本技術(shù)涉及鋰電池結(jié)構(gòu)，具體涉及一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)及圓柱電池。

背景技術(shù)：

1、全極耳大圓柱電池是鋰電池的一種新的形式，采用全極耳和滾槽封口或激光封口焊接。全極耳大圓柱電池有更低的內(nèi)阻，更高的充放電倍率，全極耳大圓柱電池是未來最具潛力的發(fā)展方向。另外，全極耳大圓柱電池除了內(nèi)阻低之外，其正負(fù)極在同一側(cè)，防爆閥在另一側(cè)，對(duì)于pack焊接和安全有很大的優(yōu)勢(shì)，即使電池爆噴也不會(huì)影響pack焊接線路。

2、目前的全極耳電池大圓柱電池，若發(fā)生外部短路，在電池爆噴前電池會(huì)一直保持電連接，且由于電路一直導(dǎo)通，電池會(huì)一直短路持續(xù)到電池爆噴，缺少防止電池短路造成電池爆噴的中間斷開機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述背景技術(shù)中指出的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)及圓柱電池。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

3、本申請(qǐng)的第一方面提供了一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于圓柱電池上，所述蓋板上設(shè)置有向電池內(nèi)部凸起的且能夠在電池內(nèi)部壓力作用下可反轉(zhuǎn)的微凸臺(tái)，所述微凸臺(tái)的頂端為平臺(tái)，所述負(fù)極集流盤的中部設(shè)置有環(huán)狀的第二刻痕，所述平臺(tái)與第二刻痕內(nèi)側(cè)區(qū)域焊接連接。

4、進(jìn)一步地，所述第二刻痕為v型，深度為0.1-0.3mm。

5、進(jìn)一步地，所述第二刻痕的周圈均勻間隔設(shè)置或非均勻間隔設(shè)置有穿透槽孔。

6、進(jìn)一步地，所述微凸臺(tái)高度為1-2.5mm。

7、進(jìn)一步地，所述微凸臺(tái)高度滿足能夠壓緊在負(fù)極集流盤上，且為過盈配合連接，過盈量為0.2-0.5mm。

8、進(jìn)一步地，所述蓋板的材質(zhì)為鋼材質(zhì)，厚度為0.3-0.6mm。

9、進(jìn)一步地，所述第二刻痕內(nèi)側(cè)區(qū)域覆蓋有環(huán)狀的鋼片，所述平臺(tái)與所述鋼片焊接連接。

10、進(jìn)一步地，所述鋼片厚度為1-1.5mm。

11、進(jìn)一步地，所述蓋板的外圈設(shè)置一圈第一凹槽，所述第一凹槽外側(cè)有環(huán)狀的突邊，其內(nèi)圈設(shè)置所述微凸臺(tái)，所述微凸臺(tái)的外圈設(shè)置一圈第一刻痕，所述平臺(tái)中心設(shè)置有第一中心孔；

12、所述負(fù)極集流盤的中間設(shè)置有第二中心孔。

13、本申請(qǐng)的第二方面提供了一種圓柱電池，包括蓋板、負(fù)極集流盤、極組以及負(fù)極絕緣膠、膠釘、密封片、正極集流盤、正極絕緣膠、電池殼；所述蓋板和負(fù)極集流盤通過如上述的蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1.本申請(qǐng)中的蓋板增加微凸臺(tái)，在電池內(nèi)部壓力過大時(shí)可反轉(zhuǎn)，斷開電路，負(fù)極集流盤內(nèi)圈有第二刻痕，在蓋板反轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)極集流盤會(huì)在第二刻痕處撕裂，斷開蓋板和負(fù)極的連接，切斷電池內(nèi)部電路，避免電池爆炸防止電池爆噴。

16、2.另外，本申請(qǐng)?jiān)谪?fù)極集流盤中間焊接鋼片，既增加了厚度，蓋板材質(zhì)也為鋼，在蓋板穿透焊和負(fù)極集流盤焊接時(shí)，會(huì)提高焊接的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于圓柱電池上，其特征在于，所述蓋板(1)上設(shè)置有向電池內(nèi)部凸起的且能夠在電池內(nèi)部壓力作用下可反轉(zhuǎn)的微凸臺(tái)(11)，所述微凸臺(tái)(11)的頂端為平臺(tái)(12)，所述負(fù)極集流盤(2)的中部設(shè)置有環(huán)狀的第二刻痕(22)，所述平臺(tái)(12)與第二刻痕(22)內(nèi)側(cè)區(qū)域焊接連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二刻痕(22)為v型，深度為0.1-0.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二刻痕(22)的周圈均勻間隔設(shè)置或非均勻間隔設(shè)置有穿透槽孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微凸臺(tái)(11)高度為1-2.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微凸臺(tái)(11)高度滿足能夠壓緊在負(fù)極集流盤(2)上，且為過盈配合連接，過盈量為0.2-0.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(1)的材質(zhì)為鋼材質(zhì)，厚度為0.3-0.6mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二刻痕(22)內(nèi)側(cè)區(qū)域覆蓋有環(huán)狀的鋼片(23)，所述平臺(tái)(12)與所述鋼片(23)焊接連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼片(23)厚度為1-1.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(1)的外圈設(shè)置一圈第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)外側(cè)有環(huán)狀的突邊(15)，其內(nèi)圈設(shè)置所述微凸臺(tái)(11)，所述微凸臺(tái)的外圈設(shè)置一圈第一刻痕(16)，所述平臺(tái)(12)中心設(shè)置有第一中心孔(13)；

10.一種圓柱電池，其特征在于，包括蓋板(1)、負(fù)極集流盤(2)、極組(3)以及負(fù)極絕緣膠(4)、膠釘(5)、密封片(6)、正極集流盤(7)、正極絕緣膠(8)、電池殼(9)；所述蓋板(1)和負(fù)極集流盤(2)通過如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蓋板與負(fù)極集流盤連接結(jié)構(gòu)及圓柱電池，其中，所述蓋板上設(shè)置有向電池內(nèi)部微凸的微凸臺(tái)，所述微凸臺(tái)的頂端為平臺(tái)，所述負(fù)極集流盤的中部設(shè)置有環(huán)狀的第二刻痕，所述平臺(tái)與第二刻痕內(nèi)側(cè)區(qū)域焊接連接。本申請(qǐng)中，蓋板有向電池內(nèi)部微凸的結(jié)構(gòu)，微凸的頂端有平面平臺(tái)，通過平面平臺(tái)在外部和集流盤內(nèi)圈焊接，集流盤內(nèi)圈有一圈刻痕，蓋板和集流盤焊接區(qū)在刻痕內(nèi)，當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過一定值時(shí)，蓋板微凸面會(huì)反轉(zhuǎn)，撕裂集流盤刻痕薄弱區(qū)域，從而使電池正負(fù)極斷路，避免因外部短路問題，造成的電池爆噴。

技術(shù)研發(fā)人員：張令華,崔少華,李寶忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津力神新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/2