本發(fā)明涉及反應(yīng)釜，尤其涉及一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電銀漿是指印刷在基材（承印物）上，并使其具有傳導(dǎo)電流和消除累積靜電荷能力的銀漿，而導(dǎo)電銀漿因其優(yōu)良的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性，被廣泛應(yīng)用于電子、光電、太陽能等領(lǐng)域，例如，它可用于制作厚膜集成電路、電阻器、電容器、太陽能電池電極、led等電子元器件和組件，而導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜是一種專門設(shè)計用于導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)過程中的反應(yīng)設(shè)備。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)導(dǎo)電銀漿時，需要依次將漿料和銀粉倒入低溫反應(yīng)釜內(nèi)，而將銀粉倒入反應(yīng)釜內(nèi)時會先落在漿液的上方，因此在攪動過程中會導(dǎo)致上方的漿料和銀粉混合，而下方的漿料只能混合較少的銀粉，因此會導(dǎo)致在混合時出現(xiàn)分層的情況，所以無法使?jié){料和銀粉充分混合，并且還會延長混合的時間，而長時間的攪動混合會導(dǎo)致銀粉顆粒的破碎和聚集，而銀粉顆粒的破碎和聚集不僅會影響銀漿的導(dǎo)電性，還可能降低其與基材的附著力，而附著力不足可能導(dǎo)致銀漿在后續(xù)應(yīng)用中容易脫落或產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體性能；

3、此外，在對攪動時產(chǎn)生的熱量進(jìn)行降溫時，一般是通過在反應(yīng)釜的外壁鋪設(shè)冷卻管，從而冷卻管的作用對反應(yīng)釜內(nèi)的熱量進(jìn)行吸收，但是在吸收時主要吸收外側(cè)的溫度，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)的溫度仍然較高，從而會出現(xiàn)內(nèi)外側(cè)溫差較大的情況，而這種不均勻的溫度分布會影響銀粉和漿料的物理和化學(xué)性質(zhì)，并且還可能導(dǎo)致銀粉和漿料在攪動過程中的流動性、分散性和穩(wěn)定性變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)置有動力機(jī)構(gòu)；

3、所述翻轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁底部的攪拌套，所述攪拌套內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸并貫穿反應(yīng)釜本體底端，所述轉(zhuǎn)軸和攪拌套的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述攪拌套內(nèi)壁設(shè)置有兩個圓形空腔，所述轉(zhuǎn)軸外壁對應(yīng)圓形空腔的位置均固定連接有第一傘齒輪，兩個所述第一傘齒輪外徑兩側(cè)均嚙合連接有旋轉(zhuǎn)方向相反的第二傘齒輪，兩組所述第二傘齒輪相互遠(yuǎn)離一端均固定連接有傳動軸并轉(zhuǎn)動貫穿攪拌套，兩組所述傳動軸的軸心線相互垂直，兩組所述傳動軸相互遠(yuǎn)離一端均固定連接有用于將反應(yīng)釜本體內(nèi)的漿料和銀粉上下翻轉(zhuǎn)的攪拌葉；

4、所述冷卻機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述攪拌套外壁的冷卻板，所述冷卻板的數(shù)量設(shè)置有兩組，兩組所述冷卻板用于冷卻銀粉和漿料混合時產(chǎn)生的熱量，兩組所述冷卻板上穿設(shè)有多個使?jié){料和銀粉混合物穿過的圓形孔，兩組所述冷卻板用于攪動漿料和銀粉，下側(cè)所述冷卻板底端均固定連接有用于鏟起反應(yīng)釜本體內(nèi)壁底部漿料的刮起板。

5、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套內(nèi)壁的第一分流腔，所述第一分流腔內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第一流進(jìn)孔并延伸至上側(cè)冷卻板的內(nèi)部上方，所述轉(zhuǎn)軸頂端開設(shè)有流進(jìn)槽，所述流進(jìn)槽內(nèi)壁穿設(shè)有多個方形孔一并與第一分流腔連通。

6、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套內(nèi)壁的第一集流腔，所述第一集流腔內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第一流出孔并延伸至上側(cè)冷卻板的內(nèi)部下方，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部中部開設(shè)有連通槽，所述連通槽內(nèi)壁上側(cè)穿設(shè)有多個方形孔四并與第一集流腔連通。

7、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套內(nèi)壁的第二分流腔，所述第二分流腔內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第二流進(jìn)孔并延伸至下側(cè)冷卻板的內(nèi)部上方，所述連通槽內(nèi)壁下側(cè)穿設(shè)有多個方形孔二并與第二分流腔連通。

8、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套內(nèi)壁的第二集流腔，所述第二集流腔內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第二流出孔并延伸至下側(cè)冷卻板的內(nèi)部下方，所述轉(zhuǎn)軸底端開設(shè)有流出槽，所述流出槽內(nèi)壁穿設(shè)有多個方形孔三并與第二集流腔連通。

9、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括固定連接在所述反應(yīng)釜本體頂端的固定架，所述固定架頂端固定貫穿有連接塊，所述連接塊和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述連接塊頂端固定連接有連接管，所述連接管通過板子和固定架固定連接。

10、優(yōu)選的，所述動力機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述反應(yīng)釜本體頂端對應(yīng)固定架一側(cè)的立板，所述立板上轉(zhuǎn)動貫穿有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸一端固定連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪外徑兩側(cè)分別嚙合連接有第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和攪拌套固定連接，所述第二錐齒輪和轉(zhuǎn)軸固定連接。

11、優(yōu)選的，所述立板遠(yuǎn)離第三錐齒輪的一端固定連接有多個固定軸，多個所述固定軸另一端分別固定連接有流通管和固定套，所述流通管和固定套固定連接，所述流通管和連接管固定連接，所述驅(qū)動軸外壁對應(yīng)固定套的內(nèi)壁固定連接有多個弧形扇葉，所述流通管另一端固定連接有進(jìn)水管。

12、優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜本體頂端對應(yīng)固定架的另一側(cè)固定貫穿有進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜本體外壁底部通過出料管固定連接有電磁閥。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、通過翻轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以使上下層的漿料翻轉(zhuǎn)互換，從而可以使銀粉快速充滿在整個反應(yīng)釜本體內(nèi)，減少分層的出現(xiàn)，因此可以使?jié){料和銀粉充分混合，減少混合的時間，避免銀粉顆粒發(fā)生破碎和聚集的情況，減少對銀漿導(dǎo)電性的影響，保持應(yīng)用的附著力，避免影響后續(xù)產(chǎn)品的整體性能；

15、通過冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以在攪動的過程中對內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生的熱量同步進(jìn)行吸收處理，從而防止內(nèi)側(cè)出現(xiàn)較大的溫差現(xiàn)象，避免影響銀粉和漿料的物理和化學(xué)性質(zhì)，保證銀粉和漿料在攪動過程中的流動性和穩(wěn)定性，并且可以增大與銀漿的接觸面積，可以快速進(jìn)行降溫，并且在減少冷卻板在攪動過程中阻力，減少動力的消耗；

16、通過動力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以通過冷卻水的流動產(chǎn)生動力，從而可以電機(jī)的使用，降低制作成本，以及可以減少電能的消耗，節(jié)約能源。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體（1），其特征在于：所述反應(yīng)釜本體（1）內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜本體（1）頂端設(shè)置有動力機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套（15）內(nèi)壁的第一分流腔（28），所述第一分流腔（28）內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第一流進(jìn)孔（21）并延伸至上側(cè)冷卻板（18）的內(nèi)部上方，所述轉(zhuǎn)軸（13）頂端開設(shè)有流進(jìn)槽（27），所述流進(jìn)槽（27）內(nèi)壁穿設(shè)有多個方形孔一（29）并與第一分流腔（28）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套（15）內(nèi)壁的第一集流腔（37），所述第一集流腔（37）內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第一流出孔（24）并延伸至上側(cè)冷卻板（18）的內(nèi)部下方，所述轉(zhuǎn)軸（13）內(nèi)部中部開設(shè)有連通槽（30），所述連通槽（30）內(nèi)壁上側(cè)穿設(shè)有多個方形孔四（36）并與第一集流腔（37）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套（15）內(nèi)壁的第二分流腔（32），所述第二分流腔（32）內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第二流進(jìn)孔（26）并延伸至下側(cè)冷卻板（18）的內(nèi)部上方，所述連通槽（30）內(nèi)壁下側(cè)穿設(shè)有多個方形孔二（31）并與第二分流腔（32）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述攪拌套（15）內(nèi)壁的第二集流腔（34），所述第二集流腔（34）內(nèi)壁兩側(cè)均穿設(shè)有第二流出孔（25）并延伸至下側(cè)冷卻板（18）的內(nèi)部下方，所述轉(zhuǎn)軸（13）底端開設(shè)有流出槽（33），所述流出槽（33）內(nèi)壁穿設(shè)有多個方形孔三（35）并與第二集流腔（34）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括固定連接在所述反應(yīng)釜本體（1）頂端的固定架（2），所述固定架（2）頂端固定貫穿有連接塊（5），所述連接塊（5）和轉(zhuǎn)軸（13）轉(zhuǎn)動連接，所述連接塊（5）頂端固定連接有連接管（7），所述連接管（7）通過板子和固定架（2）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述動力機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述反應(yīng)釜本體（1）頂端對應(yīng)固定架（2）一側(cè)的立板（10），所述立板（10）上轉(zhuǎn)動貫穿有驅(qū)動軸（39），所述驅(qū)動軸（39）一端固定連接有第三錐齒輪（6），所述第三錐齒輪（6）外徑兩側(cè)分別嚙合連接有第一錐齒輪（3）和第二錐齒輪（4），所述第一錐齒輪（3）和攪拌套（15）固定連接，所述第二錐齒輪（4）和轉(zhuǎn)軸（13）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述立板（10）遠(yuǎn)離第三錐齒輪（6）的一端固定連接有多個固定軸（40），多個所述固定軸（40）另一端分別固定連接有流通管（8）和固定套（9），所述流通管（8）和固定套（9）固定連接，所述流通管（8）和連接管（7）固定連接，所述驅(qū)動軸（39）外壁對應(yīng)固定套（9）的內(nèi)壁固定連接有多個弧形扇葉（38），所述流通管（8）另一端固定連接有進(jìn)水管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜本體（1）頂端對應(yīng)固定架（2）的另一側(cè)固定貫穿有進(jìn)料管（12），所述反應(yīng)釜本體（1）外壁底部通過出料管固定連接有電磁閥（11）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)用的低溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)置有動力機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)混合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁底部的攪拌套，所述攪拌套內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸并貫穿反應(yīng)釜本體底端，所述轉(zhuǎn)軸和攪拌套的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述攪拌套內(nèi)壁設(shè)置有兩個圓形空腔，所述轉(zhuǎn)軸外壁對應(yīng)圓形空腔的位置均固定連接有第一傘齒輪；本發(fā)明可以使?jié){料和銀粉充分混合，減少混合的時間，避免銀粉顆粒發(fā)生破碎和聚集的情況，減少對銀漿導(dǎo)電性的影響，保持應(yīng)用的附著力，避免影響后續(xù)產(chǎn)品的整體性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張建平,何萍,李文明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海騰爍電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6