本實用新型涉及一種USB連接器，尤其涉及一種具有若干端子模組的USB連接器。

背景技術(shù)：

隨著USB Type-C連接器標準的發(fā)布，尤其其支持正反插及高頻傳輸，越來越受消費者青睞，USB Type-C連接器體積小，導電端子數(shù)量多，制造難度高，大多數(shù)廠商采用端子插入成型方式，相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國發(fā)明專利公開第CN105470697A號揭露的一種USB連接器，其包括第一本體、第二本體、絕緣基體、第一端子組、第二端子組、金屬中隔片及金屬外殼，第一端子組插入成型于第一本體形成第一端子模組，第二端子組插入成型于第二本體形成第二端子模組。制造時，首先，中隔片夾持固定在第一、第二端子模組之間，三者裝配在一起，然后，絕緣基體注塑成型于第一、第二端子模組及中隔片上，最后，金屬外殼套設于第一、第二本體與絕緣基體外側(cè)。絕緣基體注塑成型過程中，第一、第二本體也許會發(fā)生松動，有出現(xiàn)不良產(chǎn)品的風險。

所以，有必要設計一種新的USB連接器以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種提供結(jié)合穩(wěn)定的USB連接器。

為實現(xiàn)前述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種USB連接器，其包括絕緣本體、導電端子及收容絕緣本體的金屬外殼，所述絕緣本體包括第一、第二本體及絕緣基體，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸的舌板，所述金屬外殼設有插接孔，所述舌板位于插接孔，所述導電端子包括第一、第二端子組，所述第一端子組與第一本體形成第一端子模組，所述第二端子組與第二本體形成第二端子模組，所述第一端子組具有排布在舌板上表面的第一接觸部及延伸出絕緣本體的第一焊接腳，所述第二端子組具有排布在舌板下表面的第二接觸部及延伸出絕緣本體的第二焊接腳，所述絕緣基體注塑成型于第一、第二端子模組上，所述第一本體設有通孔，所述第二本體設有向上穿過通孔的凸臺，所述凸臺向上伸出通孔，所述凸臺在絕緣基體注塑成型之前與第一本體熱熔合在一起。

進一步改進，所述第一本體設有左右間隔開的若干通孔，所述第二本體設有左右間隔開的若干凸臺，所述凸臺與通孔一一對應，所述凸臺為直立板狀結(jié)構(gòu)。

進一步改進，所述舌板包括第一舌板及連接第一舌板與主體部的第二舌板，所述第一舌板自第二舌板向前凸伸而成，所述第一、第二接觸部排布在第一舌板上，所述通孔與凸臺設于第二舌板上。

進一步改進，所述第一、第二本體之間設有相互卡扣在一起的卡扣孔與卡扣臂，所述卡扣孔與卡扣臂設于主體部上。

進一步改進，所述第一、第二本體的接合面設有定位孔與定位柱，所述定位孔與定位柱位于舌板上，所述定位柱插入在定位孔內(nèi)。

進一步改進，所述USB連接器還包括夾持固定在第一、第二本體之間的金屬中隔片，所述中隔片還位于第一、第二端子組之間，所述中隔片設置為兩件式結(jié)構(gòu)，位于通孔與凸臺的左右兩側(cè)。

進一步改進，所述舌板的左右兩側(cè)面設有凹陷部及遮擋于凹陷部前方的凸出部，所述中隔片外側(cè)緣設有凸入于凹陷部的鎖扣邊及嵌入凸出部的導引邊，所述鎖扣邊外側(cè)面設有位于凹陷部內(nèi)的鎖扣槽，所述導引邊與凸出部的外側(cè)面共面。

進一步改進，所述USB連接器還包括焊接于金屬外殼內(nèi)的固定鋼片，所述固定鋼片抵持并位于絕緣本體的后側(cè)。

進一步改進，所述金屬外殼包括圍設于插接孔外圍的頂壁、底壁與兩側(cè)壁，所述USB連接器還設有環(huán)形防水墊圈，所述防水墊圈采用液體硅膠注塑成型于金屬外殼前端的外側(cè)面并環(huán)繞插接孔。

進一步改進，所述USB連接器還設有填充絕緣本體與金屬外殼縫隙的防水模塊，所述防水模塊采用液體硅膠注塑成型于絕緣本體與金屬外殼的后端。

本實用新型USB連接器的第一本體設有通孔，第二本體設有向上穿過通孔的凸臺，凸臺向上伸出通孔，所述凸臺在絕緣基體注塑成型之前與第一本體熱熔合在一起，改善連接器結(jié)合的穩(wěn)定性，以防止舌板在絕緣基體注塑前脫落，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型USB連接器的立體示意圖。

圖2為本實用新型USB連接器的立體分解圖。

圖3為本實用新型USB連接器的第一、第二端子模組與中隔片裝配在一起的立體示意圖。

圖4為圖3圓圈內(nèi)的放大圖。

圖5為圖3的立體分解圖，顯示第一、第二端子模組分離開。

圖6本實用新型USB連接器絕緣基體注塑成型于第一、第二端子模組與中隔片上的立體圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6所示，本實用新型USB連接器100，為USB Type-C插座連接器，用以安裝于電路板(未圖示)上供對接連接器(未圖示)插接。USB連接器100包括絕緣本體10、導電端子20、金屬中隔片30、金屬外殼40、固定鋼片50、防水墊圈60及防水模塊70。

絕緣本體10包括第一本體11、位于第一本體11下方的第二本體12及注塑成型于第一、第二本體11、12上的絕緣基體13。絕緣本體10還同時包括主體部14及自主體部14向前延伸的舌板，舌板包括第一、第二舌板15、16，第二舌板16連接主體部14與第一舌板15，第一舌板15是自第二舌板16向前凸伸。第一舌板15的寬度及厚度小于第二舌板16。第一本體11設有上下貫穿的若干通孔110，各通孔110左右間隔開，第二本體12設有向上凸伸的若干凸臺120，凸臺120為直立板狀結(jié)構(gòu)，一一插入通孔110內(nèi)，并向上凸出于第一本體11。通孔110與凸臺120設于第二舌板16上，第一舌板15左右兩側(cè)面設有凹陷部154及遮擋于凹陷部154前方的凸出部155。第一、第二本體11、12在接合面處設有相互配合的兩定位柱121與兩定位孔122，定位柱121與定位孔122設于第一舌板15上。第一本體11左右兩側(cè)還設有上下貫穿的卡扣孔113，第二本體12左右兩側(cè)設有向上延伸的卡扣臂123，卡扣臂123一一卡扣于對應卡扣孔113內(nèi)，使得第一、第二本體11、12后端扣合在一起，卡扣孔113與卡扣臂123設于主體部14后端。

在其他實施方式中，凸臺120設于第一本體11上，通孔110設于第二本體12上。

導電端子20包括第一端子組21及第二端子組22，第一端子組21插入成型于第一本體11形成第一端子模組210，第二端子組220插入成型于第二本體12形成第二端子模組220。第一端子組21具有第一接觸部211及第一焊接腳212，第二端子組22具有第二接觸部221及第二焊接腳222。第一接觸部211排布在第一舌板15上表面，第二接觸部221排布在第一舌板15下表面，第一、第二焊接腳212、222延伸出絕緣本體10，各自排成一排，用以焊接于電路板上。

中隔片30為左右間隔開并左右對稱的兩件式結(jié)構(gòu)，分別夾持固定在第一、第二本體11、12之間，中隔片30外側(cè)緣設有凸入于第一舌板15凹陷部154內(nèi)的鎖扣邊31及嵌入第一舌板15凸出部155的導引邊32，鎖扣邊31外側(cè)面設有位于凹陷部154內(nèi)的鎖扣槽311，用以鎖定對接連接器的鎖扣片，導引邊32與凸出部155的外側(cè)面共同面，用以導引鎖扣片進入凹陷部154。中隔片30后端具有向下彎折延伸的固定腳33，用以固定或焊接于電路板上。中隔片30內(nèi)側(cè)設有供絕緣本體10定位柱121與卡扣臂123一一穿過的開孔34，方便中隔片30的裝配第一、第二本體11、12上，開孔34上下貫穿中隔片30。

金屬外殼40采用金屬粉末注塑成型(MIM)制成，其包括頂壁41、底壁42、兩側(cè)壁43及位于頂壁41、底壁42與兩側(cè)壁43之間的插接孔45，絕緣本體10收容于金屬外殼40內(nèi)，第一、第二舌板15、16位于插接孔45內(nèi)，第一舌板15還向前凸出于金屬外殼40，第一、第二接觸部211、221暴露于插接孔45，用以與對接連接器接觸。兩側(cè)壁43還設有向外側(cè)延伸的用以固定于電路板上的水平固定板431及向下延伸的固定腳432，固定板431具有上下貫穿的固定孔433，固定腳432位于側(cè)壁43后端。

固定鋼片50為矩形框體，向前組裝于金屬外殼40內(nèi)，向前抵壓在絕緣本體10上，固定鋼片50通過焊接與金屬外殼40結(jié)合成一體。

防水墊圈60為環(huán)形，采用液體硅膠注塑成型(LIM)于金屬外殼40前端的外側(cè)面。

防水模塊70也采用液體硅膠注塑成型于絕緣本體10后端，填充絕緣本體10與金屬外殼50之間的縫隙，實現(xiàn)防水功能。

本實用新型USB連接器100絕緣基體13注塑成型(over molding)于第一、第二本體11、12之前，利用高溫融頭治具將凸臺120與第一本體11熱熔合在一起，改善連接器的結(jié)合穩(wěn)定性，以防止第一、第二舌板15、16在絕緣基體13注塑前脫落，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是本領域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。