本發(fā)明屬于電磁線涂漆，具體涉及一種電磁線涂漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電磁線是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線，又稱繞組線，電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線芯和電絕緣層分類，通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線，現(xiàn)有技術(shù)中，在采用毛氈涂漆法對電磁線線材進行涂漆時，由于毛氈使用時，需要定期對毛氈進行更換，若每次更換毛氈后，毛氈對線材的夾緊力度不一致，會造成電磁線線材外壁漆液涂覆的均勻性不足，降低線材涂漆的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電磁線涂漆設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種電磁線涂漆設(shè)備，包括：

4、承載基臺與線材，所述承載基臺中部開設(shè)有上下貫穿的連通槽口，所述線材上下貫穿設(shè)于連通槽口內(nèi)，所述線材外側(cè)設(shè)有涂漆機構(gòu)，所述涂漆機構(gòu)包括毛氈，通過兩組毛氈對線材進行夾緊，并實現(xiàn)對線材的涂漆效果，所述毛氈左右對稱設(shè)于線材兩側(cè)，所述承載基臺頂部后側(cè)連接有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一級桿件、一級連接架、二級桿件、二級連接架與推桿，所述一級桿件左右對稱設(shè)于承載基臺上方，所述一級連接架連接于一級桿件前端，所述二級桿件通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于一級連接架前側(cè)，所述二級連接架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于二級桿件遠(yuǎn)離一級連接架的一端，所述推桿連接于二級連接架遠(yuǎn)離二級桿件的一側(cè)；

5、所述涂漆機構(gòu)前側(cè)設(shè)有松緊度監(jiān)測機構(gòu)，所述松緊度監(jiān)測機構(gòu)包括壓條、氣囊、透明管與抬升件，所述氣囊設(shè)于線材前側(cè)，所述壓條左右對稱連接于氣囊兩側(cè)，所述透明管連通于氣囊頂端，所述抬升件設(shè)于透明管內(nèi)，且所述抬升件外壁與透明管內(nèi)壁滑動配合，在間距調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動供漆盒平移的同時，由松緊度監(jiān)測機構(gòu)確定兩組毛氈對線材的夾緊力度，防止毛氈對線材擠壓力度較松或較緊，保證毛氈涂漆的效果。

6、優(yōu)選的，所述涂漆機構(gòu)還包括供漆盒、供漆口與卡板，所述供漆盒左右對稱設(shè)于承載基臺頂部兩側(cè)，所述供漆口、卡板以及毛氈均設(shè)于供漆盒同側(cè)，所述供漆口圓周陣列開設(shè)于供漆盒內(nèi)，所述毛氈通過供漆口與供漆盒內(nèi)腔相連通，所述卡板卡合于毛氈外側(cè)，且所述卡板與供漆盒連接，通過卡板卡住毛氈，提高毛氈的穩(wěn)定性；

7、所述供漆盒底部中間前后對稱連接有滑動限位件，所述承載基臺內(nèi)部左側(cè)以及右側(cè)均前后對稱開設(shè)有滑動槽口，且所述滑動槽口上下貫穿承載基臺，所述滑動限位件與滑動槽口一一對應(yīng)，且所述滑動限位件滑動配合于滑動槽口內(nèi)，提高供漆盒在承載基臺頂部平移的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述涂漆機構(gòu)還包括給料泵、一級導(dǎo)管、二級導(dǎo)管、支管、儲漆箱與裝配板件，所述給料泵通過定位螺栓固定連接于承載基臺頂部后側(cè)中間，所述一級導(dǎo)管連通于給料泵前側(cè)，所述支管連通于一級導(dǎo)管前端，且所述支管前側(cè)兩端分別連通于供漆盒后側(cè)底端，所述儲漆箱設(shè)于承載基臺底部后側(cè)中間，所述裝配板件左右對稱連接于儲漆箱頂部，且所述裝配板件通過定位螺栓與承載基臺固定連接，所述二級導(dǎo)管連通于給料泵底部，所述二級導(dǎo)管底端貫穿承載基臺，并連通于儲漆箱頂部，在對線材進行涂漆時，開啟給料泵，將儲漆箱內(nèi)的漆液通過二級導(dǎo)管、一級導(dǎo)管以及支管導(dǎo)至供漆盒內(nèi)，并由供漆口輸送至毛氈內(nèi)，通過毛氈對線材進行涂漆；

9、所述支管呈u形結(jié)構(gòu)，使得兩組供漆盒內(nèi)漆液流動的同步性；

10、所述儲漆箱前后對稱設(shè)有觀察窗，便于人員查看儲漆箱內(nèi)的漆液。

11、優(yōu)選的，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括穩(wěn)定套管、穩(wěn)定圓桿與豎向撐板，所述穩(wěn)定套管套設(shè)于推桿外壁，且所述穩(wěn)定套管內(nèi)壁與推桿外壁之間滑動配合，所述穩(wěn)定圓桿前后對稱連接于穩(wěn)定套管兩側(cè)，所述豎向撐板連接于穩(wěn)定圓桿遠(yuǎn)離穩(wěn)定套管的一端，且所述豎向撐板底端與承載基臺連接，由于穩(wěn)定套管套設(shè)在推桿外壁，并在一級連接架以及二級連接架的作用下，使得二級桿件推動推桿，使推桿帶動供漆盒向著線材平移，通過穩(wěn)定圓桿以及豎向撐板，對穩(wěn)定套管進行固定，保證穩(wěn)定套管對推桿的限制；

12、所述推桿遠(yuǎn)離二級連接架的一端連接于供漆盒一側(cè)中部。

13、優(yōu)選的，所述一級桿件后端連接有橫向條板，所述承載基臺頂部后側(cè)中間連接有安裝板件，所述安裝板件后側(cè)上端中部通過定位螺栓固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機前側(cè)的輸出端連接有驅(qū)動絲桿，所述驅(qū)動絲桿前端貫穿橫向條板連接有圓板，且所述驅(qū)動絲桿外壁通過外螺紋與橫向條板螺紋連接，開啟驅(qū)動電機，使驅(qū)動絲桿進行旋轉(zhuǎn)，帶動橫向條板向前平移，而橫向條板帶動一級桿件前移，其中圓板的設(shè)置，防止橫向條板脫離驅(qū)動絲桿。

14、優(yōu)選的，所述松緊度監(jiān)測機構(gòu)還包括凸出桿件、一級定位板件、二級定位板件、弧形板件、外設(shè)管件與收縮槽口，所述凸出桿件上下對稱連接于供漆盒前側(cè)，所述一級定位板件設(shè)于供漆盒前側(cè)，且所述一級定位板件后側(cè)與凸出桿件連接，所述二級定位板件上下對稱連接于一級定位板件一側(cè)，且四組所述二級定位板件設(shè)于兩組一級定位板件之間，所述外設(shè)管件設(shè)于涂漆機構(gòu)前側(cè)中部，所述氣囊設(shè)于外設(shè)管件內(nèi)，所述收縮槽口左右對稱開設(shè)于外設(shè)管件兩側(cè)，且所述收縮槽口與外設(shè)管件內(nèi)腔相連通，所述壓條滑動配合于收縮槽口內(nèi)，所述弧形板件左右對稱設(shè)于外設(shè)管件兩側(cè)，所述弧形板件外壁與二級定位板件連接，推桿帶動一級定位板件向著線材平移，使得弧形板件與壓條接觸，對壓條進行壓緊。

15、優(yōu)選的，所述透明管內(nèi)腔設(shè)有頂端板件，所述頂端板件處于抬升件上方，所述頂端板件底部中間開設(shè)有設(shè)備槽口，且所述設(shè)備槽口內(nèi)嵌設(shè)有接觸開關(guān)，弧形板件與壓條接觸，兩組壓條壓緊氣囊，氣囊內(nèi)的空氣進入透明管內(nèi)，將抬升件頂起，直至抬升件與接觸開關(guān)接觸，接觸開關(guān)接收數(shù)據(jù)并控制驅(qū)動電機關(guān)閉，從而完成供漆盒以及毛氈涂漆位置的復(fù)位，所述頂端板件左右兩側(cè)對稱開設(shè)有排氣槽口，保證抬升件的升降效果，防止抬升件頂面與頂端板件之間的空氣無法排出，而影響抬升件的升降；

16、所述透明管前側(cè)設(shè)有刻度線，在對同一直徑的線材進行涂漆前，根據(jù)線材的直徑所需的毛氈夾緊力度，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)管件，使螺桿帶動頂端板件升降，并通過刻度線確定頂端板件的升降高度，從而能夠確定抬升件的抬升高度，間接地實現(xiàn)兩組毛氈對線材夾緊力度的確定。

17、優(yōu)選的，所述頂端板件頂端中部連接有螺桿，所述透明管頂部左右對稱連接有支撐弧板，兩組所述支撐弧板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)管件，所述旋轉(zhuǎn)管件套設(shè)于螺桿外壁，且所述旋轉(zhuǎn)管件內(nèi)壁與螺桿外壁螺紋連接，所述旋轉(zhuǎn)管件外壁中部連接有一級限位環(huán)，所述一級限位環(huán)上下對稱設(shè)有二級限位環(huán)，且所述一級限位環(huán)與二級限位環(huán)之間滑動配合，所述二級限位環(huán)外壁與支撐弧板連接，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)管件，使螺桿帶動頂端板件升降。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明通過設(shè)置的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，在使用該涂漆設(shè)備對電磁線線材進行涂漆時，能夠?qū)山M毛氈貼合于線材兩側(cè)，實現(xiàn)毛氈的平移設(shè)置，在間距調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動供漆盒平移的同時，由松緊度監(jiān)測機構(gòu)確定兩組毛氈對線材的夾緊力度，防止毛氈對線材擠壓力度較松或較緊，保證毛氈涂漆的質(zhì)量，從而保證同一規(guī)格線材涂漆時，即使不斷更換毛氈，仍能確保新的兩組毛氈對線材的夾緊力度，從而保證每次更換新毛氈后，其夾緊力度的一致性，并且能夠根據(jù)不同直徑的線材，通過刻度線以及頂端板件，設(shè)置不同的毛氈壓緊力度。