本技術(shù)屬于電開關(guān)觸頭，特別是涉及一種動(dòng)弧觸頭、滅弧室及斷路器。

背景技術(shù)：

1、氣體絕緣開關(guān)設(shè)備包括斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、筒體等電氣元件。斷路器的觸頭包括主觸頭和弧觸頭兩種，弧觸頭又分為動(dòng)弧觸頭和靜弧觸頭?，F(xiàn)有技術(shù)中為了能夠引導(dǎo)高壓氣流吹熄電弧，并且支撐和保護(hù)觸指，一般會(huì)在動(dòng)弧觸頭的觸頭本體的外周設(shè)置外導(dǎo)流套、觸頭本體的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流套，例如授權(quán)公告號(hào)為cn217444323u(公開日期：2022.09.16)的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開的動(dòng)弧觸頭。

2、在生產(chǎn)組裝動(dòng)弧觸頭時(shí)，外導(dǎo)流套一般是通過螺釘連接或螺紋連接的方式與觸頭本體連接，螺釘連接的方式如圖1所示，觸頭本體1上設(shè)有螺紋孔，外導(dǎo)流套2上設(shè)有供螺釘3穿過的穿孔，螺釘3穿過穿孔與觸頭本體1螺紋連接，進(jìn)而將外導(dǎo)流套2固定在觸頭本體1上，授權(quán)公告號(hào)為cn217444323u的專利中就采用了這種方法。螺紋連接的方式如圖2所示，觸頭本體1上設(shè)有外螺紋，外導(dǎo)流套2上設(shè)有內(nèi)螺紋，觸頭本體1和外導(dǎo)流套2直接螺紋連接。

3、上述兩種常用的方式在生產(chǎn)組裝的過程中，涉及到配鉆螺紋孔等工序，這個(gè)過程容易產(chǎn)生金屬碎屑。在組裝時(shí)，螺紋和螺紋互相咬合的過程中，也容易產(chǎn)生金屬碎屑。而且這種金屬碎屑容易隱藏到外導(dǎo)流套和觸頭本體之間，不易觀察和清洗，但是后續(xù)在使用過程中，又可能會(huì)從外導(dǎo)流套和觸頭本體之間逃逸，從而使斷路器在帶電或開斷工況下被擊穿，影響絕緣水平。此外，為了提高外導(dǎo)流套和觸頭本體連接的可靠性，一般需要在螺釘或螺紋處涂防松膠(絕緣)，但這樣也會(huì)影響動(dòng)弧觸頭整體的通流能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種動(dòng)弧觸頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用螺紋或螺釘連接外導(dǎo)流套和觸頭本體的動(dòng)弧觸頭容易產(chǎn)生金屬碎屑，從而影響斷路器絕緣水平的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種滅弧室，以解決相同的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的目的還在于提供一種斷路器，以解決相同的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的動(dòng)弧觸頭的技術(shù)方案是：

3、一種動(dòng)弧觸頭，包括觸頭本體，觸頭本體的外周套設(shè)有外導(dǎo)流套，外導(dǎo)流套和觸頭本體之間設(shè)有將外導(dǎo)流套和觸頭本體固定連接的第一焊縫。

4、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，觸頭本體的外周設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)的一端和外導(dǎo)流套的一端接觸，第一焊縫設(shè)于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套之間。

5、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的外周均設(shè)有相對(duì)于外周面向內(nèi)凹的內(nèi)收段，且二者的內(nèi)收段設(shè)置在定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套彼此互相靠近的一端，第一焊縫設(shè)于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的內(nèi)收段。

6、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，第一焊縫不高于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的外周面。

7、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，定位凸臺(tái)的內(nèi)收段和外導(dǎo)流套的內(nèi)收段的長(zhǎng)度相等。

8、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，動(dòng)弧觸頭還包括設(shè)置在觸頭本體內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)流套，內(nèi)導(dǎo)流套和觸頭本體之間設(shè)有將內(nèi)導(dǎo)流套和觸頭本體固定連接的第二焊縫。

9、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，內(nèi)導(dǎo)流套的端部外周設(shè)有安裝凸臺(tái)，觸頭本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽，安裝凸臺(tái)的高度尺寸小于安裝槽的深度尺寸，第二焊縫位于安裝凸臺(tái)的端面和安裝槽的側(cè)壁面之間。

10、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，第二焊縫不凸出于觸頭本體的端面。

11、有益效果是：本實(shí)用新型屬于改進(jìn)型發(fā)明創(chuàng)造。在生產(chǎn)時(shí)，外導(dǎo)流套和觸頭本體采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)可靠連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無論是焊接的過程還是焊接后的焊縫，均不易出現(xiàn)或者存在金屬微粒，也就避免了后期使用時(shí)因金屬微粒釋放產(chǎn)生的絕緣失效等問題。此外，焊縫處也不會(huì)過多影響導(dǎo)電通流，保證了動(dòng)弧觸頭仍然有可靠的通流能力。

12、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的滅弧室的技術(shù)方案是：

13、一種滅弧室，該滅弧室配置有動(dòng)弧觸頭，動(dòng)弧觸頭包括觸頭本體，觸頭本體的外周套設(shè)有外導(dǎo)流套，外導(dǎo)流套和觸頭本體之間設(shè)有將外導(dǎo)流套和觸頭本體固定連接的第一焊縫。

14、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，觸頭本體的外周設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)的一端和外導(dǎo)流套的一端接觸，第一焊縫設(shè)于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套之間。

15、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的外周均設(shè)有相對(duì)于外周面向內(nèi)凹的內(nèi)收段，且二者的內(nèi)收段設(shè)置在定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套彼此互相靠近的一端，第一焊縫設(shè)于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的內(nèi)收段。

16、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，第一焊縫不高于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的外周面。

17、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，定位凸臺(tái)的內(nèi)收段和外導(dǎo)流套的內(nèi)收段的長(zhǎng)度相等。

18、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，動(dòng)弧觸頭還包括設(shè)置在觸頭本體內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)流套，內(nèi)導(dǎo)流套和觸頭本體之間設(shè)有將內(nèi)導(dǎo)流套和觸頭本體固定連接的第二焊縫。

19、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，內(nèi)導(dǎo)流套的端部外周設(shè)有安裝凸臺(tái)，觸頭本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽，安裝凸臺(tái)的高度尺寸小于安裝槽的深度尺寸，第二焊縫位于安裝凸臺(tái)的端面和安裝槽的側(cè)壁面之間。

20、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，第二焊縫不凸出于觸頭本體的端面。

21、有益效果是：本實(shí)用新型屬于改進(jìn)型發(fā)明創(chuàng)造。在生產(chǎn)時(shí)，外導(dǎo)流套和觸頭本體采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)可靠連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無論是焊接的過程還是焊接后的焊縫，均不易出現(xiàn)或者存在金屬微粒，也就避免了后期使用時(shí)因金屬微粒釋放產(chǎn)生的絕緣失效等問題。此外，焊縫處也不會(huì)過多影響導(dǎo)電通流，保證了動(dòng)弧觸頭仍然有可靠的通流能力。

22、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的斷路器的技術(shù)方案是：

23、一種斷路器，包括動(dòng)弧觸頭，動(dòng)弧觸頭包括觸頭本體，觸頭本體的外周套設(shè)有外導(dǎo)流套，外導(dǎo)流套和觸頭本體之間設(shè)有將外導(dǎo)流套和觸頭本體固定連接的第一焊縫。

24、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，觸頭本體的外周設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)的一端和外導(dǎo)流套的一端接觸，第一焊縫設(shè)于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套之間。

25、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的外周均設(shè)有相對(duì)于外周面向內(nèi)凹的內(nèi)收段，且二者的內(nèi)收段設(shè)置在定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套彼此互相靠近的一端，第一焊縫設(shè)于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的內(nèi)收段。

26、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，第一焊縫不高于定位凸臺(tái)和外導(dǎo)流套的外周面。

27、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，定位凸臺(tái)的內(nèi)收段和外導(dǎo)流套的內(nèi)收段的長(zhǎng)度相等。

28、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，動(dòng)弧觸頭還包括設(shè)置在觸頭本體內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)流套，內(nèi)導(dǎo)流套和觸頭本體之間設(shè)有將內(nèi)導(dǎo)流套和觸頭本體固定連接的第二焊縫。

29、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，內(nèi)導(dǎo)流套的端部外周設(shè)有安裝凸臺(tái)，觸頭本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽，安裝凸臺(tái)的高度尺寸小于安裝槽的深度尺寸，第二焊縫位于安裝凸臺(tái)的端面和安裝槽的側(cè)壁面之間。

30、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，第二焊縫不凸出于觸頭本體的端面。

31、有益效果是：本實(shí)用新型屬于改進(jìn)型發(fā)明創(chuàng)造。在生產(chǎn)時(shí)，外導(dǎo)流套和觸頭本體采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)可靠連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無論是焊接的過程還是焊接后的焊縫，均不易出現(xiàn)或者存在金屬微粒，也就避免了后期使用時(shí)因金屬微粒釋放產(chǎn)生的絕緣失效等問題。此外，焊縫處也不會(huì)過多影響導(dǎo)電通流，保證了動(dòng)弧觸頭仍然有可靠的通流能力。