本技術(shù)涉及繼電器領(lǐng)域，具體涉及一種磁路部分、磁保持繼電器和電表。

背景技術(shù)：

1、智能電表一般在表殼內(nèi)集成了接線電元、通信單元、測量單元、控制單元和執(zhí)行單元。繼電器作為執(zhí)行單元的主要部件，受控制單元控制并作用于接線單元，以對外部電路進(jìn)行通斷切換。為了節(jié)電，智能電表內(nèi)的繼電器一般采用磁保持繼電器。由于表殼內(nèi)空間有限且集成度高，因此繼電器在表殼內(nèi)能夠占用的空間非常有限，即要求繼電器在表殼內(nèi)占用的空間在x軸方向的尺寸、y軸方向的尺寸和z軸方向的尺寸都不能過大。繼電器設(shè)有用于對電路進(jìn)行通斷控制的動觸件組和靜觸件組。智能電表對磁保持繼電器的負(fù)載能力提出了更高要求。為了適應(yīng)負(fù)載能力的提升，動觸件組與靜觸件組之間的安全距離需要相應(yīng)增加，對于普通的動觸件組與靜觸件組分別引出負(fù)載端子的繼電器而言，動觸件組與靜觸件組之間的安全距離為動觸件組與靜觸件組斷開時，動觸件組上的動觸點與靜觸件組上的靜觸點沿斷開方向之間的距離。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的磁保持繼電器一般分為擺動式磁保持繼電器和直動式磁保持繼電器兩種。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的這兩種磁保持繼電器均很難在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離。

3、擺動式磁保持繼電器包括固定部分、磁路部分和動觸部分。固定部分一般包括容置件和靜觸件組。磁路部分包括相對容置件固定的線圈組件和相對容置件擺動的銜鐵組件。線圈組件一般包括線圈繞組、鐵芯和兩個軛鐵。鐵芯置于線圈繞組內(nèi)，兩個軛鐵固接至鐵芯的兩端，兩個軛鐵遠(yuǎn)離鐵芯的一端形成兩個磁驅(qū)動端，兩個磁驅(qū)動端沿第一方向布設(shè)。銜鐵組件包括永磁件和兩個銜鐵，永磁件和兩個銜鐵呈工字型布局，兩個銜鐵彼此平行并將永磁件夾設(shè)于其中。線圈繞組受脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性，以驅(qū)動銜鐵組件相對容置件繞垂直于第一方向的轉(zhuǎn)動軸線擺動。動觸部分包括擺桿、推動件和動觸件組。擺桿與銜鐵組件固接。銜鐵組件帶動擺桿繞轉(zhuǎn)動軸線擺動并撥動推動卡沿擺動行程的切線方向直線運動，以使接觸部分中的動觸件組與靜觸件組閉合或斷開，相應(yīng)地導(dǎo)通或關(guān)斷外部電路。上述技術(shù)方案中，擺桿的擺動行程只有切向分量能夠傳遞給推動件，而擺桿的擺動行程的徑向分量被損失。此時，如果需要增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離，就需要增加推動件的直線運動行程，相應(yīng)地，需要增加擺桿擺動行程中的切向分量。為了增加擺桿擺動行程的切向分量，一種方案是加長擺桿的徑向長度，另一種方案是增加擺桿的轉(zhuǎn)動角度。無論哪一種方案，都會造成擺桿擺動所需的空間增加以及銜鐵組件擺動行程的徑向分量的損失更大。因此，對于擺動式磁保持繼電器而言，為了增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離，需要增加繼電器的體積，同時還需要增加磁驅(qū)動端與銜鐵組件之間的磁推動力，這又會導(dǎo)致繼電器耗能的增加以及永磁件體積和重量的增加，從而需要更進(jìn)一步增加繼電器的體積。正因為以上原因，現(xiàn)有技術(shù)中的擺動式磁保持繼電器很難滿足在有限的空間中增加動觸件組與靜觸組件之間安全距離的需求。

4、現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器也包括固定部分、磁路部分和動觸部分。其中，固定部分包括容置件和靜觸件組。磁路部分包括線圈繞組、靜鐵芯、軛鐵板、軛鐵筒、永磁件和銜鐵。線圈繞組、靜鐵芯、軛鐵板、軛鐵筒和永磁件固接于容置件，銜鐵在軛鐵板與靜鐵芯之間相對殼體直線運動，動觸部分包括與銜鐵固接的推動桿、與推動桿固接的推動件和裝設(shè)于推動件上的動觸件組。推動桿隨銜鐵直線運動并帶動推動件和動觸件組與靜觸件組閉合或斷開，相應(yīng)地導(dǎo)通或關(guān)斷外部電路?，F(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器沿徑向從內(nèi)向外依次布設(shè)有推動桿、銜鐵、線圈繞組和軛鐵筒。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器纏繞線圈繞組的線圈架支撐軸直徑較大。由于線圈繞組沿推動桿的運動方向布設(shè)，銜鐵也沿推動桿的運動方向在軛鐵板和靜鐵芯之間運動。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器沿推動桿運動方向的長度較擺動式磁保持繼電器的長度增加許多。如果需要增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離，就需要增加現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器本已很長的長度，另外，當(dāng)需要增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離時，就需要增加磁路部分的推動力，從而需要增加線圈繞組的匝數(shù)及永磁體的體積，導(dǎo)致其體積進(jìn)一步增大。同時，由于現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器中銜鐵與永磁件之間相對滑動會形成氣隙，磁效率低，要求的推動力更大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中直動式磁保持繼電器同樣很難滿足在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間安全距離的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問題，提供一種磁路部分、磁保持繼電器和電表，其能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

2、為達(dá)成上述目的，采用如下技術(shù)方案：

3、第一技術(shù)方案涉及一種磁路部分，其包括線圈組件和銜鐵組件；線圈組件設(shè)有兩個沿y軸方向布設(shè)的磁驅(qū)動端；銜鐵組件包括永磁件和兩個銜鐵，永磁件的兩個磁極沿z軸方向布設(shè)，兩個銜鐵分別與永磁件的兩個磁極固接并分別對應(yīng)一個極性，其均設(shè)有兩個吸合部，每個吸合部適于沿x軸方向吸合對應(yīng)的磁驅(qū)動端；線圈組件受脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性，以切換吸合兩個銜鐵在x軸方向上的不同部位并驅(qū)動銜鐵組件沿x軸方向運動。

4、第二技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，每個銜鐵設(shè)有與永磁件的磁極固接的固接部，兩個吸合部從固接部沿z軸方向延伸而成。

5、第三技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，每個吸合部沿其延伸方向的頂端均形成吸合部避讓結(jié)構(gòu)，每個銜鐵的固接部對應(yīng)另一銜鐵的兩個吸合部的吸合部避讓結(jié)構(gòu)均形成固接部避讓結(jié)構(gòu)；通過吸合部避讓結(jié)構(gòu)和對應(yīng)的固接部避讓結(jié)構(gòu)，每個銜鐵的每個吸合部的頂端與另一銜鐵的固接部之間沿x軸方向和y軸方向均形成間隔。

6、第四技術(shù)方案基于第三技術(shù)方案，其中，所述固接部避讓結(jié)構(gòu)為固接部缺角，所述吸合部避讓結(jié)構(gòu)為吸合部缺角。

7、第五技術(shù)方案基于第四技術(shù)方案，其中，所述固接部缺角由該固接部通過設(shè)置平行于z軸方向的斜面形成，所述吸合部缺角由該吸合部通過設(shè)置平行于x軸方向的斜面形成。

8、第六技術(shù)方案基于第三至第五中任一項技術(shù)方案，其中，每個銜鐵的吸合部的頂端沿吸合部的延伸方向齊平或超過另一銜鐵的固接部與所述永磁件的磁極固接的表面。

9、第七技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，每個銜鐵均由板材或片材彎折而成。

10、第八技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，所述吸合部與所述固接部交接處沿y軸方向的尺寸為第一尺寸；所述固接部與所述永磁件的磁極固接處沿x軸方向的尺寸為第二尺寸，第一尺寸與第二尺寸的比值在0.6至1.4之間。

11、第九技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，永磁件的數(shù)量為至少兩個，各永磁件的磁極極性方向相同。

12、第十技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，永磁件的數(shù)量為一個。

13、第十一技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，銜鐵組件在第一投影面上的投影相對垂直于y軸方向的對稱面鏡像對稱。

14、第十二技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，兩個銜鐵分別為第一銜鐵和第二銜鐵，第一銜鐵的兩個吸合部分別為第一吸合部和第二吸合部，第二銜鐵的兩個吸合部分別為第三吸合部和第四吸合部；銜鐵組件沿x軸方向運動于第一位置和第二位置之間；在第一位置，第一吸合部和第三吸合部分別吸合兩個磁驅(qū)動端；在第二位置，第四吸合部和第二吸合部分別吸合兩個磁驅(qū)動端。

15、第十三技術(shù)方案基于第十二技術(shù)方案，其中，第一吸合部和第三吸合部沿y軸方向布設(shè)，第四吸合部和第二吸合部沿y軸方向布設(shè)，第一吸合部和第四吸合部沿x軸方向布設(shè)，第三吸合部和第二吸合部沿x軸方向布設(shè)。

16、第十四技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，線圈組件包括線圈繞組、鐵芯和兩個軛鐵；線圈繞組的軸線沿y軸方向延伸；鐵芯沿y軸方向置于線圈繞組中，兩個軛鐵一端與鐵芯固接，另一端形成所述磁驅(qū)動端。

17、第十五技術(shù)方案涉及一種磁保持繼電器，其包括靜觸件組、動觸件組和如第一至第十四中任一項技術(shù)方案所述的磁路部分；靜觸件組包括兩個靜觸件；動觸件組由銜鐵組件驅(qū)動沿x軸方向與靜觸件組閉合或斷開，以導(dǎo)通或關(guān)斷兩個靜觸件之間的電連接。

18、第十六技術(shù)方案涉及一種電表，其包括如第十五技術(shù)方案所述的磁保持繼電器。

19、相對于現(xiàn)有技術(shù)，上述方案具有的如下有益效果：

20、第一技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的擺動式磁保持繼電器，由于銜鐵組件相對線圈組件直線運動，不存在擺動式磁保持繼電器擺動行程的徑向分量的損失。因此可以讓繼電器的空間利用率更高，能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

21、第一技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，由于兩個磁驅(qū)動端沿y軸方向布設(shè)，因此，對應(yīng)地線圈繞組的軸也可被設(shè)置為沿y軸方向延伸，同時銜鐵組件的直線運動方向是垂直于y軸方向的x軸方向，這樣布局有利于為銜鐵組件和動觸件組沿x軸的運動讓出空間，并且，此時，容置件沿y軸方向的尺寸主要是由線圈組件沿y軸方向的長度決定，因此，第一技術(shù)方案不會讓繼電器在一個方向(無論是x軸方向還是y軸方向)上需要很長的長度，可以讓繼電器更容易適應(yīng)有限的空間，能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

22、第一技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，由于其線圈繞組內(nèi)不需要置入推動桿和動鐵芯，因此線圈架的支撐軸直徑更小，線圈繞組的內(nèi)徑更小，因此第一技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，在線圈組件空間占用相同時，線圈繞組產(chǎn)生的磁驅(qū)動力更強，對銜鐵組件的推動力更大，能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

23、第一技術(shù)方案中，銜鐵組件的兩個吸合部之間通過永磁件和兩個銜鐵能夠形成沒有任何氣隙的磁回路第一部分，而線圈組件的兩個磁驅(qū)動端之間也能形成貫穿整個線圈組件的磁回路第二部分。在磁保持狀態(tài)下，吸合部沿x軸方向吸合對應(yīng)的磁驅(qū)動端，使第一部分和第二部分能夠形成沒有氣隙的完整的磁回路，因此磁損失較小，磁效率更高，在不增加線圈組件的功耗的情況下，有利于增加動觸件組的運動行程；而在磁驅(qū)動力相當(dāng)?shù)那闆r下，能夠降低線圈組件實現(xiàn)磁驅(qū)動所需要的功耗，有利于將線圈組件的尺寸做得更小。因此能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

24、現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，在磁保持狀態(tài)，往往會形成兩個彼此抵抗的磁回路，其中一個磁回路經(jīng)過軛鐵板，另一個磁回路經(jīng)過靜鐵芯，兩個磁回路對動鐵芯的磁作用力方向相反，而第二技術(shù)方案中磁回路的第二部分穿過整個線圈組件，不會存在上述問題，因此比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，磁保持時的磁作用力更大，尤其是在繼電器受故障大電流沖擊時，銜鐵組件更不易脫離磁保持狀態(tài)而運動，有利于避免動觸件組因為故障大電流而從靜觸件組脫離導(dǎo)致破壞性拉電弧。

25、第一技術(shù)方案中，永磁件的磁極沿z軸方向布設(shè)，兩個銜鐵分別與永磁件的兩個磁極固接分別對應(yīng)一個極性，其均設(shè)有兩個吸合部，每個吸合部適于沿x軸方向吸合對應(yīng)的磁驅(qū)動端；使銜鐵組件即使只有一個永磁件也能夠?qū)崿F(xiàn)沿y軸方向兩側(cè)的磁場強度平衡。

26、第二技術(shù)方案中，兩個吸合部從固接部沿z軸方向延伸而成，通過整個銜鐵組件的空間布局，使沿z軸方向延伸的吸合部得以與磁驅(qū)動端沿x軸方向吸合，因此充分利用了z軸方向的空間，能夠控制銜鐵組件沿x軸方向的尺寸和沿y軸方向的尺寸，因此能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。這里的“吸合部從固接部沿z軸方向延伸而成”意指吸合部整體從固接部的邊緣沿z軸方向延伸而成。因此能夠避免固接部與吸合部由于延伸方向垂直而導(dǎo)致導(dǎo)磁截面突變。

27、第三技術(shù)方案中，各吸合部與另一銜鐵的固接部均通過吸合部避讓結(jié)構(gòu)和固接部避讓結(jié)構(gòu)形成沿x軸方向的間隔和沿y軸方向的間隔，相較于只在吸合部做避讓結(jié)構(gòu)而不在固接部做避讓結(jié)構(gòu)而言，能夠避免因吸合部沿其延伸方向的尺寸過小而導(dǎo)致與磁驅(qū)動端的吸合面積減小，而吸合面積減小將導(dǎo)致吸合部遠(yuǎn)離同一銜鐵的固接部的一端吸力減小，進(jìn)而導(dǎo)致銜鐵組件相對線圈組件形成垂直于x軸方向的旋轉(zhuǎn)力，磁吸效果不牢靠。

28、第三技術(shù)方案中，各吸合部與另一銜鐵的固接部均通過吸合部避讓結(jié)構(gòu)和固接部避讓結(jié)構(gòu)形成沿x軸方向的間隔和沿y軸方向的間隔，相較于只在固接部做避讓結(jié)構(gòu)而不在吸合部做避讓結(jié)構(gòu)而言，能夠避免；固接部和吸合部之一沿y軸方向的長度被縮減，進(jìn)而避免因永磁件的體積無法做大而導(dǎo)致磁吸力和磁保持力較弱，以及避免因固接部與吸合部交接的位置沿y軸方向尺寸減小而導(dǎo)致導(dǎo)磁截面變小，而導(dǎo)磁截面變小將導(dǎo)致磁阻增大，導(dǎo)磁效率降低，銜鐵組件的響應(yīng)速度變慢并減弱磁吸力和磁保持力。

29、具體而言，銜鐵組件中，由于兩個銜鐵與永磁件的兩個磁極分別固接，并用于承擔(dān)不同的極性，因此，銜鐵組件的設(shè)計，通常需要考慮兩個銜鐵的隔離問題，也即，銜鐵組件中，兩個銜鐵不能直接接觸，否則會造成磁短路，并導(dǎo)致磁效率降低及降低所需獲得的磁保持力，不利于提升繼電器的穩(wěn)定性及抗干擾強度，第三技術(shù)方案中，各吸合部與另一銜鐵的固接部被設(shè)計成沿x軸方向和y軸方向間隔，因此，固接部沿y軸方向的長度可以不局限于沿y軸方向布設(shè)的兩個吸合部的間距而設(shè)置得更大，兩個吸合部沿z軸方向延伸的長度也可以設(shè)置得更長，以及吸合部與固接部交接位置沿y軸方向的長度也可以設(shè)置得更大，其中，固接部沿y軸方向尺寸的增大，有利于設(shè)置更大體積的永磁件，從而提高磁效率和所能獲得的磁保持力；兩個吸合部沿z軸方向延伸的長度設(shè)置得更長，則使得吸合部用于與磁驅(qū)動端吸合的面積更大，磁吸力更大，磁吸穩(wěn)定性也更高；吸合部與固接部交接位置沿y軸方向的長度設(shè)置得更大，則有利于使導(dǎo)磁面積均勻變化，減小磁阻，提高導(dǎo)磁效率和磁吸力。

30、第四和第五技術(shù)方案中，通過斜面形成固接部缺角和吸合部缺角，并進(jìn)而對應(yīng)地形成固接部避讓結(jié)構(gòu)和吸合部避讓結(jié)構(gòu)，使得固接部與吸合部的導(dǎo)磁截面過渡均勻，能夠減小漏磁，保證磁效率，并使吸合部的吸合面保持較大的尺寸，從而使永磁件的體積可以做大，因此導(dǎo)磁效率更高，磁吸力和磁保持力更大。

31、第六技術(shù)方案中，由于固接部和吸合部同時做避讓，因此可以使每個銜鐵的吸合部的頂端沿其延伸方向齊平或超過另一銜鐵的固接部與永磁件的磁極固接的表面，保證吸合部與磁驅(qū)動端的吸合面積，避免或者減小銜鐵組件的旋轉(zhuǎn)力。

32、第七技術(shù)方案中，兩個銜鐵均由板材或片材彎折而成，能夠降低制造難度和成本，并具有材料的一致性，避免因為材料拼接等導(dǎo)致導(dǎo)磁截面的變化。

33、第八技術(shù)方案中，第一尺寸與第二尺寸的比值在0.6至1.4之間，能夠在關(guān)鍵位置保證銜鐵整體導(dǎo)磁效率較為一致，避免因為吸合部與固接部延伸方向不一致且第一尺寸與第二尺寸差別較大而減少導(dǎo)磁截面及降低磁效率。

34、第九技術(shù)方案相較于永磁件的兩個磁極沿x軸方向布設(shè)，兩個銜鐵在永磁件垂直于z軸方向的第一投影面上彼此交叉，兩個永磁件沿y軸方向位于彼此交叉的部分的兩側(cè)的技術(shù)方案，各永磁件一次充磁即可完成，因此可以避免兩次充磁所產(chǎn)生的充磁錯誤或各永磁件磁參數(shù)一致性差的問題。這是因為位于彼此交叉的部分沿y軸方向的兩側(cè)的永磁件，如果采用磁鋼充磁形成，則兩側(cè)的永磁件因為磁極方向沿x軸方向相反，因此需要兩次充磁才能完成。這會導(dǎo)致至少兩個問題，第一個問題是存在磁鋼充磁方向錯誤的風(fēng)險，第二個問題是如果兩個磁鋼沿y軸方向距離較近，第二次充磁時可能會造成第一次充磁時的磁鋼退磁，導(dǎo)致兩側(cè)的永磁件磁參數(shù)一致性差。本技術(shù)方案中，由于永磁件的磁極沿z軸方向布設(shè)，使得各永磁件的磁極的極性方向沿z軸方向相同，因此一次充磁即可完成，能夠很好地解決了上述兩個問題，有利于確保銜鐵組件沿y軸方向兩側(cè)的吸合部磁場強度一致，同時還能保證兩個銜鐵與永磁件具有較大的接觸面積，以提升導(dǎo)磁截面和磁效率。

35、第十技術(shù)方案中，永磁件數(shù)量只有一個，因此結(jié)構(gòu)簡單，降低了銜鐵組件的成本，更不會存在兩次充磁導(dǎo)致的問題。此外，第七技術(shù)方案還有利于增加永磁件沿y軸方向、x軸方向和z軸方向的尺寸，使銜鐵組件的磁保持力更大，磁驅(qū)動端對銜鐵組件的磁推動力也更大，能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

36、第十一技術(shù)方案中，銜鐵組件在第一投影面上的投影沿垂直于y軸的對稱面鏡像對稱，使銜鐵組件沿y軸方向兩側(cè)的磁場強度的一致性更好，且重心也更容易保持在對稱面上，銜鐵組件的直線運動更不易歪斜，繼電器更不易卡澀且壽命更長，磁驅(qū)動力不易浪費于無用作功上，能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

37、第十二技術(shù)方案中，銜鐵組件在第一位置處于磁保持狀態(tài)的情況下，當(dāng)線圈組件由脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性時，不僅兩個磁驅(qū)動端對第一吸合部和第三吸合部產(chǎn)生磁斥力，而且第四吸合部和第二吸合部之間通過銜鐵組件形成沒有氣隙的推動磁回路的第一部分，兩個磁驅(qū)動端通過線圈組件形成貫穿整個線圈組件的推動磁回路的第二部分，推動磁回路的第一部分和第二部分構(gòu)成完整的推動磁回路，該推動磁回路中只有必然存在的行程氣隙，而沒有其他氣隙，因此磁效率更高，兩個磁驅(qū)動端在相同的功耗下作用于銜鐵組件的磁驅(qū)動力更強，更有利于增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離。同樣，銜鐵組件在第二位置處于磁保持狀態(tài)的情況下，當(dāng)線圈組件由脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性時，也具有相同的技術(shù)效果。

38、第十三技術(shù)方案中，由于第一吸合部和第四吸合部沿x軸方向布設(shè)、第三吸合部和第二吸合部沿x軸方向布設(shè)、第一吸合部和第三吸合部沿y軸方向布設(shè)且第四吸合部和第二吸合部沿y軸方向布設(shè)，使銜鐵組件的四個吸合部在第一投影面上分別位于長方形的四個頂點位置，便于調(diào)整銜鐵組件沿x軸方向和y軸方向的尺寸，為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

39、第十四技術(shù)方案中，由于線圈繞組的軸線沿y軸方向延伸且兩個磁驅(qū)動端沿y軸方向布設(shè)，同時銜鐵組件的直線運動方向是垂直于y軸方向的x軸方向，這樣布局有利于為銜鐵組件和動觸件組沿x軸的運動讓出空間，因此，第一技術(shù)方案不會讓繼電器在一個方向(無論是x軸方向還是y軸方向)上需要很長的長度，可以讓繼電器更容易適應(yīng)有限的空間，能夠為在有限的空間中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

40、第十五技術(shù)方案是將上述磁路部分應(yīng)用于磁保持繼電器的具體實施方式，因此具有其所引用的技術(shù)方案對應(yīng)的技術(shù)效果。動觸件組沿x軸方向與靜觸件組閉合或斷開，以對應(yīng)地導(dǎo)通或關(guān)斷兩個靜觸件之間的電連接。該結(jié)構(gòu)下，動觸件組與靜觸件組之間的安全距離是動觸點與對應(yīng)的靜觸點沿x軸方向?qū)嶋H距離的兩倍，因此繼電器具有更高的安全性，負(fù)載能力更強，更有利于提高動觸件組與靜觸件組之間的安全距離。

41、第十六技術(shù)方案具有第十五技術(shù)方案的技術(shù)效果。