本技術涉及電池組件生產(chǎn)，特別是涉及一種背接觸電池覆膜布串裝置。

背景技術：

1、一種由背接觸電池串聯(lián)成的電池串，分段的焊帶交錯連接在電池片的背面，減少了電池片正面的遮光面積，提高了電池片的光轉(zhuǎn)換效率。

2、隨著對電池組件的發(fā)電效率的提升改進，焊帶的直徑越來越細，電池片越來越薄片化，新型的電池片串聯(lián)技術采用膠膜將焊帶粘接固連在電池片表面的方法，代替了常規(guī)的高溫焊接將焊帶和電池片金屬連接的工藝。在已有技術方案中，通過膠膜將背接觸電池片和焊帶粘接固連的電池串的設備均采用由多組電池片、多組焊帶和多個膠膜整串疊放的布串方案，該布串方案對應的需要一次性制備和抓取多組電池片、多組焊帶和多個膠膜，與之匹配的機械結(jié)構和工藝極其復雜，且結(jié)構維護成本高。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種背接觸電池覆膜布串裝置，不僅運行機構簡單，且能夠提高電池串的鋪設效率。

2、本申請?zhí)岢龅囊环N背接觸電池覆膜布串裝置，包括：

3、布串臺，用于承接和向后端輸送鋪設電池串的電池片、焊帶段和膜片；

4、工裝供應機構，設于所述布串臺的一側(cè)，用于提供抵壓所述電池串表面的定位工裝；

5、供膜機構，用于制備與單個電池片匹配的膜片；

6、焊帶移送機構，包括可移動設于所述布串臺上方的第一運帶機構和第二運帶機構，所述第一運帶機構用于向所述布串臺前端的布串工位上的電池片表面鋪放第一組焊帶段，所述第二運帶機構用于向所述布串臺前端的布串工位上的電池片表面鋪放第二組焊帶段，所述第一組焊帶段和所述第二組焊帶段在所述電池片表面交錯布置；

7、轉(zhuǎn)運機構，可移動的設于所述布串臺的上方，用于轉(zhuǎn)運所述定工裝和所述膜片，并將膜片鋪設于所述電池片上的第一組焊帶段和第二組焊帶段的頂部，將所述定位工裝抵壓于所述膜片的上部。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運機構包括間隔設置的第一抓取組件和第二抓取組件，所述第一抓取組件用于抓取所述定位工裝，所述第二抓取組件用于抓取所述膜片，所述膜片被所述第二抓取組件吸附定位在所述定位工裝的下方，與所述定位工裝同步移送至所述布串工位的所述第一組焊帶段和所述第二組焊帶段的頂部。

9、優(yōu)選的，所述定位工裝包括第一壓接部分和第二壓接部分，所述第二壓接部分能夠相對所述第一壓接部分豎向移動，所述第一壓接部分和/或所述第二壓接部分上設有用于所述第二抓取組件的吸爪通過的過孔。

10、優(yōu)選的，被放置于所述布串工位上的所述定位工裝中的第二壓接部分的抵壓面高于所述第一壓接部分的抵壓面，被放置在所述布串工位后端的所述定位工裝中的第二壓接部分的抵壓面與所述第一壓接部分的抵壓面平齊。

11、優(yōu)選的，沿所述布串臺的輸送方向，在所述布串臺的前端上還依次設有第二固帶機構和第一固帶機構，所述第一固帶機構用于固定位于布串工位上的第一組焊帶段的尾端，所述第二固帶機構用于固定延伸出所述布串工位上第二組焊帶段的尾端。

12、優(yōu)選的，第一固帶機構和第二固帶機構均包括若干組對向夾持所述焊帶段的夾爪，所述夾爪的閉合口向上，每個所述第一固帶機構和所述第二固帶機構上的所述閉合口的數(shù)量為單個所述電池片上的所述第一組焊帶段和所述第二組焊帶段的焊帶段總數(shù)。

13、優(yōu)選的，所述布串臺的前端還設有電池片緩存位，所述電池片緩存位設于所述第一固帶機構或所述第二固帶機構的前側(cè)，用于在所述布串工位之前預先布設電池片，所述布串臺每次從所述電池片緩存位向所述布串工位遞進一個電池片。

14、優(yōu)選的，所述電池片緩存位被設置為水平或向下延伸至少一個電池片寬度的距離。

15、優(yōu)選的，所述焊帶移送機構還包括設置在所述布串臺前端或一側(cè)的焊帶供應機構和焊帶裁切機構，所述焊帶裁切機構用于將所述焊帶供應機構提供的連續(xù)的長焊帶裁切為連接相鄰兩電池片的焊帶段。

16、優(yōu)選的，所述供膜機構和所述工裝供應機構共線設置，且所述供膜機構的出料端與所述工裝供應機構的出料端相鄰或重合，所述轉(zhuǎn)運機構從所述供膜機構和所述工裝供應機構共同抓取所述膜片和所述定位工裝。

17、本實用新型提供的技術方案，能夠在布串臺上的同一個工位上完成電池片、焊帶段、膜片和用于定位膜片的定位工裝的疊放，采用單個電池片的連續(xù)鋪設串聯(lián)的方式，與布串臺配合的向后連續(xù)輸送單次疊放完成的電池片、焊帶段、膜片和定位工裝在布串工位的結(jié)合，兩組交替運行的第一運帶機構和第二運帶機構分別配合完成疊放工位上的電池片上的兩組交錯的焊帶段，不僅結(jié)構簡單，還能提高電池串的鋪設效率。同時，在同一個工位即可將電池片表面的焊帶段、膠膜一次性定位完成，不需要對焊帶段進行二次移動，提高了電池串串聯(lián)焊帶段的質(zhì)量，另一方面，連續(xù)串聯(lián)后的電池串后還能依照電池串所需長度裁切，更具有實用性。

技術特征：

1.一種背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運機構(60)包括間隔設置的第一抓取組件(61)和第二抓取組件(62)，所述第一抓取組件(61)用于抓取所述定位工裝(4)，所述第二抓取組件(62)用于抓取所述膜片(3)，所述膜片(3)被所述第二抓取組件(62)吸附定位在所述定位工裝(4)的下方，與所述定位工裝(4)同步移送至所述布串工位(a)的所述第一組焊帶段和所述第二組焊帶段的頂部。

3.根據(jù)權利要求2所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，所述定位工裝(4)包括第一壓接部分(41)和第二壓接部分(42)，所述第二壓接部分(42)能夠相對所述第一壓接部分(41)豎向移動，所述第一壓接部分(41)和/或所述第二壓接部分(42)上設有用于所述第二抓取組件(62)的吸爪通過的過孔。

4.根據(jù)權利要求3所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，被放置于所述布串工位(a)上的所述定位工裝(4)中的第二壓接部分(42)的抵壓面高于所述第一壓接部分(41)的抵壓面，被放置在所述布串工位(a)后端的所述定位工裝(4)中的第二壓接部分(42)的抵壓面與所述第一壓接部分(41)的抵壓面平齊。

5.根據(jù)權利要求1所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，沿所述布串臺(10)的輸送方向，在所述布串臺(10)的前端上還依次設有第二固帶機構(80)和第一固帶機構(70)，所述第一固帶機構(70)用于固定位于布串工位(a)上的第一組焊帶段的尾端，所述第二固帶機構(80)用于固定延伸出所述布串工位(a)上第二組焊帶段的尾端。

6.根據(jù)權利要求5所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，第一固帶機構(70)和第二固帶機構(80)均包括若干組對向夾持所述焊帶段(2)的夾爪，所述夾爪的閉合口向上，每個所述第一固帶機構(70)和所述第二固帶機構(80)上的所述閉合口的數(shù)量為單個所述電池片(1)上的所述第一組焊帶段和所述第二組焊帶段的焊帶段(2)總數(shù)。

7.根據(jù)權利要求5所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，所述布串臺(10)的前端還設有電池片緩存位(b)，所述電池片緩存位(b)設于所述第一固帶機構(70)或所述第二固帶機構(80)的前側(cè)，用于在所述布串工位(a)之前預先布設電池片(1)，所述布串臺(10)每次從所述電池片緩存位(b)向所述布串工位(a)遞進一個電池片(1)。

8.根據(jù)權利要求7所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，所述電池片緩存位(b)被設置為水平或向下延伸至少一個電池片(1)寬度的距離。

9.根據(jù)權利要求1所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，所述焊帶移送機構還包括設置在所述布串臺(10)前端或一側(cè)的焊帶供應機構(91)和焊帶裁切機構(92)，所述焊帶裁切機構(92)用于將所述焊帶供應機構(91)提供的連續(xù)的長焊帶裁切為連接相鄰兩電池片(1)的焊帶段(2)。

10.根據(jù)權利要求1所述的背接觸電池覆膜布串裝置，其特征在于，所述供膜機構(30)和所述工裝供應機構(20)共線設置，且所述供膜機構(30)的出料端與所述工裝供應機構(20)的出料端相鄰或重合，所述轉(zhuǎn)運機構(60)從所述供膜機構(30)和所述工裝供應機構(20)上一同抓取所述膜片(3)和所述定位工裝(4)。

技術總結(jié)
本技術公開了一種背接觸電池覆膜布串裝置，涉及電池組件生產(chǎn)技術領域，包括：布串臺；用于提供定位工裝的工裝供應機構；用于制備膜片的供膜機構；焊帶移送機構包括第一運帶機構和第二運帶機構，第一運帶機構和第二運帶機構分別用于向布串臺的前端布串工位上的電池片表面鋪放交錯布置的第一組焊帶段和第二組焊帶段，轉(zhuǎn)運機構用于轉(zhuǎn)運定位工位和膜片，并將膜片鋪設于電池片上的第一組焊帶段和第二組焊帶段的頂部，將定位工裝鋪設于膜片的上部。本申請能夠連續(xù)在布串工位鋪設電池片、焊帶和膠膜以及定位膠膜和焊帶的定位工裝，并同時對鋪設在電池片上的焊帶和膜片之間進行定位，布串步驟簡單，且提高了電池串鋪設的效率和串聯(lián)質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：楊沛喜,韓卓振,王漢銳,邱智信
受保護的技術使用者：寧夏小牛自動化設備股份有限公司
技術研發(fā)日：20231124
技術公布日：2024/12/23