本實用新型涉及一種隔離開關(guān)，具體涉及一種熔斷器式隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

熔斷器式隔離開關(guān)是一種手動操作的簡單而有效的保護電器，在線路中主要起隔離或短路保護作用。隔離開關(guān)的特點是在分離位置時，動靜觸頭之間的絕緣距離達到一定標準，并具有明顯的斷開標志，而在閉合時能承受正?；亓麟娐泛吞囟〞r間內(nèi)異常條件電流。在專利文獻CN105374591A中公開了一種熔斷器式隔離開關(guān)，該專利文獻中存在的問題是滅弧室安裝穩(wěn)固性差，承受外力的能力較弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的熔斷器式隔離開關(guān)，其上滅弧室安裝穩(wěn)固可靠，能有效提高滅弧室承受外力的能力。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種熔斷器式隔離開關(guān)，包括構(gòu)成殼體的底座和上翻蓋，以及設于所述殼體內(nèi)的熔斷體，所述上翻蓋的一端與所述底座的一端可轉(zhuǎn)動連接，所述熔斷體固定在所述上翻蓋上，所述底座兩端設有觸刀座，所述觸刀座包括適于與所述熔斷體兩端的觸刀相配合的觸刀配合部和適于與外部導線連接的導線連接部；所述底座兩端分別設有用于遮蓋底座兩端的所述觸刀座的罩蓋，所述罩蓋上部與各觸刀座對應的位置可拆卸設置有滅弧室，所述滅弧室包括外殼和裝于所述外殼內(nèi)的多個滅弧柵片，所述罩蓋頂部與各滅弧室對應的位置均成型有兩條向上凸起的“7”字形勾臺和兩個止退卡槽，所述各滅弧室底部成型有兩條分別與兩條“7”字形勾臺相配合的卡臺和兩個分別與兩個止退卡槽相配合的止退凸臺，在所述“7”字形勾臺的一端成型有適于與所述滅弧室前部相抵的擋臺，所述滅弧室安裝到位時，所述卡臺與所述“7”字形勾臺配合，所述滅弧室前部與所述擋臺相抵，所述止退凸臺與所述止退卡槽配合。

上述技術(shù)方案中，所述外殼內(nèi)壁上成型有與所述滅弧柵片數(shù)量相等的插槽，所述滅弧柵片一一對應插設在所述插槽內(nèi)，各插槽內(nèi)成型有定位卡槽，各滅弧柵片上成型有與所述定位卡槽配合的定位卡臺，所述定位卡臺與所述定位卡槽相配合將滅弧柵片固定在插槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述定位卡臺的形狀為三角形。

上述技術(shù)方案中，在所述底座內(nèi)底壁與所述熔斷體之間設置有擋板，所述擋板與所述罩蓋一體成型。

上述技術(shù)方案中，所述罩蓋上成型有將所述導線連接部與所述觸刀配合部分隔的分隔板。

本實用新型具有積極的效果：(1)采用本實用新型中的結(jié)構(gòu)能夠使滅弧室安裝便捷，并且滅弧室固定安裝可靠，安裝后的滅弧室能夠承受更大的外力。(2)本實用新型中，在所述底座內(nèi)底壁與所述熔斷體之間設置有擋板，所述擋板與所述罩蓋一體成型，這樣一來，在隔離開關(guān)安裝后，擋板9將熔斷體3與隔離開關(guān)底部的安裝螺絲進一步隔絕，增加了熔斷體3與安裝螺絲之間的絕緣距離，從而起到防護作用。(3)本實用新型中，所述罩蓋上成型有將所述導線連接部與所述觸刀配合部分隔的分隔板，通過設置分隔板能夠起到阻擋作用，從而避免熔斷體上的觸刀與觸刀配合部分離時產(chǎn)生的電弧流動至導線連接部處而燒灼導線，增強了安全防護性。

附圖說明

圖1為本實用新型中熔斷器式隔離開關(guān)的立體圖；

圖2為本實用新型中的熔斷器式隔離開關(guān)去掉上翻蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2去掉熔斷體后的正向視圖；

圖4為沿圖3中A-A線剖切的剖視圖；

圖5為本實用新型中熔斷體與一觸刀座配合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中罩蓋的立體圖；

圖7為從另一角度觀察圖6所示罩蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示滅弧室的正向視圖；

圖10為沿圖9中B-B線剖切時的剖視圖。

圖中所示附圖標記為：1-底座；2-上翻蓋；3-熔斷體；31-觸刀；4-觸刀座；5-觸刀配合部；6-導線連接部；7-罩蓋；71-“7”字形勾臺；72-止退卡槽；73-擋臺；8-滅弧室；81-外殼；82-滅弧柵片；83-卡臺；84-止退凸臺；85-定位卡槽；86-定位卡臺；9-擋板；10-分隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型中熔斷器式隔離開關(guān)的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種熔斷器式隔離開關(guān)，如圖1至圖8所示，其包括構(gòu)成殼體的底座1和上翻蓋2，以及設于所述殼體內(nèi)的熔斷體3，所述上翻蓋2的一端與所述底座1的一端可轉(zhuǎn)動連接，所述熔斷體3固定在所述上翻蓋2上，所述底座1兩端設有觸刀座4，所述觸刀座4包括適于與所述熔斷體3兩端的觸刀31相配合的觸刀配合部5和適于與外部導線連接的導線連接部6；所述底座1兩端分別設有用于遮蓋底座1兩端的所述觸刀座4的罩蓋7，所述罩蓋7上部與各觸刀座4對應的位置可拆卸設置有滅弧室8，所述滅弧室8包括外殼81和裝于所述外殼81內(nèi)的多個滅弧柵片82，所述罩蓋7頂部與各滅弧室8對應的位置均成型有兩條向上凸起的“7”字形勾臺71和兩個止退卡槽72，所述各滅弧室8底部成型有兩條分別與兩條“7”字形勾臺71相配合的卡臺83和兩個分別與兩個止退卡槽72相配合的止退凸臺84，在所述“7”字形勾臺71的一端成型有適于與所述滅弧室8前部相抵的擋臺73，所述滅弧室8安裝到位時，所述卡臺83與所述“7”字形勾臺71配合，所述滅弧室8前部與所述擋臺73相抵，所述止退凸臺84與所述止退卡槽72配合。所述止退凸臺84朝向滅弧室后部延伸，安裝滅弧室8時，向前推動滅弧室8使其上“7”字形勾臺與所述卡臺83進行配合，直至滅弧室8前部與擋臺73相抵時止退凸臺84恰好與止退卡槽72相卡合，此時滅弧室被安裝到位，采用本實施例中的結(jié)構(gòu)能夠使滅弧室8安裝便捷，并且滅弧室8固定安裝可靠，安裝后的滅弧室8能夠承受更大的外力作用。

參看圖9和圖10所示，本實施例中的所述外殼81內(nèi)壁上成型有與所述滅弧柵片82數(shù)量相等的插槽73，所述滅弧柵片82一一對應插設在所述插槽73內(nèi)，各插槽73內(nèi)成型有定位卡槽85，各滅弧柵片82上成型有與所述定位卡槽85配合的定位卡臺86，所述定位卡臺86與所述定位卡槽85相配合將滅弧柵片82固定在插槽73內(nèi)。在組裝上述滅弧室時，將滅弧柵片82插入對應的插槽73，使定位卡臺86進入插槽73后與定位卡槽85相配合，從而將滅弧柵片82固定，組裝便捷可靠。

進一步，所述定位卡臺86的形狀為三角形，實踐操作中所述定位凸臺86的形狀也可設置為梯形或圓弧形，采用這種結(jié)構(gòu)更有利于定位凸臺86與定位卡槽85形成配合。

本實施例中，在所述底座1內(nèi)底壁與所述熔斷體3之間設置有擋板9，所述擋板9與所述罩蓋7一體成型，這樣一來，在隔離開關(guān)安裝后，擋板9將熔斷體3與隔離開關(guān)底部的安裝螺絲進一步隔絕，增加了熔斷體3與安裝螺絲之間的絕緣距離，從而起到防護作用，具體可參看圖4和圖6。

再進一步，參看圖4和圖5所示，本實施例中的所述罩蓋7上成型有將所述導線連接部6與所述觸刀配合部5分隔的分隔板10，通過設置分隔板能夠起到阻擋作用，從而能夠避免熔斷體3上的觸刀31與觸刀配合部5分離時產(chǎn)生的電弧流動至導線連接部6處而燒灼導線，從而增強了安全防護性。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。