本發(fā)明涉及新能源設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種液冷接線座、電驅(qū)總成和交通工具。
背景技術(shù):
1、電驅(qū)動總成中的電機控制器與電機通過接線座相互連接傳輸電能,在傳輸大電流時,該接線柱的位置由于接觸件的接觸電阻功耗發(fā)熱或壓接不良產(chǎn)生較高的熱量,接線座若超過規(guī)定使用溫度限值,會因發(fā)熱降低安全特性甚至失效損壞,因此提高接線座的散熱能力對提高連接位置處的安全性有一定的作用。
2、現(xiàn)有技術(shù)中接線座產(chǎn)品大都為自然冷卻方式,在驅(qū)動總成工作時該接線位置處的溫度較高,因此現(xiàn)有的產(chǎn)品只能通過被動式散熱降低溫度,其散熱效率較低,難以適合越來越高功率的產(chǎn)品發(fā)展趨勢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的第一目的是提供一種提高接線位置散熱效率的液冷接線座。
2、本發(fā)明的第二目的是提供一種具有上述液冷接線座的電驅(qū)總成。
3、本發(fā)明的第三目的是提供一種具有上述液冷接線座的交通工具。
4、為了實現(xiàn)本發(fā)明第一目的,本發(fā)明提供一種液冷接線座,包括接線殼體和接線柱,接線殼體設(shè)置有液冷流道,接線殼體在液冷流道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱柱,導(dǎo)熱柱內(nèi)貫穿接線殼體地設(shè)置有安裝孔,接線柱位于安裝孔內(nèi)并在兩端分別設(shè)置有第一接線端和第二接線端;液冷流道位于導(dǎo)熱柱的外周,接線殼體在液冷流道的流道兩端分別設(shè)置有流道入口和流道出口,液冷流道與安裝孔相互隔絕,液冷流道呈相對密閉設(shè)置。
5、由上述方案可見,接線柱可通過兩個接線端進行設(shè)備的連接,通過液冷流道位于導(dǎo)熱柱和安裝孔的外周,當設(shè)備運作時接線柱會產(chǎn)生大量廢熱,因此可通過液冷流道內(nèi)流通的冷卻液進行高效導(dǎo)熱和散熱,繼而高效降低接線殼體和接線柱的溫度,且利用流道入口和流道出口的布置,使接線殼體可與其他設(shè)備的冷卻流道連通,繼而不需要增加額外的散熱系統(tǒng),繼而有利于簡便液冷接線座的冷卻布置。
6、更進一步的方案是,接線柱和安裝孔沿z方向延伸,流道入口和流道出口分別位于接線殼體x方向的兩端,液冷流道沿x方向延伸并在y方向的兩側(cè)連通設(shè)置有分流道,每側(cè)分流道位于導(dǎo)熱柱基于y方向的外側(cè)。
7、由上可見,通過接線柱沿z方向延伸,而流道入口和流道出口位于x方向的兩端,并通過在y方向的兩側(cè)的分流道,繼而使冷卻液單向流通并能夠充分與導(dǎo)熱柱接觸,繼而更進一步提高導(dǎo)熱和散熱效率。
8、更進一步的方案是,導(dǎo)熱柱在y方向的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱側(cè)壁,導(dǎo)熱側(cè)壁上沿y方向設(shè)置有多個導(dǎo)熱桿。
9、由上可見,通過在導(dǎo)熱側(cè)壁設(shè)置的多個導(dǎo)熱桿,繼而可增加與冷卻液的接觸面積,繼而更進一步提高導(dǎo)熱和散熱效率。
10、更進一步的方案是,液冷流道在y方向的兩側(cè)設(shè)置有開口,每側(cè)開口密封設(shè)置有封蓋。
11、由上可見,通過開口的結(jié)構(gòu)布置,可便于接線殼體和接線柱的制作成型,以及利用密封設(shè)置的封蓋,可提高接線座的密封性,減少裝配時的工序。
12、更進一步的方案是,液冷接線座包括多個接線柱,導(dǎo)熱柱內(nèi)設(shè)置有多個安裝孔,多個安裝孔沿x方向平行排布,一個接線柱設(shè)置一個安裝孔內(nèi)。
13、更進一步的方案是,接線柱、導(dǎo)熱柱和接線殼體通過一體注塑成型。
14、由上可見,通過多個接線柱的布置,提高液冷接線座對于不同設(shè)備的適配度,且利用一體注塑成型工藝,不僅方便于接線柱的裝配和接線座成型,且還有利于使接線柱與安裝孔的孔壁更為緊密的接觸配合,繼而更進一步提高導(dǎo)熱和散熱效率。
15、更進一步的方案是,接線殼體在x方向兩端的外壁分別設(shè)置有沿x方向延伸的第一連接板和第二連接板,流道入口位于第一連接板上,流道出口位于第二連接板上,流道入口和流道出口均沿z方向朝下布置。
16、由上可見,通過兩個連接板可方便于接線殼體與設(shè)備的固定連接,且也同時方便流道入口和流道出口的連接。
17、更進一步的方案是,接線殼體在x方向兩端的外壁分別設(shè)置有沿z方向延伸的第一弧形定位壁和第二弧形定位壁,第一弧形定位壁位于流道入口z方向的下方,第二弧形定位壁位于流道出口z方向的下方。
18、由上可見,通過兩個弧形定位壁的設(shè)置,繼而不僅方便于接線殼體的裝配定位,且也使流道入口和流道出口在z方向的插裝連接更為精確。
19、為了實現(xiàn)本發(fā)明第二目的,本發(fā)明提供一種電驅(qū)總成,包括電機和如上述方案的液冷接線座,電機包括電機殼體、定子和轉(zhuǎn)子,定子和轉(zhuǎn)子設(shè)置在電機殼體內(nèi),電機殼體設(shè)置有冷卻流道,液冷接線座與電機殼體連接,液冷流道與冷卻流道連通。
20、更進一步的方案是,電機殼體包括后端蓋,后端蓋設(shè)置有連接座,連接座設(shè)置有接線槽,連接座在接線槽z方向的上方設(shè)置有連接壁,連接壁貫穿設(shè)置有第一安裝口,第一安裝口與接線槽連通;冷卻流道設(shè)置在后端蓋上,冷卻流道在連接壁上設(shè)置有輸入口和輸出口,輸入口和輸出口分別位于第一安裝口基于x方向的兩側(cè);接線殼體安裝在第一安裝口處并與后端蓋固定連接,第一接線端位于接線槽內(nèi),輸入口與流道入口連接,輸出口與流道出口連接。
21、由上可見,通過在后端蓋設(shè)置冷卻流道、輸入口和輸出口,繼而液冷接線座安裝到安裝口處時,不僅便于電機的接線,且也使得冷卻流道與液冷流道連通,繼而電機和液冷接線座一體液冷散熱,繼而更進一步提高導(dǎo)熱和散熱效率。
22、更進一步的方案是,第一安裝口在x方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第一弧形配合壁和第二弧形配合壁,第一弧形配合壁和第二弧形配合壁朝內(nèi)凸起設(shè)置,第一弧形配合壁位于輸入口的外周,第二弧形配合壁位于輸出口的外周。
23、由上可見,通過弧形配合壁不僅方便于接線殼體的裝配定位,且也使輸入口和輸出口在z方向的連接更為精確。
24、更進一步的方案是,電驅(qū)總成包括電機控制器,電機控制器包括控制器殼體,控制器殼體貫穿設(shè)置有第二安裝口,接線殼體安裝在第二安裝口處,第二接線端位于控制器殼體內(nèi)。
25、由上可見,通過電機控制器的第二安裝口,也使得接線殼體方便安裝到控制器殼體內(nèi),繼而也便于第二接線端的接線。
26、為了實現(xiàn)本發(fā)明第三目的,本發(fā)明提供一種交通工具,包括如上述方案的液冷接線座。
1.液冷接線座,包括接線殼體和接線柱,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷接線座,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷接線座,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷接線座,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷接線座,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷接線座,其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的液冷接線座,其特征在于:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液冷接線座,其特征在于:
9.電驅(qū)總成,其特征在于,包括電機和如上述權(quán)利要求1至8任一項所述的液冷接線座,所述電機包括電機殼體、定子和轉(zhuǎn)子,所述定子和所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述電機殼體內(nèi),所述電機殼體設(shè)置有冷卻流道,所述液冷接線座與所述電機殼體連接,所述液冷流道與所述冷卻流道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電驅(qū)總成,其特征在于:
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電驅(qū)總成,其特征在于:
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電驅(qū)總成,其特征在于:
13.交通工具,其特征在于,包括如上述權(quán)利要求1至8任一項所述的液冷接線座。