本申請(qǐng)涉及變壓器，特別是涉及一種變壓器。

背景技術(shù)：

1、變壓器繞組采用三明治繞法可以減小變壓器的漏感，傳統(tǒng)的采用三明治繞法的變壓器包括有骨架、原邊繞組和副邊繞組，原邊繞組包括第一原邊線圈和第二原邊線圈和副邊線圈，骨架外壁設(shè)置有環(huán)形繞線槽，第一原邊線圈、副邊線圈和第二原線圈依次繞制于環(huán)形繞線槽，第一原邊線圈的尾端和第二原邊線圈的首端延伸出環(huán)形繞線槽相互纏繞后焊接在一起，以使第一原邊線圈與第二原邊線圈串聯(lián)連接。

2、目前的變壓器，第一原邊線圈和第二原邊線圈需分開繞制，且繞制后還需要通過纏繞焊錫的方式進(jìn)行連接，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本申請(qǐng)的目的在于提供了一種變壓器，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，提供一種變壓器，包括：支架、磁性組件第一繞組和第二繞組，所述支架設(shè)置有通孔、第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和容納空間，所述通孔沿第一方向貫穿所述支架，沿所述第一方向，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽依次設(shè)置于所述支架的外壁，所述第一環(huán)形槽和所述第二環(huán)形槽均繞所述通孔的軸線設(shè)置，所述容納空間位于所述第一環(huán)形槽和所述第二環(huán)形槽之間，所述容納空間環(huán)繞所述通孔設(shè)置；所述磁性組件包括沿所述第一方向相對(duì)設(shè)置于支架兩側(cè)的頂板和底板、設(shè)置于所述通孔的繞線柱和沿第二方向相對(duì)設(shè)置于所述支架兩側(cè)的第一邊柱和第二邊柱，所述繞線柱、第一邊柱和第二邊柱的兩端均分別連接于頂板和底板，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第一繞組包括依次連接的第一部分、連接部分和第二部分，所述第一部分繞設(shè)于所述第一環(huán)形槽，所述第二部分繞設(shè)于所述第二環(huán)形槽；所述第二繞組，于所述容納空間內(nèi)環(huán)繞所述繞線柱設(shè)置。

3、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述第二繞組包括第一環(huán)形部、第一引出腳和第二引出腳，所述第一環(huán)形部設(shè)置于所述容納空間，所述第一環(huán)形部的首端和尾端之間形成有缺口，所述第一引出腳的一端與所述第一環(huán)形部的首端連接，所述第二引出腳的一端與所述第一環(huán)形部的尾端連接。

4、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述第二繞組包括第二環(huán)形部、第三引出腳和第四引出腳，所述第二環(huán)形部設(shè)置于所述容納空間，所述第二環(huán)形部的首端和尾端之間形成有缺口，所述第三引出腳的一端與所述第二環(huán)形部的首端連接，所述第四引出腳的一端與所述第二環(huán)形部的尾端連接；所述第二環(huán)形部設(shè)置于所述第一環(huán)形部背向所述頂板的一側(cè)，沿所述第一方向，所述第一環(huán)形部的尾端與所述第二環(huán)形部的首端對(duì)齊；所述第二引出腳朝向所述第三引出腳的一面貼合于所述第三引出腳。

5、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述第一環(huán)形部和所述第二環(huán)形部之間設(shè)置有絕緣片。

6、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述第二繞組包括螺旋部、第一引出腳和第二引出腳，所述螺旋部于所述容納空間內(nèi)沿所述第一方向螺旋環(huán)繞所述繞線柱設(shè)置，所述第一引出腳的一端與所述螺旋部的首端連接，所述第二引出腳的一端與所述螺旋部的尾端連接。

7、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述支架設(shè)置有安裝口，所述安裝口將所述容納空間與外界連通，沿垂直于所述第一方向的方向，所述容納空間與所述通孔直接連通。

8、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述變壓器還包括第一限位板和第二限位板；所述支架的外壁設(shè)置有第一限位槽，所述第一限位槽沿所述第一方向貫穿所述支架，所述第一限位板蓋設(shè)于所述第一限位槽的槽口，所述第一引出腳穿設(shè)于所述第一限位槽；所述支架設(shè)置有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述第一方向貫穿所述支架，所述第二限位板蓋設(shè)于所述第二限位槽的槽口，所述第二引出腳穿設(shè)于所述第二限位槽。

9、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述支架的包括主體和第一凸出部，所述第一環(huán)形槽和所述第二環(huán)形槽沿所述第一方向依次設(shè)置于所述主體，所述第一凸出部和所述主體連接，所述第一凸出部位于所述第一環(huán)形槽和所述第二環(huán)形槽之間，所述第一凸出部遠(yuǎn)離所述主體的一端設(shè)置有第一過線槽，所述第一過線槽沿所述第一方向貫穿所述第一凸出部，所述連接部分至少部分設(shè)置于所述第一過線槽。

10、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述支架還包括第二凸出部，所述第二凸出部與所述主體連接，沿所述第一方向，所述第一凸出部和所述第二凸出部依次間隔設(shè)置，所述第一凸出部和所述第二凸出部之間的間隙與所述第二環(huán)形槽連通；所述第一過線槽的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述第二凸出部遠(yuǎn)離所述主體的一端設(shè)置有至少兩個(gè)第二過線槽，所述至少兩個(gè)第二過線槽沿所述第一方向貫穿所述第二凸出部，所述第二凸出部背向所述第一凸出部一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)引腳，相鄰的所述引腳之間間隔有至少一個(gè)所述第一過線槽；所述第一過線槽的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述第一部分遠(yuǎn)離所述連接部的一端依次穿過一所述第一過線槽和一所述第二過線槽后與一所述引腳連接，所述第二部分遠(yuǎn)離所述連接部分的一端穿過另一所述第二過線槽后與另一所述引腳連接。

11、在以上一個(gè)或多個(gè)可選的實(shí)施方式中，還包括第三繞組，所述第三繞組繞設(shè)于所述第二環(huán)形槽，所述第三繞組位于所述第二部分和所述第二環(huán)形槽的槽底之間，所述第二過線槽的數(shù)量至少為四個(gè)，所述引腳的數(shù)量至少為四個(gè)，所述第三繞組的一端穿過又一所述第二過線槽后與又一所述引腳連接，所述第三繞組的另一端穿過再一所述第二過線槽后與再一所述引腳連接。

12、本申請(qǐng)實(shí)施例的有益效果是：本申請(qǐng)實(shí)施例提供的變壓器的第一繞組的第一部分繞設(shè)在第一環(huán)形槽，第二部分繞設(shè)于第二環(huán)形槽，第二繞組設(shè)置在第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽之間的容納空間內(nèi)，相較于傳統(tǒng)的變壓器，無需將位于第二繞組兩側(cè)的兩個(gè)第一繞組之間采用纏繞和焊接方式進(jìn)行連接，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種變壓器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的變壓器，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變壓器，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的變壓器，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種變壓器，包括：支架、磁性組件、第一繞組和第二繞組。支架設(shè)置有通孔、第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和容納空間，沿第一方向，通孔貫穿支架，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽依次繞通孔的軸線設(shè)置，容納空間環(huán)繞通孔設(shè)置于第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽之間。磁性組件包括沿第一方向相對(duì)設(shè)置于支架兩側(cè)的頂板和底板、設(shè)置于通孔的繞線柱和沿第二方向相對(duì)設(shè)置于支架兩側(cè)的第一邊柱和第二邊柱，第二方向垂直于第一方向。第一繞組包括依次連接的第一部分、連接部分和第二部分，第一部分繞設(shè)于第一環(huán)形槽，第二部分繞設(shè)于第二環(huán)形槽。第二繞組于容納空間內(nèi)環(huán)繞繞線柱設(shè)置。本申請(qǐng)的變壓器能夠簡化生產(chǎn)工藝，有利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳麥格米特電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/9