本技術(shù)涉及電池，具體而言，涉及一種電池單體、電池及用電裝置。

背景技術(shù)：

1、近些年，新能源汽車有了飛躍式的發(fā)展，在電動汽車領(lǐng)域，動力電池作為電動汽車的動力源，起著不可替代的重要作用。隨著新能源汽車的大力推廣，對動力電池產(chǎn)品的需求也日益增長，電池作為新能源汽車核心零部件在使用性能方面和續(xù)航能力上均有著較高的要求。電池的電池單體通常包括外殼和容納于外殼內(nèi)的電極組件，且外殼上設(shè)置有電極端子，通過將電極端子與電極組件電連接，以實現(xiàn)電池單體的電能的輸入或輸出。但是，現(xiàn)有的電池單體的電極端子所需的裝配空間較大，且電極端子的尺寸較大，從而導(dǎo)致電極端子在裝配于外殼上后所占用的空間較大，不利于提升電池單體的能量密度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供一種電池單體、電池及用電裝置，能夠有效提升電池單體的能量密度。

2、第一方面，本技術(shù)實施例提供一種電池單體，包括外殼、電極組件、固定件、電極端子和第一絕緣件；所述外殼具有壁部；所述電極組件容納于所述外殼內(nèi)；所述固定件連接于所述壁部，所述固定件包括固定部，沿所述壁部的厚度方向，所述固定部位于所述壁部的一側(cè)；所述電極端子設(shè)置于所述壁部，所述電極端子與所述電極組件電連接；所述第一絕緣件設(shè)置于所述電極端子和所述固定件之間，以絕緣隔離所述電極端子和所述固定件；其中，所述固定部包括相互連接的主體區(qū)和減薄區(qū)，沿所述壁部的厚度方向，所述減薄區(qū)相較于所述主體區(qū)更遠離所述壁部，所述電極端子具有延伸至所述減薄區(qū)與所述壁部之間的裝配部，所述主體區(qū)的投影與所述裝配部的投影不重疊，所述減薄區(qū)被配置為與所述壁部配合限制所述電極端子沿所述壁部的厚度方向移動。

3、在上述技術(shù)方案中，外殼的壁部上連接有固定件，固定件具有在壁部的厚度方向位于壁部的一側(cè)的固定部，且電極端子具有延伸至固定部的減薄區(qū)與壁部之間的裝配部，使得固定部和壁部能夠在壁部的厚度方向上配合夾持限制電極端子的裝配部，以實現(xiàn)將電極端子裝配于壁部上，其中，電極端子和固定件之間還設(shè)置有第一絕緣件，使得第一絕緣件能夠絕緣隔離電極端子和固定件，通過將固定部的主體區(qū)設(shè)置為與裝配部在壁部的厚度方向上的投影不重疊的結(jié)構(gòu)，而減薄區(qū)在壁部的厚度方向上的投影與裝配部的至少部分重疊，以使固定部為通過減薄區(qū)將電極端子的裝配部壓緊在壁部上的結(jié)構(gòu)，且減薄區(qū)在壁部的厚度方向上相較于主體區(qū)更遠離壁部，使得減薄區(qū)與壁部在壁部的厚度方向上的距離更大，以使第一絕緣件在壁部的厚度方向上位于固定部的減薄區(qū)和電極端子的裝配部之間的厚度能夠增加，從而在第一絕緣件位于減薄區(qū)和裝配部之間的部分的厚度不變，且滿足絕緣隔離固定部和裝配部的情況下，能夠縮小固定部和壁部在壁部的厚度方向上的間距，以優(yōu)化固定件在壁部的厚度方向上的尺寸，且能夠優(yōu)化電極端子在壁部的厚度方向上的尺寸，進而能夠減少電極端子以及用于裝配電極端子的固定件在壁部的厚度方向上占用的空間，以節(jié)省電池單體在壁部的厚度方向上占用的空間，有利于提升電池單體的能量密度。

4、在一些實施例中，所述電極端子包括本體部；所述本體部與所述電極組件電連接，所述裝配部凸設(shè)于所述本體部的外周面上；其中，所述減薄區(qū)位于所述主體區(qū)與所述本體部之間，所述第一絕緣件的部分位于所述減薄區(qū)和所述本體部的外周面之間。

5、在上述技術(shù)方案中，電極端子還設(shè)置有本體部，電極端子的裝配部為凸設(shè)于本體部的外周面上的結(jié)構(gòu)，且減薄區(qū)為連接于主體區(qū)面向本體部的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，從而便于將裝配部延伸至壁部和固定部的減薄區(qū)之間，且便于壁部和固定部的減薄區(qū)配合限制裝配部。

6、在一些實施例中，所述裝配部環(huán)繞于所述本體部的外側(cè)。

7、在上述技術(shù)方案中，通過將裝配部設(shè)置為環(huán)繞于本體部的外側(cè)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得裝配部在本體部的周向上的任意位置均能夠供壁部和固定部的減薄區(qū)進行配合夾持限制，從而在裝配電極端子的過程中無需對電極端子進行定位或旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，進而有利于降低電極端子的裝配部裝配到壁部和固定部的減薄區(qū)之間的難度，且有利于提升電極端子裝配在壁部上的穩(wěn)定性和可靠性。

8、在一些實施例中，所述本體部和所述第一絕緣件中的一者設(shè)置有第一限位凸起，另一者設(shè)置有第一限位槽，所述第一限位凸起容納于所述第一限位槽內(nèi)，所述第一限位槽和所述第一限位凸起被配置為配合限制所述電極端子相對所述第一絕緣件轉(zhuǎn)動。

9、在上述技術(shù)方案中，通過在本體部和第一絕緣件中的一者上設(shè)置第一限位凸起，另一者上設(shè)置第一限位槽，使得第一限位凸起插設(shè)于第一限位槽內(nèi)后能夠?qū)崿F(xiàn)本體部與第一絕緣件之間的周向鎖止，有利于緩解電極端子相對第一絕緣件繞沿壁部的厚度方向延伸的軸線轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，一方面能夠提升電極端子與第一絕緣件之間的裝配精度，且能夠降低電極端子與第一絕緣件之間的裝配難度，另一方面能夠提升電極端子裝配在壁部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

10、在一些實施例中，所述第一限位凸起為多個，多個所述第一限位凸起沿所述本體部的周向間隔排布，所述第一限位槽與所述第一限位凸起對應(yīng)設(shè)置，每個所述第一限位槽用于容納一個所述第一限位凸起。

11、在上述技術(shù)方案中，通過將第一限位凸起設(shè)置為多個，且多個第一限位凸起為沿本體部的周向間隔排布的結(jié)構(gòu)，每個第一限位凸起對應(yīng)插設(shè)于一個第一限位槽內(nèi)，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體能夠進一步提升電極端子與第一絕緣件之間周向鎖止的限位效果，從而有利于進一步緩解電極端子相對第一絕緣件繞沿壁部的厚度方向延伸的軸線轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。

12、在一些實施例中，所述本體部的外周面上凸設(shè)有所述第一限位凸起，所述第一絕緣件設(shè)置有所述第一限位槽。

13、在上述技術(shù)方案中，第一限位凸起為凸設(shè)于本體部的外周面上的結(jié)構(gòu)，且第一限位槽為設(shè)置于第一絕緣件上的結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體無需在電極端子的本體部上開槽，有利于提升電極端子的結(jié)構(gòu)強度，且有利于提升電極端子的過流能力。

14、在一些實施例中，所述第一限位凸起凸出于所述本體部的外周面的尺寸小于所述裝配部凸出于所述本體部的外周面的尺寸。

15、在上述技術(shù)方案中，通過將第一限位凸起凸出于本體部的外周面的尺寸設(shè)置為小于裝配部凸出于本體部的外周面的尺寸，從而有利于緩解第一限位凸起與固定部的主體區(qū)之間的干涉現(xiàn)象，且能夠節(jié)省第一限位凸起在本體部的徑向上占用的空間，以緩解第一絕緣件位于第一限位凸起和固定部之間的部分的厚度過小而造成絕緣效果不佳的現(xiàn)象。

16、在一些實施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一限位凸起連接于所述裝配部，且所述第一限位凸起位于所述裝配部面向所述減薄區(qū)的一側(cè)。

17、在上述技術(shù)方案中，通過將第一限位凸起連接于裝配部在壁部的厚度方向上面向減薄區(qū)的一側(cè)，一方面能夠降低在第一絕緣件上設(shè)置第一限位槽的難度，且能夠降低電極端子與第一絕緣件之間的裝配難度，另一方面使得第一限位凸起在壁部的厚度方向上能夠利用裝配部與減薄區(qū)之間的空間，無需為了避讓第一限位凸起而增加固定部和壁部之間的距離，從而有利于節(jié)省固定部和壁部在壁部的厚度方向上占用的空間，以優(yōu)化電池單體在壁部的厚度方向上的尺寸。

18、在一些實施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一限位凸起與所述減薄區(qū)間隔設(shè)置。

19、在上述技術(shù)方案中，通過將第一限位凸起與減薄區(qū)在壁部的厚度方向上設(shè)置為間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)，以降低第一限位凸起與固定部之間的干涉現(xiàn)象，且能夠在第一限位凸起與固定部之間設(shè)置第一絕緣件，以降低第一限位凸起與固定部之間的短接風(fēng)險。

20、在一些實施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第一限位凸起與所述減薄區(qū)之間的最小距離為l，滿足，l≥0.5mm。

21、在上述技術(shù)方案中，通過將第一限位凸起和減薄區(qū)在壁部的厚度方向上的尺寸大于或等于0.5mm，從而能夠進一步增加第一絕緣件位于第一限位凸起和減薄區(qū)之間的部分的厚度，有利于進一步降低在第一限位凸起與減薄區(qū)之間設(shè)置第一絕緣件的難度，且能夠進一步提升第一絕緣件絕緣隔離減薄區(qū)和電極端子的效果。

22、在一些實施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述主體區(qū)的厚度為d1，所述減薄區(qū)的厚度為d2，滿足，1＞d2/d1≥1/3。

23、在上述技術(shù)方案中，通過將固定部的減薄區(qū)的厚度與固定部的主體區(qū)的厚度的比值設(shè)置為大于或等于三分之一，使得減薄區(qū)的厚度為在主體區(qū)的厚度的三分之一以上，以緩解減薄區(qū)的制造難度過大的現(xiàn)象，且能夠提升減薄區(qū)的結(jié)構(gòu)強度，以緩解減薄區(qū)的結(jié)構(gòu)強度不足而造成減薄區(qū)出現(xiàn)變形或斷裂的現(xiàn)象，從而有利于提升減薄區(qū)與壁部配合裝配電極端子的穩(wěn)定性和可靠性。

24、在一些實施例中，所述電極端子和所述第一絕緣件中的一者設(shè)置有第一限位凸起，另一者設(shè)置有第一限位槽，所述第一限位凸起容納于所述第一限位槽內(nèi)，所述第一限位槽和所述第一限位凸起被配置為配合限制所述電極端子相對所述第一絕緣件轉(zhuǎn)動。

25、在上述技術(shù)方案中，通過在電極端子和第一絕緣件中的一者上設(shè)置第一限位凸起，另一者上設(shè)置第一限位槽，使得第一限位凸起插設(shè)于第一限位槽內(nèi)后能夠?qū)崿F(xiàn)電極端子與第一絕緣件之間的周向鎖止，有利于緩解電極端子相對第一絕緣件繞沿壁部的厚度方向延伸的軸線轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，一方面能夠提升電極端子與第一絕緣件之間的裝配精度，且能夠降低電極端子與第一絕緣件之間的裝配難度，另一方面能夠提升電極端子裝配在壁部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

26、在一些實施例中，所述固定件環(huán)繞所述電極端子設(shè)置；其中，所述減薄區(qū)和所述第一絕緣件中的一者設(shè)置有第二限位槽，另一者設(shè)置有第二限位凸起，所述第二限位凸起容納于所述第二限位槽內(nèi)，所述第二限位凸起和所述第二限位槽被配置為配合限制所述固定件相對所述第一絕緣件轉(zhuǎn)動。

27、在上述技術(shù)方案中，通過將固定件設(shè)置為環(huán)繞電極端子設(shè)置的結(jié)構(gòu)，且第一絕緣件和固定部的減薄區(qū)中的一者設(shè)置有第二限位凸起，另一者設(shè)置有第二限位槽，使得第二限位凸起插設(shè)于第二限位槽內(nèi)后能夠?qū)崿F(xiàn)固定件與第一絕緣件之間的周向鎖止，有利于緩解固定件相對第一絕緣件繞沿壁部的厚度方向延伸的軸線轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，一方面能夠提升固定件與第一絕緣件之間的裝配精度，且能夠降低固定件與第一絕緣件之間的裝配難度，另一方面能夠提升固定件連接于壁部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。

28、在一些實施例中，所述第二限位槽為多個，多個所述第二限位槽沿所述固定件的周向間隔排布，所述第二限位凸起與所述第二限位槽對應(yīng)設(shè)置，每個所述第二限位槽用于容納一個所述第二限位凸起。

29、在上述技術(shù)方案中，通過將第二限位槽設(shè)置為多個，且多個第二限位槽為沿固定件的周向間隔排布的結(jié)構(gòu)，每個第二限位槽用于供一個第二限位凸起插入，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體能夠進一步提升固定件與第一絕緣件之間周向鎖止的限位效果，從而有利于進一步緩解固定件相對第一絕緣件繞沿壁部的厚度方向延伸的軸線轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。

30、在一些實施例中，所述減薄區(qū)設(shè)置有所述第二限位槽，所述第一絕緣件設(shè)置有所述第二限位凸起。

31、在上述技術(shù)方案中，通過將第二限位槽設(shè)置于減薄區(qū)上，對應(yīng)地，將第二限位凸起設(shè)置于第一絕緣件上，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體一方面便于在減薄區(qū)上加工第二限位槽，且便于第一絕緣件的第二限位凸起裝配在第二限位槽內(nèi)，有利于降低電池單體的制造難度，另一方面無需在減薄區(qū)上凸設(shè)第二限位凸起，使得第二限位凸起不會占用減薄區(qū)的空間，有利于緩解第二限位凸起與電極端子之間的干涉現(xiàn)象。

32、在一些實施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述第二限位槽貫穿所述減薄區(qū)的兩側(cè)。

33、在上述技術(shù)方案中，通過將第二限位槽設(shè)置為在壁部的厚度方向上貫穿減薄區(qū)的兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，從而一方面能夠降低在減薄區(qū)上設(shè)置第二限位槽的難度，且便于第一絕緣件上的第二限位凸起裝配至第二限位槽內(nèi)，另一方面能夠進一步增加第二限位槽用于容納第二限位凸起的空間，有利于提升第一絕緣件與固定件之間的限位效果。

34、在一些實施例中，所述固定件還包括連接部，所述連接部連接所述壁部和所述固定部，沿所述壁部的厚度方向，所述固定部與所述壁部間隔設(shè)置。

35、在上述技術(shù)方案中，固定件還設(shè)置有連接部，通過連接部連接固定部和壁部，以實現(xiàn)固定部和壁部為沿壁部的厚度方向間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)，從而便于固定部和壁部配合夾持電極端子的裝配部，且能夠降低固定件與壁部之間的連接難度。

36、在一些實施例中，所述連接部包括第一連接段和第二連接段；所述第一連接段連接于所述壁部，沿所述壁部的厚度方向，所述第一連接段與所述固定部間隔排布；所述第二連接段連接所述第一連接段和所述主體區(qū)；其中，所述第一連接段從所述第二連接段往背離所述電極端子的方向延伸，所述主體區(qū)從所述第二連接段往靠近所述電極端子的方向延伸。

37、在上述技術(shù)方案中，連接部包括相互連接的第一連接段和第二連接段，第一連接段與壁部相連，第二連接段與固定部的主體區(qū)相連，且第一連接段和固定部的主體區(qū)分別為從第二連接段的兩側(cè)往背離第二連接段的方向延伸的結(jié)構(gòu)，使得固定件的橫截面呈“z”形結(jié)構(gòu)，從而一方面能夠優(yōu)化固定件的結(jié)構(gòu)，有利于降低固定件連接于壁部上的難度，另一方面只需將固定部的減薄區(qū)連接于主體區(qū)遠離第二連接段的一端即可實現(xiàn)減薄區(qū)能夠與壁部配合夾持裝配腔，且采用這種結(jié)構(gòu)的固定件能夠提升減薄區(qū)將裝配部壓緊在壁部上的效果和穩(wěn)定性。

38、在一些實施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述壁部面向所述固定部的一側(cè)設(shè)置有裝配槽，所述第一連接段的至少部分容納于所述裝配槽內(nèi)。

39、在上述技術(shù)方案中，通過在壁部面向固定部的一側(cè)設(shè)置用于容納連接部的第一連接段的裝配槽，使得固定件的連接部的部分能夠插設(shè)于裝配槽內(nèi)，有利于進一步節(jié)省固定件和壁部在壁部的厚度方向上占用的空間。

40、在一些實施例中，所述第一連接段抵接于所述裝配槽的槽底面，且所述第一連接段抵接于所述裝配槽的槽側(cè)面。

41、在上述技術(shù)方案中，通過將固定件的連接部的第一連接段設(shè)置為與裝配槽的槽底面和槽側(cè)面均抵接的結(jié)構(gòu)，使得裝配槽還能夠?qū)Φ谝贿B接段起到限位和定位的作用，一方面能夠提升固定件裝配在壁部上的精度，且能夠降低固定件與壁部之間的連接難度，另一方面能夠進一步提升固定件裝配在壁部上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。

42、在一些實施例中，所述固定部環(huán)繞所述電極端子設(shè)置。

43、在上述技術(shù)方案中，通過將固定件的固定部設(shè)置為環(huán)繞電極端子設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得固定件的固定部在其周向上的任意位置均能夠與壁部配合對電極端子的裝配部進行夾持限制和裝配，從而在固定件與電極端子相互裝配的過程中無需對固定件進行定位或旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，進而有利于降低電極端子的裝配部裝配到壁部和固定部的減薄區(qū)之間的難度，且有利于提升電極端子裝配在壁部上的穩(wěn)定性和可靠性。

44、在一些實施例中，所述固定部的至少部分嵌設(shè)于所述第一絕緣件內(nèi)，沿所述壁部的厚度方向，所述第一絕緣件的部分位于所述固定部背離所述壁部的一側(cè)。

45、在上述技術(shù)方案中，通過將固定件的固定部的至少部分嵌設(shè)于第一絕緣件內(nèi)，且第一絕緣件的部分位于固定部背離壁部的一側(cè)，使得第一絕緣件為包覆于固定部的至少部分的外側(cè)的結(jié)構(gòu)，從而能夠進一步提升固定件與第一絕緣件的連接強度，以提升固定件與第一絕緣之間的裝配穩(wěn)定性和牢靠性，進而能夠降低第一絕緣件與固定件之間的脫落風(fēng)險，有利于提升電池單體的裝配質(zhì)量。

46、在一些實施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述固定部位于所述壁部背離所述電極組件的一側(cè)。

47、在上述技術(shù)方案中，通過將固定件的固定部設(shè)置為在壁部的厚度方向上位于壁部背離電極組件的一側(cè)，使得固定件為連接于壁部背離電極組件的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，且固定件的固定部為從壁部背離電極組件的一側(cè)將電極端子裝配至壁部上的結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體一方面能夠降低固定件與壁部之間的連接難度，另一方面便于裝配電極端子，有利于降低電極端子裝配在壁部上的難度。

48、在一些實施例中，所述電池單體還包括第二絕緣件；沿所述壁部的厚度方向，所述第二絕緣件的至少部分設(shè)置于所述壁部和所述電極端子之間，所述第二絕緣件被配置為絕緣隔離所述壁部和所述電極端子。

49、在上述技術(shù)方案中，電池單體還設(shè)置有第二絕緣件，且第二絕緣件的至少部分位于壁部和電極端子之間，從而通過第二絕緣件能夠?qū)Ρ诓亢碗姌O端子進行絕緣隔離，有利于降低電極端子和壁部之間的短接風(fēng)險。

50、在一些實施例中，所述壁部設(shè)置有端子孔，沿所述壁部的厚度方向，所述端子孔貫穿所述壁部，所述電極端子的部分延伸至所述端子孔內(nèi)，且所述電極端子延伸至所述端子孔內(nèi)的部分與所述電極組件電連接；其中，所述第二絕緣件環(huán)繞所述端子孔設(shè)置，所述第二絕緣件還被配置為密封所述壁部和所述電極端子之間的間隙。

51、在上述技術(shù)方案中，壁部上還設(shè)置有供電極端子插入的端子孔，以便于電極端子與容納于外殼內(nèi)的電極組件進行電連接，通過將第二絕緣件設(shè)置為環(huán)繞端子孔設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使得第二絕緣件還能夠起到密封壁部和電極端子之間的間隙的作用，從而有利于降低電池單體在端子孔處出現(xiàn)漏液的風(fēng)險。

52、在一些實施例中，所述固定件與所述壁部分體設(shè)置；或，所述固定件與所述壁部一體成型。

53、在上述技術(shù)方案中，通過將固定件與壁部設(shè)置為分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，有利于降低在壁部上設(shè)置固定件的難度，且便于將電極端子的裝配部裝配至固定件的固定部和壁部之間，從而有利于降低電極端子裝配至壁部上的難度。通過將固定件與壁部設(shè)置為一體成型的結(jié)構(gòu)，使得固定件與壁部為通過一體成型工藝形成的一體式結(jié)構(gòu)，從而能夠提高固定件與壁部之間的連接強度和連接穩(wěn)定性，以提升固定件的固定部與壁部配合夾持裝配電極組件的裝配部的穩(wěn)定性，進而有利于提升電極端子裝配在壁部上的可靠性。

54、在一些實施例中，所述外殼包括殼體和端蓋；所述殼體的內(nèi)部形成具有開口的容納腔，所述容納腔用于容納所述電極組件；所述端蓋封閉所述開口；其中，所述端蓋為所述壁部。

55、在上述技術(shù)方案中，通過將外殼的壁部設(shè)置為外殼用于封閉殼體的開口的端蓋，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體便于將電極端子通過固定件裝配至壁部上，有利于降低電極端子裝配至壁部上的裝配難度，且便于將電極端子與電極組件進行電連接，有利于降低電極端子與電極組件之間的裝配難度，從而能夠有效降低電池單體的裝配難度，以提升電池單體的生產(chǎn)效率。

56、在一些實施例中，所述外殼包括殼體和端蓋；所述殼體包括一體成型的側(cè)壁和所述壁部，所述側(cè)壁圍設(shè)于所述壁部的周圍，沿所述壁部的厚度方向，所述側(cè)壁的一端連接于所述壁部，另一端圍合形成開口，所述側(cè)壁和所述壁部共同界定出用于容納所述電極組件的容納腔；所述端蓋封閉所述開口。

57、在上述技術(shù)方案中，通過將外殼的壁部設(shè)置為殼體在壁部的厚度方向上與端蓋相對設(shè)置的一個壁，采用這種結(jié)構(gòu)的電池單體能夠使得裝配有電極端子和固定件的壁部遠離端蓋，使得壁部與端蓋之間不存在直接連接關(guān)系，從而能夠緩解電極端子和固定件對壁部進行拉扯或扭轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的力作用在端蓋上的現(xiàn)象，以降低端蓋與殼體之間出現(xiàn)連接失效的風(fēng)險，進而有利于降低電池單體在使用過程中出現(xiàn)漏液的風(fēng)險。

58、第二方面，本技術(shù)實施例還提供一種電池，包括上述的電池單體。

59、第三方面，本技術(shù)實施例還提供一種用電裝置，包括上述的電池單體，所述電池單體用于提供電能。