本技術(shù)涉及電池蓋板,特別是涉及一種蓋膜一體的二次電池蓋板。
背景技術(shù):
1、鋰離子電池應(yīng)用越來(lái)越多,當(dāng)鋰離子電池由于短路、高溫、過(guò)充等意外情況出現(xiàn)而導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生大量氣體時(shí),如果不及時(shí)泄壓會(huì)導(dǎo)致電池爆炸出現(xiàn)安全事故,目前鋰離子電池常采用的防爆措施在組合蓋板上設(shè)有防爆膜,再加上配件組成泄壓防爆閥,防爆結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要先打孔,將防爆膜放置焊接到蓋板上,防爆膜以及蓋板之間的氣密性問(wèn)題難以保證,還需要進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
2、基于以上缺陷和不足,有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)予以改進(jìn),設(shè)計(jì)出一種蓋膜一體的二次電池蓋板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蓋膜一體的二次電池蓋板,減少蓋板組件焊接以及氣密性檢測(cè)的制程工藝,節(jié)省防爆膜的制造成本,有效的增加生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種蓋膜一體的二次電池蓋板,該種蓋膜一體的二次電池蓋板包括蓋板本體,所述蓋板本體上開設(shè)有正極極柱孔、注液孔和負(fù)極極柱孔,所述蓋板本體中部區(qū)域沖壓拍薄形成防爆膜,在所述防爆膜四周沖壓一圈便于爆開的爆破筋,在爆破筋上預(yù)留一處避免防爆膜沖飛的防爆膜掛點(diǎn),所述防爆膜中間區(qū)域向上凸起呈弧形狀。
3、優(yōu)選的是,所述防爆膜厚度0.1~0.4mm。
4、優(yōu)選的是,所述蓋板本體整體向上沖壓凸包或沖壓一圈加強(qiáng)筋。
5、優(yōu)選的是,所述蓋板本體側(cè)面下部為斜面或臺(tái)階面,側(cè)面下部為斜面的蓋板本體采用立式焊接方式焊接到電池本體上,側(cè)面下部為臺(tái)階面的蓋板本體采用側(cè)面焊接方式焊接到電池本體上。
6、優(yōu)選的是,所述正極極柱孔和負(fù)極極柱孔采用通孔,或在通孔四周沖壓一圈臺(tái)階。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
8、(1),蓋板上面直接沖壓防爆膜,可節(jié)省防爆膜的制造成本;
9、(2),減少蓋板組件的制程工藝,具體體現(xiàn)在蓋板和防爆膜的焊接及蓋板和防爆膜的氣密性檢測(cè),節(jié)省了激光焊膜的加工成本,提升電池內(nèi)部空間;
10、(3),如前兩點(diǎn)條所說(shuō),減少工藝可有效的增加生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。
1.一種蓋膜一體的二次電池蓋板,包括蓋板本體,所述蓋板本體上開設(shè)有正極極柱孔、注液孔和負(fù)極極柱孔,其特征在于:所述蓋板本體中部區(qū)域沖壓拍薄形成防爆膜,在所述防爆膜四周沖壓一圈便于爆開的爆破筋,在爆破筋上預(yù)留一處避免防爆膜沖飛的防爆膜掛點(diǎn),所述防爆膜中間區(qū)域向上凸起呈弧形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋膜一體的二次電池蓋板,其特征在于:所述防爆膜厚度0.1~0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋膜一體的二次電池蓋板,其特征在于:所述蓋板本體整體向上沖壓凸包或沖壓一圈加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋膜一體的二次電池蓋板,其特征在于:所述蓋板本體側(cè)面下部為斜面或臺(tái)階面,側(cè)面下部為斜面的蓋板本體采用立式焊接方式焊接到電池本體上,側(cè)面下部為臺(tái)階面的蓋板本體采用側(cè)面焊接方式焊接到電池本體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋膜一體的二次電池蓋板,其特征在于:所述正極極柱孔和負(fù)極極柱孔采用通孔,或在通孔四周沖壓一圈臺(tái)階。