本申請(qǐng)涉及電池，特別涉及一種電池蓋板組件及電池。

背景技術(shù)：

1、電池的極耳與電池的極柱焊接，焊接時(shí)容易造成絕緣件或者極柱中熔點(diǎn)較低的部分變形熔化，如何規(guī)避，是需要本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電池蓋板組件，所述電池蓋板組件包括蓋板、銅鋁復(fù)合極柱和絕緣件，所述銅鋁復(fù)合極柱包括極耳焊接段、輸出段和連接段；所述極耳焊接段靠近極耳的一端端面上設(shè)有用于與極耳焊接的多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起相互間隔，所述輸出段用于與電池以外的導(dǎo)電件連接，所述連接段連接所述極耳焊接段遠(yuǎn)離極耳的一端和所述輸出段，所述蓋板上設(shè)有通孔，所述連接段至少部分穿過(guò)所述通孔，所述絕緣件設(shè)于所述極柱外周并穿過(guò)所述通孔，使所述極柱與所述蓋板絕緣；所述銅鋁復(fù)合極柱包括銅層和鋁層，靠近極耳的一側(cè)是所述銅層，遠(yuǎn)離極耳的一側(cè)是所述鋁層，所述銅層包括銅層主體和所述凸起，所述銅層主體的厚度為a，所述鋁層的厚度為b，相鄰所述凸起在所述極耳焊接段靠近極耳的一端端面上的正投影之間的距離為l，0.009≤（a/b）/l≤3。

2、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，0.07≤a/b≤3。

3、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，0.4mm≤a≤3mm。

4、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，1mm≤b≤6mm。

5、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，1mm≤l≤8mm。

6、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，所述連接段包括第一連接段（121）和第二連接段（122），所述第一連接段連接所述極耳焊接段，所述第二連接段連接所述第一連接段和所述輸出段，所述第一連接段至少部分穿過(guò)所述通孔，所述銅層和所述鋁層交界面為銅鋁復(fù)合界面，所述銅鋁復(fù)合界面位于所述第一連接段和所述極耳焊接段的交界面，1mm≤l≤5mm。

7、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，所述連接段包括第一連接段和第二連接段，所述第一連接段連接所述極耳焊接段，所述第二連接段連接所述第一連接段和所述輸出段，所述第一連接段至少部分穿過(guò)所述通孔，所述銅層和所述鋁層交界面為銅鋁復(fù)合界面，所述銅鋁復(fù)合界面位于所述第一連接段和所述第二連接段的交界面，1mm≤l≤3mm。

8、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，在所述蓋板的厚度方向上，所述銅鋁復(fù)合界面與所述蓋板的間距為d，0.5mm≤d≤3mm。

9、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，所述極耳焊接段遠(yuǎn)離所述極耳的一端端面和所述蓋板靠近極耳的側(cè)面之間的所述絕緣件的厚度為x，0.3mm≤x≤5mm。

10、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，所述極柱冷鐓成型。

11、電池蓋板組件的一種實(shí)施方式，所述電池蓋板組件包括輸出件，所述第一連接段和所述第二連接段之間以及所述第二連接段與所述輸出段之間分別形成第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面、所述第二臺(tái)階面和所述第二連接段的外周面圍合形成鉚接槽，所述輸出件通過(guò)所述鉚接槽與所述極柱鉚接。

12、本申請(qǐng)還提供一種電池，包括上述任一項(xiàng)所述的電池蓋板組件，還包括電芯和殼體，所述殼體連在所述蓋板頂側(cè)，與所述蓋板一起圍合形成容納腔，所述電芯位于所述容納腔內(nèi)，所述電芯包括電芯本體和自所述電芯本體引出的極耳。

13、本申請(qǐng)能夠保障極柱的鋁層和絕緣件不因極柱和極耳的焊接而變形熔化，還能夠保障極柱和極耳焊接后過(guò)流面積足夠。

技術(shù)特征：

1.一種電池蓋板組件，其特征在于，所述電池蓋板組件包括蓋板、銅鋁復(fù)合極柱和絕緣件，所述銅鋁復(fù)合極柱包括極耳焊接段、輸出段和連接段；所述極耳焊接段靠近極耳的一端端面上設(shè)有用于與極耳焊接的多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起相互間隔，所述輸出段用于與電池以外的導(dǎo)電件連接，所述連接段連接所述極耳焊接段遠(yuǎn)離極耳的一端和所述輸出段，所述蓋板上設(shè)有通孔，所述連接段至少部分穿過(guò)所述通孔，所述絕緣件設(shè)于所述極柱外周并穿過(guò)所述通孔，使所述極柱與所述蓋板絕緣；所述銅鋁復(fù)合極柱包括銅層和鋁層，靠近極耳的一側(cè)是所述銅層，遠(yuǎn)離極耳的一側(cè)是所述鋁層，所述銅層包括銅層主體和所述凸起，所述銅層主體的厚度為a，所述鋁層的厚度為b，相鄰所述凸起在所述極耳焊接段靠近極耳的一端端面上的正投影之間的距離為l，0.009≤（a/b）/l≤3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，0.07≤a/b≤3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，0.4mm≤a≤3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，1mm≤b≤6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，1mm≤l≤8mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述連接段包括第一連接段和第二連接段，所述第一連接段連接所述極耳焊接段，所述第二連接段連接所述第一連接段和所述輸出段，所述第一連接段至少部分穿過(guò)所述通孔，所述銅層和所述鋁層交界面為銅鋁復(fù)合界面，所述銅鋁復(fù)合界面位于所述第一連接段和所述極耳焊接段的交界面，1mm≤l≤5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述連接段包括第一連接段和第二連接段，所述第一連接段連接所述極耳焊接段，所述第二連接段連接所述第一連接段和所述輸出段，所述第一連接段至少部分穿過(guò)所述通孔，所述銅層和所述鋁層交界面為銅鋁復(fù)合界面，所述銅鋁復(fù)合界面位于所述第一連接段和所述第二連接段的交界面，1mm≤l≤3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，在所述蓋板的厚度方向上，所述銅鋁復(fù)合界面與所述蓋板的間距為d，0.5mm≤d≤3mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述極耳焊接段遠(yuǎn)離所述極耳的一端端面和所述蓋板靠近極耳的側(cè)面之間的所述絕緣件的厚度為x，0.3mm≤x≤5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述極柱冷鐓成型。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述電池蓋板組件包括輸出件，所述連接段包括第一連接段和第二連接段，所述第一連接段連接所述極耳焊接段，所述第二連接段連接所述第一連接段和所述輸出段，所述第一連接段至少部分穿過(guò)所述通孔，所述第一連接段和所述第二連接段之間以及所述第二連接段與所述輸出段之間分別形成第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面、所述第二臺(tái)階面和所述第二連接段的外周面圍合形成鉚接槽，所述輸出件通過(guò)所述鉚接槽與所述極柱鉚接。

12.電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的電池蓋板組件，還包括電芯和殼體，所述電芯包括電芯本體和自所述電芯本體引出的極耳，所述殼體連在所述蓋板靠近所述極耳的一側(cè)，與所述蓋板一起圍合形成容納腔，所述電芯位于所述容納腔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電池蓋板組件及電池，包括蓋板、銅鋁復(fù)合極柱和絕緣件，銅鋁復(fù)合極柱包括極耳焊接段、輸出段和連接段；極耳焊接段靠近極耳的一端端面上設(shè)有用于與極耳焊接的多個(gè)凸起，連接段連接極耳焊接段遠(yuǎn)離極耳的一端和輸出段，蓋板上設(shè)有通孔，連接段至少部分穿過(guò)通孔，絕緣件設(shè)于極柱外周并穿過(guò)通孔，使極柱與蓋板絕緣；銅鋁復(fù)合極柱包括銅層和鋁層，靠近極耳的一側(cè)是銅層，遠(yuǎn)離極耳的一側(cè)是鋁層，銅層包括銅層主體和凸起，銅層主體的厚度為a，鋁層的厚度為b，相鄰?fù)蛊鹪跇O耳焊接段靠近極耳的一端端面上的正投影之間的距離為L(zhǎng)，0.009≤（a/b）/L≤3，解決了焊接極柱與極耳時(shí)導(dǎo)致極柱的鋁層以及絕緣件變形熔化的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉楊,許久凌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中創(chuàng)新航科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2