本技術(shù)涉及絕緣電纜，尤其是一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管。

背景技術(shù)：

1、氧化鎂礦物絕緣電纜有多種加工方式，主要的兩種為預(yù)制氧化鎂瓷柱法和新型氧化鎂灌裝絕緣焊接銅管法。預(yù)制氧化鎂瓷柱法國內(nèi)2016年前約建設(shè)15條，2016年以后停止建設(shè)，主要是因為該種加工工藝制造出來的電纜長度有限，如單芯150mm2的成品電纜長度150m左右，與普通低壓電纜動輒1000m比較，相差甚遠(yuǎn)。也因此逐漸被新型氧化鎂灌裝絕緣焊接銅管生產(chǎn)線取代，新型氧化鎂灌裝絕緣焊接銅管生產(chǎn)線灌粉、焊接、軋制、退火等工序一次性加工完工，設(shè)備自動化程度高，該設(shè)備生產(chǎn)出的氧化鎂礦物絕緣電纜長度不受限；但該種加工工藝產(chǎn)出的電纜存在偏芯現(xiàn)象，絕緣厚度偏薄、耐壓強度降低，無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。而影響偏心的重要因素是設(shè)備上使用的定芯管定位不穩(wěn)。新型氧化鎂灌裝絕緣焊接銅管法生產(chǎn)的多芯礦物絕緣電纜使用的定芯管，普遍采用直徑5mm～17mm、壁厚為0.5mm、長度約3m的不銹鋼管焊接而成。3m長、0.5mm厚的細(xì)不銹鋼管易彎曲、不穩(wěn)定，加之焊接速度提高，落粉填充不充分，便會產(chǎn)生絕緣厚度不達(dá)標(biāo)，耐壓不合格現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)氧化鎂礦物絕緣電纜存在偏芯現(xiàn)象、絕緣厚度偏薄、耐壓強度降低的問題，提出一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，由本實用新型的定芯管制成的氧化鎂礦物絕緣電纜的導(dǎo)體不偏芯，絕緣厚度能得到保證。

2、為實現(xiàn)上述目的，提出以下技術(shù)方案：

3、一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，包括外管、定位銷和若干內(nèi)管，所述若干內(nèi)管與定位銷焊接固定在一起，所述定位銷卡置在所述外管內(nèi)，所述內(nèi)管和外管之間的間隙作為氧化鎂粉末的注入通道。

4、本實用新型的內(nèi)管用于對導(dǎo)體進(jìn)行限位，導(dǎo)體從內(nèi)管穿過，使得導(dǎo)體在氧化鎂粉末的注入時導(dǎo)體位置不會發(fā)生偏移，當(dāng)導(dǎo)體和氧化鎂粉末通道穩(wěn)定后，該焊接而成的半成品電纜的線芯將穩(wěn)定，氧化鎂粉絕緣厚度能得到保證。外管的作用是作為半成品電纜的線芯的載體，當(dāng)導(dǎo)體和氧化鎂粉末通道穩(wěn)定后，銅管焊接設(shè)備會將銅帶包裹在外管外側(cè)，再焊接成銅管，經(jīng)由移動設(shè)備將銅管和半成品電纜擠出。本實用新型是在現(xiàn)有氧化鎂灌裝絕緣焊接銅管法基礎(chǔ)上對定芯管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得生產(chǎn)出的氧化鎂礦物絕緣電纜不會發(fā)生偏芯現(xiàn)象，其余的銅管焊接設(shè)備和移動設(shè)備不在本實用新型的改進(jìn)范圍內(nèi)。

5、作為優(yōu)選，所述定位銷包括若干圓環(huán)和設(shè)置在圓環(huán)外側(cè)的支撐段，所述支撐段外側(cè)為圓弧面，所述圓弧面的半徑與外管的內(nèi)半徑相同，支撐段卡置在所述外管內(nèi)，所述圓環(huán)的內(nèi)半徑與內(nèi)管的外半徑相同，所述內(nèi)管焊接固定在所述圓環(huán)內(nèi)。

6、本實用新型的定位銷設(shè)有用于與內(nèi)管焊接固定的圓環(huán)，所述圓環(huán)外側(cè)設(shè)有用于與外管卡置固定的支撐段。

7、作為優(yōu)選，所述圓環(huán)設(shè)有缺口，所述缺口的尺寸小于圓環(huán)的四分之一。

8、作為優(yōu)選，所述支撐段的寬度至少為圓環(huán)的外徑的二分之一。本實用新型為了增加支撐段與外管的連接強度，減少對外管的單位面積的壓強，使得所述支撐段的寬度至少為圓環(huán)的外徑的二分之一。

9、作為優(yōu)選，相鄰兩個圓環(huán)的圓心距d相同，且圓心距d值取決于氧化鎂絕緣的厚度。

10、作為優(yōu)選，所述內(nèi)管外側(cè)焊接有內(nèi)固定套，所述外管的外側(cè)焊接有外固定套。

11、作為優(yōu)選，所述內(nèi)管和外管為不銹鋼管，不銹鋼管的直徑在5mm～17mm、壁厚為0.5mm、長度約3m。

12、本實用新型的有益效果是：本實用新型是在現(xiàn)有氧化鎂灌裝絕緣焊接銅管法基礎(chǔ)上對定芯管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得生產(chǎn)出的氧化鎂礦物絕緣電纜不會發(fā)生偏芯現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，其特征是，包括外管(4)、定位銷(1)和若干內(nèi)管(2)，所述若干內(nèi)管(2)與定位銷(1)焊接固定在一起，所述定位銷(1)卡置在所述外管(4)內(nèi)，所述內(nèi)管(2)和外管(4)之間的間隙作為氧化鎂粉末的注入通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，其特征是，所述定位銷(1)包括若干圓環(huán)(11)和設(shè)置在圓環(huán)(11)外側(cè)的支撐段(12)，所述支撐段(12)外側(cè)為圓弧面，所述圓弧面的半徑與外管(4)的內(nèi)半徑相同，支撐段(12)卡置在所述外管(4)內(nèi)，所述圓環(huán)(11)的內(nèi)半徑與內(nèi)管(2)的外半徑相同，所述內(nèi)管(2)焊接固定在所述圓環(huán)(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，其特征是，所述圓環(huán)(11)設(shè)有缺口，所述缺口的尺寸小于圓環(huán)(11)的四分之一。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，其特征是，所述支撐段(12)的寬度至少為圓環(huán)(11)的外徑的二分之一。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，其特征是，相鄰兩個圓環(huán)(11)的圓心距d相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，其特征是，所述內(nèi)管(2)外側(cè)焊接有內(nèi)固定套(3)，所述外管(4)的外側(cè)焊接有外固定套(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，其特征是，所述內(nèi)管(2)和外管(4)為不銹鋼管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種制作多芯氧化鎂礦物絕緣電纜的定芯管，包括外管、定位銷和若干內(nèi)管，所述若干內(nèi)管與定位銷焊接固定在一起，所述定位銷卡置在所述外管內(nèi)，所述內(nèi)管和外管之間的間隙作為氧化鎂粉末的注入通道；由本技術(shù)的定芯管制成的氧化鎂礦物絕緣電纜的導(dǎo)體不偏芯，絕緣厚度能得到保證。

技術(shù)研發(fā)人員：張晴,呂鈺泉,李金堂,張福禎,于振松,葉國偉
受保護的技術(shù)使用者：浙江萬馬股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26