本技術(shù)涉及板對(duì)板連接器生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種超小間距的板對(duì)板連接器全工站一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、超小間距的板對(duì)板連接器是指引腳間距極小的連接器，用于連接兩個(gè)或多個(gè)電路板。

2、板對(duì)板連接器制造過(guò)程中，引腳安裝在絕緣體前需要進(jìn)行電鍍加工，而電鍍完成的引腳表面殘留有電鍍液殘留物，電鍍液殘留物中的部分成分易與空氣反應(yīng)，導(dǎo)致引腳表面腐蝕，從而降低對(duì)超小間距的板對(duì)板連接器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善電鍍完成的引腳表面易殘留有電鍍液殘留物的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種超小間距的板對(duì)板連接器全工站一體機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種超小間距的板對(duì)板連接器全工站一體機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種超小間距的板對(duì)板連接器全工站一體機(jī)，包括基座、沖壓機(jī)、注塑模具、激光鐳雕機(jī)、電鍍槽、清理裝置和包裝設(shè)備，所述沖壓機(jī)、電鍍槽、清理裝置、注塑模具、激光鐳雕機(jī)和包裝設(shè)備間隔連接在基座表面，所述沖壓機(jī)將金屬帶材沖壓成引腳，所述電鍍槽能對(duì)引腳電鍍加工，所述清理裝置能對(duì)引腳進(jìn)行清洗，所述注塑模具能將膠料注塑形成外殼和絕緣體，所述激光鐳雕機(jī)能對(duì)絕緣體上的引腳表面標(biāo)記，所述包裝設(shè)備將超小間距的板對(duì)板連接器并進(jìn)行打包，所述清理裝置包括清理桶和過(guò)濾篩筒，所述清理桶具有蓄水腔，所述過(guò)濾篩筒滑動(dòng)連接在蓄水腔內(nèi)壁，所述過(guò)濾篩筒內(nèi)腔供引腳儲(chǔ)存。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，超小間距的板對(duì)板連接器生產(chǎn)時(shí)，金屬帶材放置在沖壓機(jī)上，沖壓機(jī)將金屬帶材沖壓形成引腳，電鍍槽對(duì)引腳進(jìn)行電鍍加工，電鍍完成的引腳放置在過(guò)濾篩筒內(nèi)腔，水注入蓄水腔內(nèi)，蓄水腔內(nèi)的水通過(guò)過(guò)濾篩筒上的篩孔進(jìn)入過(guò)濾篩筒內(nèi)腔沖擊引腳表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)引腳表面電鍍液殘留物的清理，同時(shí)過(guò)濾篩筒在蓄水腔內(nèi)壁上下滑移，帶動(dòng)過(guò)濾篩筒內(nèi)腔的水與蓄水腔內(nèi)的水進(jìn)行更換，同時(shí)推動(dòng)過(guò)濾篩筒內(nèi)的水沖擊引腳表面，從而提高對(duì)引腳表面電鍍液殘留物的清理效率，使引腳表面不易腐蝕，從而延長(zhǎng)對(duì)超小間距的板對(duì)板連接器的使用壽命；注塑模具將膠料注塑形成外殼和絕緣體，將外殼、絕緣體和引腳依次組裝完成形成超小間距的板對(duì)板連接器，將組裝完成的超小間距的板對(duì)板連接器放置激光鐳雕機(jī)上，激光鐳雕機(jī)對(duì)絕緣體上的引腳表面標(biāo)記，提高對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的精度，最后將超小間距的板對(duì)板連接器放置在包裝設(shè)備上，包裝設(shè)備對(duì)超小間距的板對(duì)板連接器進(jìn)行打包，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)超小間距的板對(duì)板連接器的一體化加工完成，從而提高對(duì)超小間距的板對(duì)板連接器的生產(chǎn)效率。

5、可選的，所述清理裝置還包括定位筒和定位柱，所述定位筒連接在蓄水腔底壁，所述定位柱一端滑動(dòng)連接在定位筒內(nèi)腔壁，所述定位柱另一端連接在過(guò)濾篩筒底部，所述定位柱的滑移方向和過(guò)濾篩筒的滑移方向相互平行。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)過(guò)濾篩筒在蓄水腔內(nèi)壁滑移時(shí)，帶動(dòng)定位柱在定位筒內(nèi)腔壁滑移，定位筒內(nèi)腔壁為定位柱滑移提供導(dǎo)向，使過(guò)濾篩筒在蓄水腔內(nèi)滑移時(shí)不易發(fā)生偏移，從而提高過(guò)濾篩筒在蓄水腔內(nèi)滑移的穩(wěn)定性。

7、可選的，所述清理裝置還包括供水組件，所述供水組件包括泵體、進(jìn)水管道、蓄水箱、出水管道和噴頭，所述泵體連接在清理桶表面，所述進(jìn)水管道一端嵌入蓄水箱內(nèi)腔，所述進(jìn)水管道另一端連接在泵體進(jìn)水端，所述出水管道一端連接在泵體出水端，所述出水管道另一端穿設(shè)清理桶表面并朝向過(guò)濾篩筒內(nèi)腔，所述噴頭連接在出水管道朝向過(guò)濾篩筒的端部。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，泵體驅(qū)使蓄水箱內(nèi)的水依次通過(guò)進(jìn)水管道和出水管道并從噴頭噴淋在過(guò)濾篩筒內(nèi)腔，水沖擊過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳表面，使電鍍液殘留物不易黏附在引腳表面，從而進(jìn)一步提高對(duì)引腳的清理效率。

9、可選的，所述清理裝置還包括傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括凸輪和彈性件，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在出水管道表面，所述凸輪輪面與過(guò)濾篩筒頂面滾動(dòng)接觸，所述彈性件彈力方向的一端連接在定位桶內(nèi)壁，所述彈性件彈力方向的另一端連接在定位柱表面，所述彈性件具有彈力驅(qū)使定位柱朝遠(yuǎn)離定位筒的方向滑移，且所述凸輪輪面抵緊過(guò)濾篩筒頂面的趨勢(shì)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸輪在出水管道表面轉(zhuǎn)動(dòng)，且凸輪輪面與過(guò)濾篩筒頂面滾動(dòng)接觸，彈性件彈力驅(qū)使定位柱朝遠(yuǎn)離定位筒的方向滑移，且凸輪輪面抵緊過(guò)濾篩筒頂面的趨勢(shì)，凸輪具有大端和小端，當(dāng)凸輪大端抵接過(guò)濾篩筒頂面時(shí)，驅(qū)使過(guò)濾篩筒遠(yuǎn)離定位筒，當(dāng)凸輪小端抵接過(guò)濾篩筒時(shí)，過(guò)濾篩筒靠近定位筒，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾篩筒在蓄水腔內(nèi)的上下滑移。

11、可選的，所述傳動(dòng)組件還包括葉輪一，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部穿設(shè)出水管道外壁并同軸連接在葉輪一上，所述出水管道內(nèi)的水沖擊葉輪一的葉片并帶動(dòng)葉輪一轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)出水管道內(nèi)的水通過(guò)噴頭噴出時(shí)，出水管道內(nèi)的水沖擊葉輪一葉片并帶動(dòng)葉輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪一同軸連接在凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，驅(qū)使凸輪在出水管道表面轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需外置動(dòng)力裝置驅(qū)使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，減少能源的損耗，從而體現(xiàn)節(jié)能的概念。

13、可選的，所述清理裝置還包括電磁閥，所述蓄水腔底壁開(kāi)設(shè)有排水流道，所述排水流道貫穿清理桶外壁，所述電磁閥連接在排水流道內(nèi)壁，所述電磁閥能夠控制排水流道和蓄水腔的通斷。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳清洗完成時(shí)，電磁閥打開(kāi)，排水流道連通蓄水腔，蓄水腔內(nèi)的水通過(guò)排水流道排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓄水腔內(nèi)水的排出，從而方便對(duì)過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳進(jìn)行干燥。

15、可選的，所述清理桶連接有氣泵，所述清理桶表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣流道，所述進(jìn)氣流道連通蓄水腔，所述氣泵驅(qū)使外界空氣通過(guò)進(jìn)氣流道進(jìn)入蓄水腔內(nèi)。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣泵驅(qū)使外界空氣通過(guò)進(jìn)氣流道進(jìn)入蓄水腔內(nèi)與過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳充分接觸，加快引腳表面水的蒸發(fā)速度，從而縮短對(duì)引腳的干燥周期，提高對(duì)超小間距的板對(duì)板連接器的生產(chǎn)效率。

17、可選的，所述蓄水腔內(nèi)壁連接有加熱器，所述加熱器能對(duì)進(jìn)氣流道排出的空氣進(jìn)行加熱。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱器連接在蓄水腔內(nèi)壁并對(duì)進(jìn)氣流道排出的空氣進(jìn)行加熱，使過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳與升溫后的空氣充分接觸并進(jìn)行熱交換，從而提高對(duì)引腳的烘干效率。

19、可選的，所述清理桶表面連接有排水管道，所述排水管道內(nèi)腔連通排水流道，所述排水流道靠近排水管道的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有浮子，當(dāng)所述排水流道內(nèi)的液面升高時(shí)，所述浮子沿排水流道內(nèi)壁朝遠(yuǎn)離排水管道的方向滑移，所述排水管道內(nèi)腔連通排水流道；所述排水流道內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有出氣流道，所述出氣流道位于浮子遠(yuǎn)離排水管道的一側(cè)，所述出氣流道貫穿清理桶外壁，所述蓄水箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有換熱流道，所述換熱流道環(huán)繞蓄水箱內(nèi)腔，所述清理桶表面連接有換熱管道，所述換熱管道內(nèi)腔連通出氣流道，所述換熱管道另一端連接在蓄水箱表面，所述換熱管道內(nèi)腔連通換熱流道。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳清洗完成時(shí)，電磁閥打開(kāi)，清洗腔內(nèi)的水進(jìn)入排水流道內(nèi)，浮子分隔排水流道和排水管道，排水流道內(nèi)的液面不斷升高，浮子受水的浮力沿排水流道內(nèi)壁朝遠(yuǎn)離排水管道的方向滑移，排水管道連通排水流道，排水流道內(nèi)的水通過(guò)排水管道排出，實(shí)現(xiàn)人對(duì)蓄水腔內(nèi)水的排出；當(dāng)氣泵對(duì)蓄水腔內(nèi)供給空氣時(shí)，空氣通過(guò)加熱器加熱后與過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳充分接觸并進(jìn)行熱交換，加快對(duì)過(guò)濾篩筒內(nèi)引腳的烘干效率，同時(shí)蓄水腔內(nèi)的氣壓增大，蓄水腔內(nèi)的空氣進(jìn)入排水流道內(nèi)，浮子受水的浮力消失，浮子朝靠近排水管道的方向滑移，浮子分隔排水管道和排水流道，排水流道內(nèi)的空氣依次通過(guò)換熱流道和換熱管道并進(jìn)入換熱流道內(nèi)，換熱流道內(nèi)的升溫空氣與換熱流道內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，換熱流道內(nèi)壁再與蓄水箱內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓄水箱內(nèi)水的預(yù)加熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾篩筒內(nèi)引腳在進(jìn)行清洗過(guò)程中完成預(yù)加熱操作，從而減少能源的損耗，從而體現(xiàn)節(jié)能的概念。

21、可選的，所述傳動(dòng)組件還包括葉輪二、兩個(gè)同步輪和與同步輪搭配使用的同步帶，所述葉輪二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在蓄水腔靠近排水流道的內(nèi)壁，所述葉輪二的葉片朝向排水流道進(jìn)口，其中一個(gè)所述同步輪同軸連接在葉輪二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一個(gè)所述同步輪同軸連接在凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述同步帶張緊連接兩個(gè)同步輪，當(dāng)所述蓄水腔內(nèi)的水或者空氣進(jìn)入排水流道內(nèi)時(shí)，水或者空氣沖擊所述葉輪二的葉片并帶動(dòng)葉輪二轉(zhuǎn)動(dòng)。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)蓄水腔內(nèi)的水或者空氣進(jìn)入排水流道內(nèi)時(shí)，水或者空氣沖擊葉輪二葉片，帶動(dòng)葉輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶張緊連接兩個(gè)同步輪，使凸輪在出水管道沒(méi)有出水狀態(tài)下保持轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)濾篩筒內(nèi)的引腳與空氣充分接觸并進(jìn)行熱交換，提高對(duì)引腳的干燥效率，同時(shí)無(wú)需外置動(dòng)力裝置保持凸輪處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，從而體現(xiàn)節(jié)能的概念。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.清理桶和過(guò)濾篩筒的設(shè)置，同時(shí)推動(dòng)過(guò)濾篩筒內(nèi)的水沖擊引腳表面，提高對(duì)引腳表面電鍍液殘留物的清理效率，使引腳表面不易腐蝕，從而延長(zhǎng)對(duì)超小間距的板對(duì)板連接器的使用壽命；

25、2.定位筒和定位柱的設(shè)置，定位筒內(nèi)腔壁為定位柱滑移提供導(dǎo)向，使過(guò)濾篩筒在蓄水腔內(nèi)滑移時(shí)不易發(fā)生偏移，從而提高過(guò)濾篩筒在蓄水腔內(nèi)滑移的穩(wěn)定性；

26、3.葉輪一的設(shè)置，葉輪一同軸連接在凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，驅(qū)使凸輪在出水管道表面轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需外置動(dòng)力裝置驅(qū)使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，減少能源的損耗，從而體現(xiàn)節(jié)能的概念。