本發(fā)明涉及電纜加工設(shè)備，具體涉及一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法。

背景技術(shù)：

1、電纜是一種電能或信號傳輸裝置，由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶?，它既有?dǎo)體和絕緣層，有時還加有防止水份侵入的嚴密內(nèi)護層，或還加機械強度大的外護層。為延長電纜的使用壽命，提高電纜的阻燃性和耐火性，在電纜生產(chǎn)過程中需對電纜表面采用耐火材料包覆，但是采用單一層的耐火材料包覆耐火效果不佳。為此，本發(fā)明提供一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

3、一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟：

4、s1、原材料準備：準備金屬導(dǎo)體芯材、外包覆絕緣耐火材料及耐火阻燃涂層劑；

5、s2、拉絲：將金屬導(dǎo)體原材料通過拉絲機模孔拉制出所需橫截面形狀和大小的單絲；

6、s3、鉸制；將多根步驟s2得到的單絲按照規(guī)定的方向絞合在一起，形成符合需求和整體強度的線芯；

7、s4、內(nèi)層包覆；將步驟s3制好的線芯用絕緣耐火材料采用繞包工藝包覆得單層包覆電纜；

8、s5、涂層涂覆：采用涂覆加工設(shè)備將耐火阻燃涂層劑涂覆涂覆于步驟s4制得的單層包覆電纜外部得到涂層電纜；

9、s6、外層包覆：將步驟s5制得的涂層電纜用絕緣耐火材料采用繞包工藝包覆得雙層包覆電纜。

10、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述涂覆加工設(shè)備包括：固定底座；所述固定底座中心開口，一側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤；所述轉(zhuǎn)動盤中心開孔，第一側(cè)面固定連接有與之同心設(shè)置的驅(qū)動齒輪，第二側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與之同心設(shè)置的調(diào)節(jié)盤；所述驅(qū)動齒輪中心開孔，且由設(shè)置在所述固定底座上的第一驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動；所述調(diào)節(jié)盤中心開孔，且其第二側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部圍繞于所述調(diào)節(jié)盤中心的開孔設(shè)置，并向所述固定底座方向延伸至所述固定底座外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動部端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手；

11、所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部開設(shè)有若干條通槽；所述通槽由所述轉(zhuǎn)動盤中心開孔沿所述轉(zhuǎn)動盤直徑方向向外延伸直至貫通所述轉(zhuǎn)動盤；所述通槽一側(cè)設(shè)置有開槽；所述開槽由所述轉(zhuǎn)動盤第二側(cè)面向內(nèi)延伸至與所述通槽連通；

12、所述通槽內(nèi)設(shè)置有涂覆筒；所述涂覆筒內(nèi)部中空，第一端設(shè)置有位置固定且可轉(zhuǎn)動的涂覆球體，第二端開口，內(nèi)部設(shè)置有可移動的密封塞，外壁上設(shè)置有移動柱和注入單向閥；所述密封塞遠離所述涂覆筒第一端的側(cè)面連接有第一彈簧；所述第一彈簧另一端延伸至所述涂覆筒外部并與設(shè)置在所述涂覆筒外部的擋片連接；所述擋片中心開設(shè)有開孔；所述移動柱由所述開槽延伸至所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)，并滑動配合于開設(shè)在所述調(diào)節(jié)盤上的弧形滑動槽內(nèi)；所述密封塞側(cè)面開設(shè)有連接凹槽；所述連接凹槽位于所述第一彈簧中心，且與所述擋片中心的開孔相對應(yīng)；

13、所述固定底座上設(shè)置有安裝底座；所述安裝底座數(shù)量為若干個，對應(yīng)所述涂覆筒設(shè)置；所述安裝底座側(cè)面滑動設(shè)置有滑動底座；所述滑動底座由移動機構(gòu)帶動沿靠近或遠離所述涂覆筒的方向移動；所述滑動底座上第一端部設(shè)置有可升降的加注頭，第二端部設(shè)置有可伸縮的拉桿；所述拉桿端部設(shè)置有電磁鐵吸頭；所述電磁鐵吸頭與所述連接凹槽相適配以實現(xiàn)所述拉桿與所述密封塞的磁吸連接；

14、所述滑動底座上設(shè)置有抵接桿；所述抵接桿可與設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤外周面上的抵接平臺抵接。

15、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動盤通過轉(zhuǎn)動連接筒與所述固定底座轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動連接筒圍繞設(shè)置在所述調(diào)節(jié)盤外側(cè)；所述注入單向閥位于所述轉(zhuǎn)動連接筒外側(cè)。

16、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動齒輪一側(cè)嚙合設(shè)置有傳動齒輪；所述傳動齒輪與所述第一驅(qū)動電機輸出軸傳動連接。

17、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述擋片兩側(cè)設(shè)置有延伸部；所述延伸部延伸至所述涂覆筒兩側(cè)，與第二彈簧的第一端連接；所述第二彈簧的第二端與設(shè)置在所述涂覆筒外周面的固定片連接。

18、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述移動機構(gòu)包括絲桿；所述絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝底座上，由設(shè)置在所述安裝底座上的第二驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動；所述滑動底座上設(shè)置有滑動連接部；所述滑動連接部與所述絲桿螺紋配合連接。

19、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述滑動底座為l型結(jié)構(gòu)滑動底座；所述l型結(jié)構(gòu)滑動底座包括水平臂和豎直臂；所述水平臂端部設(shè)置有所述加注頭；所述豎直臂底端設(shè)置有所述拉桿，且所述滑動連接部位于所述豎直臂中部。

20、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述加注頭通過升降機構(gòu)實現(xiàn)升降；所述升降機構(gòu)包括底板；所述底板上設(shè)置有升降氣缸；所述升降氣缸的活塞桿端部連接有與所述底板滑動配合的滑動塊；所述加注頭連接于所述滑動塊上。

21、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述拉桿通過伸縮機構(gòu)實現(xiàn)伸縮；所述伸縮機構(gòu)包括伸縮氣缸；所述伸縮氣缸固定于所述豎直臂底端，其活塞桿與所述拉桿連接以帶動所述拉桿移動。

22、本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明采用雙層耐火材料包覆金屬線芯，并覆有耐火涂層，大大地提高了電纜的耐火性能。

23、2、本發(fā)明涂覆加工設(shè)備采用若干支圍繞電纜的涂覆筒對電纜進行涂層涂覆加工，可保證涂層涂覆均勻，涂覆效果好。涂覆筒設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上，轉(zhuǎn)動盤通過第一驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動，使涂覆筒可繞電纜轉(zhuǎn)動，保證涂層涂滿電纜表面，且由于若干涂覆筒的轉(zhuǎn)動，各涂覆筒的涂覆球體依次對電纜進行涂覆，不僅保證了涂層涂覆的均勻性，還具有抹平作用，以保證電纜表面涂層厚度的適中。

24、各涂覆筒設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤的通槽內(nèi)，并通過側(cè)面的移動柱與設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤側(cè)面的調(diào)節(jié)盤配合，通過轉(zhuǎn)動把手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，可帶動移動柱和涂覆筒沿通槽滑動，以改變各涂覆筒之間的距離，以適配不同直徑的電纜，提高了設(shè)備的適用性。調(diào)節(jié)盤還具有限位作用，可將涂覆筒與轉(zhuǎn)動盤的相對位置固定，以防止轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時涂覆筒在離心力的作用下發(fā)生移動而影響涂覆效果。

25、在固定底座上設(shè)置有安裝底座，安裝底座上設(shè)置有拉桿和加注頭，當(dāng)涂覆筒內(nèi)涂層劑用完時，移動機構(gòu)帶動加注頭和拉桿向涂覆筒移動，先通過伸縮機構(gòu)使拉桿和拉桿端部的電磁鐵吸頭進入涂覆筒內(nèi)部與密封塞磁吸連接，然后拉動密封塞使其向涂覆筒尾端移動以形成注入空腔；之后加注頭在下降與涂覆筒側(cè)面的注入單向閥配合向涂覆筒注入涂層劑，注入完成后依次脫離，以避免影響轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動。

26、涂覆筒內(nèi)設(shè)置有可移動的密封塞，可防止涂覆筒內(nèi)涂層劑由涂覆筒端部開口溢出，同時密封塞通過彈簧與涂覆筒連接，使密封塞可隨涂層劑使用而移動，不僅保證具有良好的密封效果，同時還可保持對涂層劑的壓力，使涂層劑不會在離心力作用下向外側(cè)運動而影響涂覆的效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述涂覆加工設(shè)備包括固定底座(1)；所述固定底座(1)中心開口，一側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤(2)；所述轉(zhuǎn)動盤(2)中心開孔，第一側(cè)面固定連接有與之同心設(shè)置的驅(qū)動齒輪(3)，第二側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與之同心設(shè)置的調(diào)節(jié)盤(4)；所述驅(qū)動齒輪(3)中心開孔，且由設(shè)置在所述固定底座(1)上的第一驅(qū)動電機(5)帶動轉(zhuǎn)動；所述調(diào)節(jié)盤(4)中心開孔，且其第二側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)動部(6)，所述轉(zhuǎn)動部(6)圍繞于所述調(diào)節(jié)盤(4)中心的開孔設(shè)置，并向所述固定底座(1)方向延伸至所述固定底座(1)外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動部(6)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手(61)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動盤(2)通過轉(zhuǎn)動連接筒(13)與所述固定底座(1)轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動連接筒(13)圍繞設(shè)置在所述調(diào)節(jié)盤(4)外側(cè)；所述注入單向閥(74)位于所述轉(zhuǎn)動連接筒(13)外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述驅(qū)動齒輪(3)一側(cè)嚙合設(shè)置有傳動齒輪(31)；所述傳動齒輪(31)與所述第一驅(qū)動電機(5)輸出軸傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述擋片(76)兩側(cè)設(shè)置有延伸部(78)；所述延伸部(78)延伸至所述涂覆筒(7)兩側(cè)，與第二彈簧(79)的第一端連接；所述第二彈簧(79)的第二端與設(shè)置在所述涂覆筒(7)外周面的固定片(710)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述移動機構(gòu)包括絲桿(81)；所述絲桿(81)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝底座(8)上，由設(shè)置在所述安裝底座(8)上的第二驅(qū)動電機(82)帶動轉(zhuǎn)動；所述滑動底座(9)上設(shè)置有滑動連接部(92)；所述滑動連接部(92)與所述絲桿(81)螺紋配合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述滑動底座(9)為l型結(jié)構(gòu)滑動底座；所述l型結(jié)構(gòu)滑動底座包括水平臂和豎直臂；所述水平臂端部設(shè)置有所述加注頭(10)；所述豎直臂底端設(shè)置有所述拉桿(11)，且所述滑動連接部(92)位于所述豎直臂中部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述加注頭(10)通過升降機構(gòu)實現(xiàn)升降；所述升降機構(gòu)包括底板(101)；所述底板(101)上設(shè)置有升降氣缸(102)；所述升降氣缸(102)的活塞桿端部連接有與所述底板(101)滑動配合的滑動塊(103)；所述加注頭(10)連接于所述滑動塊(103)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述拉桿(11)通過伸縮機構(gòu)實現(xiàn)伸縮；所述伸縮機構(gòu)包括伸縮氣缸(111)；所述伸縮氣缸(111)固定于所述豎直臂底端，其活塞桿與所述拉桿(11)連接以帶動所述拉桿(11)移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種耐火電纜生產(chǎn)加工方法，屬于電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：包括以下步驟：原材料準備、拉絲、鉸制、內(nèi)層包覆、涂層涂覆、外層包覆。本發(fā)明采用雙層耐火材料包覆金屬線芯，并覆有耐火涂層，大大地提高了電纜的耐火性能。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭偉航,石兆祥
受保護的技術(shù)使用者：嘉興新纜電纜股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6