸輪〔19〕和〔20〕上，缸體〔17〕的右前端制成較細的空心狀做為推桿，在這段推桿前部設(shè)有一個吸嘴〔15〕、起吸取商標紙的作用。在吸嘴(推桿)的前端設(shè)有一個固定槽〔11〕，該固定槽主體為半圓筒型，右端有一喇叭口固定在機體〔4〕上，在槽〔11〕的上面設(shè)有一個擺桿〔12〕，該擺桿可繞固定軸〔13〕擺動，起壓下傳送槽〔23〕內(nèi)干電池的作用。送電池手〔10〕右邊設(shè)有一個切刀〔8〕，該切刀起切斷熱縮套〔28〕的作用，切刀〔8〕的另一端裝在機體上的一根固定軸上。當凸輪〔9〕轉(zhuǎn)動時，切刀〔8〕擺動，從而切斷了熱縮套〔28〕。在機體上還設(shè)有一個通孔〔5〕，通孔內(nèi)設(shè)有一個用來撐開熱縮套〔28〕的里芯〔3〕，該里芯〔3〕裝入熱縮套內(nèi)，可與熱縮套〔28〕一起在機體通孔〔5〕內(nèi)移動。在通孔〔5〕中部還設(shè)有一個擺桿〔6〕，該擺桿的一端裝有一個橡皮楔塊，另一端與凸輪〔7〕相接觸，當凸輪〔7〕轉(zhuǎn)動時，擺桿〔6〕可繞固定軸擺動，起到周期性壓住熱縮套的作用。在機體以外還設(shè)有一個軸〔27〕，該軸上裝有一個盤形送套凸輪〔2〕和一個螺旋齒輪〔26〕(送套凸輪〔2〕在附圖1的實際位置應(yīng)是水平的，考慮直觀反映出工作狀態(tài)，圖中將凸輪〔2〕向上翻轉(zhuǎn)了90°)，凸輪〔2〕的下端設(shè)有兩個從動輪〔1〕。
工作時，分配軸〔24〕轉(zhuǎn)動，此時缸體〔17〕、活塞〔18〕在凸輪〔19〕、〔20〕的控制下，使活塞后退、缸體前移，缸體的吸氣嘴〔15〕吸住一張商標紙〔22〕也前移，同時推動已經(jīng)進入固定槽〔11〕內(nèi)的電池(此電池已纏有商標紙)，通過其右端的喇叭口進到熱縮套(此時熱縮套已送入工位)內(nèi)，在缸體〔17〕退回前，將已吸住的商標紙〔22〕放在固定槽〔11〕上，擺桿〔12〕又將傳送槽〔23〕內(nèi)的另一個電池壓入已放有商標紙的固定槽〔11〕內(nèi)。缸體〔17〕再次向前推進，又將另一已包有商標紙的電池推入熱縮套內(nèi)。在上述各動作的同時，以下的動作也在進行即分配軸〔24〕轉(zhuǎn)動時，通過一對螺旋嚙合齒輪〔25〕、〔26〕將動力傳給軸〔27〕帶動送套凸輪〔2〕轉(zhuǎn)動，由于該凸輪下面熱縮套〔28〕內(nèi)裝入一個可活動的圓形里芯〔3〕，所以將扁狀的熱縮套撐圓，然后在凸輪〔2〕和從動輪〔1〕的作用下，將熱縮套連同里芯〔3〕送至前面的工位，到位后凸輪〔2〕不工作(空轉(zhuǎn))，此時凸輪〔7〕帶動擺桿〔6〕前端的橡膠楔塊壓緊在裝有里芯〔3〕的熱縮套上，靠摩擦力的作用，使熱縮套不動，當氣缸體〔17〕向前推動電池時，由于已纏好商標紙的電池進入熱縮套內(nèi)，便將熱縮套內(nèi)的里芯〔3〕頂(推)回到原來位置，而熱縮套則由于橡膠楔塊的摩擦作用保持不動，因而纏有商標紙的電池就留在熱縮套內(nèi)，然后切刀〔8〕受凸輪〔9〕的控制將熱縮套切斷，落到送電池手〔10〕上，將已套裝(包裝)好的電池傳送出去。
本實用新型的優(yōu)點是因設(shè)計了這種自動包裝機，取消了手工包裝工序，提高了自動化包裝程度，所以大大減輕了勞動強度，明顯地提高了生產(chǎn)率。該機結(jié)構(gòu)簡單，體積小(1.2×0.600×0.800m3)，耗電少(3KW)，使用操作方便。
權(quán)利要求1.一種干電池包裝機，它由機體、凸輪、擺桿、傳動軸、氣缸、齒輪和切刀所組成。其特征在于在機體上設(shè)有一個分配軸，該分配軸上裝有凸輪，通過凸輪傳動，來分別控制裝在機體上的氣缸、擺桿、切刀，在分配軸上還裝有嚙合齒輪，將動力傳給送熱縮套凸輪。
2.按照權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于分配軸上裝有兩個端面凸輪〔19〕、〔20〕和三個盤形凸輪〔14〕、〔9〕、〔7〕、送電池手〔10〕和螺旋嚙合齒輪〔23〕。
3.按照權(quán)利要求2所述的包裝機，其特征在于氣缸體〔17〕與機體〔4〕為滑動連接，缸體一端設(shè)有一個滾輪〔16〕、活塞〔18〕另一端也設(shè)有一個滾輪〔21〕，缸體與活塞之間聯(lián)接一拉力彈簧。
4.按照權(quán)利要求3所述的包裝機，其特征在于缸體〔1〕前端制成較細的空心狀做為推桿，推桿部位設(shè)有一個吸嘴〔15〕。
5.按照權(quán)利要求3所述的包裝機，其特征在于在機體以外還設(shè)有一個凸輪軸〔27〕，該軸上裝有一個盤形送套凸輪〔2〕和一個螺旋齒輪〔26〕，凸輪〔2〕的下端設(shè)有兩個從動輪〔1〕。
專利摘要一種可用于干電池裝配的包裝機，其特點是在機體上設(shè)有一個分配軸，該軸上裝有多個凸輪，來分別控制裝在機體上的氣缸、擺桿、切刀等。調(diào)整這些凸輪的轉(zhuǎn)角，可實現(xiàn)各工序之間的協(xié)調(diào)動作，從而完成對干電池的自動包商標和套熱縮套工序。該機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、自動化程度高，取代了現(xiàn)有手工包裝工序，大大提高了生產(chǎn)效率?？蓮V泛應(yīng)用于各種圓柱形干電池的生產(chǎn)，并可與現(xiàn)有干電池生產(chǎn)線配套使用。
文檔編號H01M10/00GK2052749SQ8921050
公開日1990年2月14日 申請日期1989年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月15日
發(fā)明者閻喜仁, 樸勇進 申請人:閻喜仁