本技術(shù)涉及一種電池蓋板，具體為一種圓柱鋁殼電池蓋板，屬于電池蓋板。

背景技術(shù)：

1、圓柱鋁殼電池由于采用全極耳端面焊接工藝，電芯內(nèi)阻低，導(dǎo)電性能好，倍率性能和循環(huán)性能出色，電芯一致性好，成組效率高，廣泛應(yīng)用于家庭儲(chǔ)能，戶外儲(chǔ)能，工商業(yè)儲(chǔ)能，通訊機(jī)站，低速兩輪車，三輪車，電動(dòng)車領(lǐng)域；蓋板是圓柱鋁殼電池關(guān)鍵部件，是電池內(nèi)部卷芯與外部電路進(jìn)行導(dǎo)電的橋梁。

2、現(xiàn)有鋁殼電池蓋板，一般采用單鉚接結(jié)構(gòu)，鉚釘位于蓋板極柱的中間，鉚釘與極柱平面會(huì)留有鉚接縫隙，影響電池成組焊接，從而產(chǎn)生虛焊、炸火等焊接不良，導(dǎo)致電池的產(chǎn)品質(zhì)量降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種圓柱鋁殼電池蓋板，極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊、密封圈組件使用雙鉚釘進(jìn)行鉚接壓合成蓋板本體，保證組件鉚接的牢固性、緊密性，增加導(dǎo)電性能，避免組件接觸不牢，提高了蓋板本體的氣密性，進(jìn)而提高了電池使用壽命。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種圓柱鋁殼電池蓋板，包括集流盤，所述集流盤上焊接有蓋板本體，所述蓋板本體包括兩個(gè)鉚釘，所述集流盤與兩個(gè)鉚釘焊接，所述鉚釘?shù)慕孛鏋榈箃形結(jié)構(gòu)，所述鉚釘?shù)纳戏皆O(shè)有內(nèi)絕緣墊，所述內(nèi)絕緣墊的上方設(shè)有鋁蓋，所述鋁蓋的上方設(shè)有外絕緣墊，所述外絕緣墊的內(nèi)部設(shè)有極柱，所述極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊上均開設(shè)有鉚接孔，所述鉚釘貫穿于鉚接孔，所述鉚釘與鋁蓋之間設(shè)有密封圈，所述蓋板本體通過鉚釘鉚接壓合極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊、密封圈而成。

3、優(yōu)選的，所述外絕緣墊內(nèi)部設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)徑等于所述極柱的外徑。

4、優(yōu)選的，所述鋁蓋上設(shè)有注液孔，所述內(nèi)絕緣墊上設(shè)有注液孔的避空位，所述鋁蓋的上表面設(shè)有二維碼。

5、優(yōu)選的，所述密封圈部分嵌入鉚釘?shù)耐怪?，所述密封圈的外徑等于鋁蓋上的鉚接孔的直徑。

6、優(yōu)選的，所述鋁蓋的底端設(shè)有四個(gè)圓形定位孔，所述內(nèi)絕緣墊上設(shè)有四個(gè)圓形凸臺(tái)。

7、優(yōu)選的，所述圓形定位孔的尺寸與所述圓形凸臺(tái)的尺寸一致，所述圓形凸臺(tái)與圓形定位孔插接。

8、優(yōu)選的，所述集流盤上設(shè)有兩組弧形陣列的激光焊接點(diǎn)，通過所述激光焊接點(diǎn)將集流盤焊接在鉚釘?shù)南露嗣妗?/p>

9、本實(shí)用新型的有益效果是：集流盤與兩個(gè)鉚釘焊接，鉚釘?shù)慕孛鏋榈箃形結(jié)構(gòu)，鉚釘?shù)纳戏皆O(shè)有內(nèi)絕緣墊，內(nèi)絕緣墊的上方設(shè)有鋁蓋，鋁蓋的上方設(shè)有外絕緣墊，外絕緣墊的內(nèi)部設(shè)有極柱，極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊上均開設(shè)有鉚接孔，鉚釘貫穿于鉚接孔，鉚釘與鋁蓋之間設(shè)有密封圈，蓋板本體通過鉚釘鉚接壓合極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊、密封圈而成；極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊、密封圈組件使用雙鉚釘進(jìn)行鉚接壓合成蓋板本體，保證組件鉚接的牢固性、緊密性，增加導(dǎo)電性能，避免組件接觸不牢，提高了蓋板本體的氣密性，進(jìn)而提高了電池使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱鋁殼電池蓋板，包括集流盤（1），其特征在于：所述集流盤（1）上焊接有蓋板本體（2），所述蓋板本體（2）包括兩個(gè)鉚釘（206），所述集流盤（1）與兩個(gè)鉚釘（206）焊接，所述鉚釘（206）的截面為倒t形結(jié)構(gòu)，所述鉚釘（206）的上方設(shè)有內(nèi)絕緣墊（204），所述內(nèi)絕緣墊（204）的上方設(shè)有鋁蓋（203），所述鋁蓋（203）的上方設(shè)有外絕緣墊（202），所述外絕緣墊（202）的內(nèi)部設(shè)有極柱（201），所述極柱（201）、外絕緣墊（202）、鋁蓋（203）、內(nèi)絕緣墊（204）上均開設(shè)有鉚接孔，所述鉚釘（206）貫穿于鉚接孔，所述鉚釘（206）與鋁蓋（203）之間設(shè)有密封圈（205），所述蓋板本體（2）通過鉚釘（206）鉚接壓合極柱（201）、外絕緣墊（202）、鋁蓋（203）、內(nèi)絕緣墊（204）、密封圈（205）而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱鋁殼電池蓋板，其特征在于：所述外絕緣墊（202）內(nèi)部設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)徑等于所述極柱（201）的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱鋁殼電池蓋板，其特征在于：所述鋁蓋（203）上設(shè)有注液孔（4），所述內(nèi)絕緣墊（204）上設(shè)有注液孔（4）的避空位（7），所述鋁蓋（203）的上表面設(shè)有二維碼（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓柱鋁殼電池蓋板，其特征在于：所述密封圈（205）部分嵌入鉚釘（206）的凸柱上，所述密封圈（205）的外徑等于鋁蓋（203）上的鉚接孔的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱鋁殼電池蓋板，其特征在于：所述鋁蓋（203）的底端設(shè)有四個(gè)圓形定位孔（6），所述內(nèi)絕緣墊（204）上設(shè)有四個(gè)圓形凸臺(tái)（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓柱鋁殼電池蓋板，其特征在于：所述圓形定位孔（6）的尺寸與所述圓形凸臺(tái)（8）的尺寸一致，所述圓形凸臺(tái)（8）與圓形定位孔（6）插接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓柱鋁殼電池蓋板，其特征在于：所述集流盤（1）上設(shè)有兩組弧形陣列的激光焊接點(diǎn)（3），通過所述激光焊接點(diǎn)（3）將集流盤（1）焊接在鉚釘（206）的下端面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池蓋板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種圓柱鋁殼電池蓋板，包括集流盤，集流盤與兩個(gè)鉚釘焊接，鉚釘?shù)慕孛鏋榈筎形結(jié)構(gòu)，鉚釘?shù)纳戏皆O(shè)有內(nèi)絕緣墊，內(nèi)絕緣墊的上方設(shè)有鋁蓋，鋁蓋的上方設(shè)有外絕緣墊，外絕緣墊的內(nèi)部設(shè)有極柱，極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊上均開設(shè)有鉚接孔，鉚釘貫穿于鉚接孔，鉚釘與鋁蓋之間設(shè)有密封圈，蓋板本體通過鉚釘鉚接壓合極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊、密封圈而成；極柱、外絕緣墊、鋁蓋、內(nèi)絕緣墊、密封圈組件使用雙鉚釘進(jìn)行鉚接壓合成蓋板本體，保證組件鉚接的牢固性、緊密性，增加導(dǎo)電性能，避免組件接觸不牢，提高了蓋板本體的氣密性，進(jìn)而提高了電池使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧昌源,王洪江,鄧尚偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保力新（內(nèi)蒙古）電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241108
技術(shù)公布日：2024/12/26