本申請涉及電池，具體涉及一種電池注液裝置及電池注液方法。

背景技術：

1、在相關技術中，對圓柱電池注液，所注的電解液會聚集在圓柱電池表面，需要反復用加壓抽真空的方式，才能使電解液完全浸潤至圓柱電池內。電池在反復抽真空、加壓的過程中，電芯開口處會反復暴露于空氣中，導致電池遭到腐蝕，出現漏液的問題。

技術實現思路

1、本申請的實施例提供了一種電池注液裝置及電池注液方法，用以改善圓柱電池注液過程中導致電池被腐蝕，出現漏液的技術問題。

2、第一方面，本申請的實施例提供了一種電池注液裝置，用于向待注液電池注入電解液，所述電池注液裝置包括：

3、殼體，設有空腔，所述殼體被配置為套設于所述待注液電池的電芯開口處，且所述殼體與所述電芯開口密封連接，使所述空腔與所述待注液電池的內部連通；

4、注液管，包括注液口和出液口，所述注液管貫穿所述殼體并伸入至所述待注液電池的內部，所述注液口位于所述殼體外部，所述出液口位于所述待注液電池的內部；

5、抽真空組件，設于所述殼體上，所述抽真空組件的抽真空端與所述空腔連通。

6、在本申請的部分實施例中，所述抽真空組件包括：

7、真空動力源；

8、真空管道，設于所述殼體且所述真空管道的一端與所述真空動力源連接，另一端設于所述空腔內；

9、真空閥，設于所述真空管道，用于控制所述真空管道的開啟和關閉。

10、在本申請的部分實施例中，所述注液管包括進液段、出液段以及中間段，所述中間段的兩側分別與所述進液段和所述出液段連通，所述進液段的一部分位于所述殼體外部，一部分位于所述空腔內，所述出液段位于所述待注液電池的內部，所述出液段背離所述中間段的一端設有所述出液口，所述進液段背離所述中間段的一端設有所述注液口；

11、其中，所述中間段呈倒置的錐形。

12、在本申請的部分實施例中，所述出液口位于所述待注液電池的內底部。

13、第二方面，本申請的實施例提供了一種電池注液方法，包括：

14、將殼體密封套設于待注液電池的電芯開口處，使所述殼體的空腔與所述待注液電池內部連通；

15、將注液管插入所述待注液電池內部并注入電解液至預設液量；

16、開啟抽真空組件，對所述待注液電池內部進行抽真空處理，直至所述待注液電池內部達到預設真空度；

17、維持所述待注液電池內部的真空度為預設真空度至第一預設時間；

18、關閉所述抽真空組件；

19、重復所述將殼體密封套設于待注液電池的電芯開口處之后的步驟，直至所述待注液電池內充滿預設電解液總量且所述待注液電池內的電芯完成電解液的浸潤。

20、在本申請的部分實施例中，所述預設液量至少為所述預設電解液總量的十分之一。

21、在本申請的部分實施例中，所述抽真空組件包括真空動力源、真空管道以及真空閥，所述真空管道設于所述殼體且所述真空管道的一端與所述真空動力源連接，另一端設于所述空腔內，所述真空閥設于所述真空管道，用于控制所述真空管道的開啟和關閉；

22、所述開啟抽真空組件，對所述待注液電池內部進行抽真空處理，直至所述待注液電池內部達到預設真空度的步驟，包括：

23、開啟所述真空動力源和所述真空閥，對所述待注液電池內部進行抽真空處理；

24、待抽真空處理的時間達到第二預設時間，所述待注液電池內部的真空度達到預設真空度。

25、在本申請的部分實施例中，所述維持所述待注液電池內部的真空度為預設真空度至第一預設時間的步驟，包括：

26、調節(jié)所述真空動力源的功率和/或所述真空閥的開度，使進入至所述待注液電池的空氣的速率與抽真空的速率保持一致，以維持所述預設真空度至第一預設時間。

27、在本申請的部分實施例中，所述第二預設時間范圍為4秒至7秒，所述第一預設時間的范圍為40秒至60秒。

28、在本申請的部分實施例中，所述維持所述待注液電池內部的真空度為預設真空度至第一預設時間的步驟之前，還包括：

29、利用所述抽真空組件對所述待注液電池內部進行泄壓，使所述待注液電池內部的壓強與所述待注液電池外部的壓強保持平衡。

30、本申請的實施例的有益效果：

31、本申請?zhí)峁┝艘环N電池注液裝置及電池注液方法，該電池注液裝置通過利用殼體將待注液電池的電芯開口密封，注液管伸入待注液電池內部，直接將電解液通過注液管注入待注液電池內部，既能夠實現電解液的注入，又能夠減少空氣進入待注液電池內部與電解液接觸的量和接觸面積。待注液電池內部的電芯僅有注液管以及抽真空組件這兩部分能夠進入空氣，相較于相關技術中，直接將待注液電池的開口完全暴露于空氣中，能夠有效降低空氣與電解液接觸的面積。以及，通過利用抽真空組件對待注液電池內部抽真空，整個過程無需設置加壓裝置，也沒有加壓過程，即不會存在反復加壓和抽真空的過程，簡化流程的同時，也避免了待注液電池的卷芯和電解液需要長期暴露于空氣中的情況。詳細地說，首先利用殼體與電芯開口密封套設，盡可能阻擋外部空氣進入至待注液電池內部，減少空氣與電解液的接觸面積；然后利用注液管穿過殼體延伸至待注液電池內部，注液管的出液口位于待注液電池內部，使電解液通過注液管注入待注液電池后能夠直接與待注液電池內的卷芯接觸，加快電解液的浸潤，并且在注液過程中，僅有注液管這一部分可能會混雜空氣進入，有效減少進入待注液電池內部的空氣量，以及降低空氣與電解液的接觸面積。以及，在電解液注入之后，通過利用抽真空組件，將待注液電池內部抽為真空環(huán)境，利用壓強的原理，加速電解液的浸潤，使電解液能夠盡可能地覆蓋待注液電池內部各個位置，并加速浸潤至卷芯內，提高電解液浸潤效率。

技術特征：

1.一種電池注液裝置，用于向待注液電池注入電解液，其特征在于，所述電池注液裝置包括：

2.如權利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于，所述抽真空組件包括：

3.如權利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于，所述注液管包括進液段、出液段以及中間段，所述中間段的兩側分別與所述進液段和所述出液段連通，所述進液段的一部分位于所述殼體外部，一部分位于所述空腔內，所述出液段位于所述待注液電池的內部，所述出液段背離所述中間段的一端設有所述出液口，所述進液段背離所述中間段的一端設有所述注液口；

4.如權利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于，所述出液口位于所述待注液電池的內底部。

5.一種電池注液方法，其特征在于，包括：

6.如權利要求5所述的電池注液方法，其特征在于，所述預設液量至少為所述預設電解液總量的十分之一。

7.如權利要求5所述的電池注液方法，其特征在于，所述抽真空組件包括真空動力源、真空管道以及真空閥，所述真空管道設于所述殼體且所述真空管道的一端與所述真空動力源連接，另一端設于所述空腔內，所述真空閥設于所述真空管道，用于控制所述真空管道的開啟和關閉；

8.如權利要求7所述的電池注液方法，其特征在于，所述維持所述待注液電池內部的真空度為預設真空度至第一預設時間的步驟，包括：

9.如權利要求8所述的電池注液方法，其特征在于，所述第二預設時間范圍為4秒至7秒，所述第一預設時間的范圍為40秒至60秒。

10.如權利要求7所述的電池注液方法，其特征在于，所述維持所述待注液電池內部的真空度為預設真空度至第一預設時間的步驟之前，還包括：

技術總結
本申請?zhí)峁┮环N電池注液裝置及電池注液方法，涉及電池技術領域。該電池注液裝置包括殼體、注液管以及抽真空組件。殼體設有空腔，殼體被配置為密封套設于待注液電池的電芯開口處，使空腔與待注液電池的內部連通。注液管包括注液口和出液口，注液管貫穿殼體并伸入至待注液電池的內部，注液口位于殼體外部，出液口位于待注液電池的內部。抽真空組件設于殼體上，抽真空組件的抽真空端與空腔連通。通過利用殼體將待注液電池的電芯開口密封，注液管直接將電解液注入待注液電池內部，且省略了加壓過程，無需將整個電芯開口暴露于空氣中，既能夠實現電解液的注入，又能夠減少空氣與電解液接觸的量和接觸面積。

技術研發(fā)人員：崔苗苗,章勇,彭勇
受保護的技術使用者：惠州億緯鋰能股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6