本實用新型涉及電池生產(chǎn)加工領域,具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式動力電池頂側(cè)底封裝機。

背景技術(shù)：

聚合物電池又稱為軟包鋰離子電池，其體積較小、能量密度高、安全性高，同時還能根據(jù)不同的需求設計成任意形狀，因而越來越多的電子設備開始采用聚合物電池。在聚合物電池的加工中，需要在電芯外包裹鋁塑膜，為電池提供一定的成型能力和強度。在鋁塑膜包裝的工序中，為了保證鋁塑膜的完整性和密封性，需要采用封裝機進行頂側(cè)封裝。而隨著技術(shù)的發(fā)展，各類設備推陳出新，對聚合物電池的需求量越來越大，同時現(xiàn)在還出現(xiàn)了鋰離子動力電池。現(xiàn)有的電池一般都是單頭出極耳，封裝設備都是針對電池的頂端和側(cè)端進行封裝的，而對于雙頭出極耳的動力電池類型，需要對電池的頂端、底端和側(cè)端進行封裝。因此，需要一種能夠?qū)﹄p頭出極耳的電池進行自動封裝的設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠針對雙頭出極耳的電池進行頂端、底端和側(cè)端進行自動封裝的轉(zhuǎn)盤式動力電池頂側(cè)底封裝機。

本實用新型采用如下方案實現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)盤式動力電池頂側(cè)底封裝機，包括底座、設于底座上的支撐架、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，支撐架上端設有一頂板，其特征在于，圍繞轉(zhuǎn)盤機構(gòu)依次設置有上料工位、頂?shù)追夤の?、?cè)封工位和出料工位；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括固定于底座上的分割器以及與固定于分割器上的轉(zhuǎn)盤，所述分割器為四等分分割器，分別對應上料工位、頂?shù)追夤の?、?cè)封工位和出料工位；所述頂?shù)追夤の坏膬蓚?cè)設置有分別用于頂封和底封工作的第一封裝機構(gòu)和第二封裝機構(gòu)，在側(cè)封工位處設置有用于側(cè)封工作的第三封裝機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤對應各個工位處還設置有用于放置電池的治具。

進一步的，所述第一封裝機構(gòu)、第二封裝機構(gòu)、第三封裝機構(gòu)具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括固定于支撐架上端頂板的上封裝氣缸和固定于底座的下封裝氣缸，上封裝氣缸下端設有上封裝頭，下封裝氣缸上端設有下封裝頭，所述上封裝頭和下封裝頭上下對應設置，并分別通過上封裝氣缸和下封裝氣缸實現(xiàn)垂直方向上的移動。

進一步的，所述下封裝頭和上封裝頭之間設有用于調(diào)節(jié)封裝機構(gòu)壓合間距的間距調(diào)節(jié)件，該間距調(diào)節(jié)件一端設有螺紋，安裝于下連接下封裝頭的兩端并可調(diào)節(jié)安裝高度；所述上封裝頭與間距調(diào)節(jié)件的對應位置處設有定位柱，所述定位柱在上封裝頭與下封裝頭壓合時與間距調(diào)節(jié)件接觸。

進一步的，所述第一封裝機構(gòu)和第二封裝機構(gòu)的上封裝氣缸與支撐架頂板間均設置有上移動件，所述第一封裝機構(gòu)和第二封裝機構(gòu)的下封裝氣缸與底座間均設有下移動件；所述上移動件和下移動件可分別帶動上封裝氣缸和下封裝氣缸在水平方向上移動和固定，以調(diào)節(jié)第一封裝機構(gòu)和第二封裝機構(gòu)之間的距離。

進一步的，所述治具包括夾板，彈簧壓件以及固件；所述夾板固定于轉(zhuǎn)盤上，用于放置電池；所述彈簧壓件位置與夾板相對應，經(jīng)由固件固定于轉(zhuǎn)盤上并形成一杠桿結(jié)構(gòu)，用于壓緊放置于夾板上的電池；所述彈簧壓件用于壓緊電池的一端還設有壓板；所述頂板對應上料工位和出料工位處分別設有第一開關(guān)氣缸和第二開關(guān)氣缸，第一開關(guān)氣缸和第二開關(guān)氣缸通過下壓彈簧壓件未接觸電池的一端打開彈簧壓件。

進一步的，所述上料工位處的底座上設有一定位氣缸，該定位氣缸活塞桿末端設有和治具配合用于將電池對齊在治具上的“L”型件。

進一步的,所述對應出料工位處的治具下方底座上，設有一用于將電池頂起的頂起氣缸。

對照現(xiàn)有的技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型可以對雙頭出極耳類型的動力電池進行頂端、底端、和側(cè)端的自動封裝，且可以針對不同型號的電池進行靈活的調(diào)節(jié)。同時設置有多工位轉(zhuǎn)盤，可同時進行多個電池的自動封裝，提高了生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)盤上對應四個工位處設有精準的定位治具，避免了人為因素的影響，保證了電池的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種轉(zhuǎn)盤式動力電池頂側(cè)底封裝機一實施例的立體圖。

圖2 為本實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)下隱藏了外部框架和箱體等結(jié)構(gòu)。

圖3為本實用新型的右視圖。

圖4為圖2中A部的放大圖。

圖5為本實用新型轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的俯視圖。

圖7為圖5中B部的放大圖。

具體實施方式

為便于本領域技術(shù)人員理解本實用新型，下面將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

參照圖1至圖7,本實用新型包括底座1，設于底座上的支撐架2，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3，分別用于電池8頂封、底封、側(cè)封的第一封裝機構(gòu)4、第二封裝機構(gòu)5、第三封裝機構(gòu)6和用于固定電池的治具7。

轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3包括固定于底座1的四等分的分割器31和固定在分割器31上的轉(zhuǎn)盤32，治具7固定在轉(zhuǎn)盤32上。在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)周圍依次設置有上料工位33、頂?shù)追夤の?4、側(cè)封工位35和出料工位36。封裝機構(gòu)4分別設置于頂?shù)追夤の?4的兩側(cè)以及側(cè)封工位35處。在實際使用時，分割器31經(jīng)由電機驅(qū)動。分割器31在電機的驅(qū)動下，使轉(zhuǎn)盤31實現(xiàn)間歇的圓周運動。該4等分分割器的四個間歇位置分別對應料工位33、頂?shù)追夤の?4、側(cè)封工位35和出料工位36。

第一封裝機構(gòu)4、第二封裝機構(gòu)5、第三封裝機構(gòu)6具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括固定于支撐架2上端頂板21的上封裝氣缸43和固定于底座的下封裝氣缸44，上封裝氣缸43下端設有上封裝頭41，下封裝氣缸44上端設有下封裝頭42，上封裝頭41和下封裝頭42上下對應設置，分別通過上封裝氣缸43和下封裝氣缸44實現(xiàn)垂直方向上的移動，從而實現(xiàn)相互的壓合。在上封裝頭41和下封裝頭42間設置有用于調(diào)節(jié)壓合間距的間距調(diào)節(jié)件45，該間距調(diào)節(jié)件45的一端設有螺紋，安裝于下封裝頭兩端，且可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整安裝高度。上封裝頭41和間距調(diào)節(jié)件45相對應的位置處設有定位柱46，該定位柱46在上封裝頭41和下封裝頭42相互壓合的過程中接觸，用以限定上封裝頭41和下封裝頭42壓合時的間距，以針對不同產(chǎn)品的要求微調(diào)封裝厚度。另外，在支撐架2的頂板21上，還預設有多個條型孔211，條形孔211可用于安裝自動上下料的機械手。

第一封裝機構(gòu)5和第二封裝機構(gòu)5的上封裝氣缸與支撐架2頂板21間均設置有上移動件47，第一封裝機構(gòu)和第二封裝機構(gòu)的下封裝氣缸與底座1間均設有下移動件48.上移動件47和下移動件48可分別帶動上封裝氣缸和下封裝氣缸在水平方向上移動和固定，以調(diào)節(jié)第一封裝機構(gòu)4和第二封裝機構(gòu)5之間的距離，進而可以適應不同型號產(chǎn)品的加工。在工作時，上封裝頭和下封裝頭分別在上封裝氣缸43和下封裝氣缸44的驅(qū)動下壓合電池，完成封裝。

治具7包括固定在轉(zhuǎn)盤32上用于放置電池8的夾板71和用于壓緊電池8的彈簧壓件72，在彈簧壓件72的末端設置有壓板74。彈簧壓件72經(jīng)由一固件73固定在轉(zhuǎn)盤32上，并與固件73形成一杠桿機構(gòu)。支撐架2頂板21的底部對應上料工位33和出料工位36處分別設有第一開關(guān)氣缸22和第二開關(guān)氣缸23，第一開關(guān)氣缸22和第二開關(guān)氣缸23均位于彈簧壓件72的上方，通過下壓彈簧壓件72未接觸電池的一端打開彈簧壓件72，實現(xiàn)電池的壓緊與松開。同時，上料工位33處的底座1上設有一定位氣缸11，該定位氣缸11活塞桿末端設有和治具7配合，用于對齊電池的“L”型件12。電池通過“L”件對齊放置在夾板71上并壓緊后，該定位氣缸的活塞桿即回縮以便轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。出料工位處的治具7下方底座上還設有一頂起氣缸13，用于將已加工完成的電池頂起，方便工作人員或機械手取走。

在具體的工作過程中，本實用新型可以經(jīng)由人工上下料，也可以通過機械手自動上下料。工作人員首先按照電池的型號調(diào)整頂?shù)追夤の?4兩側(cè)的封裝機構(gòu)4之間的距離，隨后調(diào)整封裝機構(gòu)4上的間距調(diào)節(jié)件47，使得上封裝頭和下封裝頭壓合時的間距和電池型號匹配。開始加工時，第一開關(guān)氣缸23驅(qū)動，打開上料工位處33的彈簧壓件72，工作人員或機械手將電池8放入夾板71中并通過“L”型件12對齊。隨后第一開關(guān)氣缸23復位，彈簧壓件72將電池8壓緊，定位氣缸11回縮，上料過程完成。轉(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)動到頂?shù)追夤の?4處，兩側(cè)的封裝機構(gòu)4啟動，上下兩個封裝頭壓合，實現(xiàn)電池頂部和底部的封裝。與此同時，定位氣缸11復位，第一開關(guān)氣缸23活塞桿下壓打開空置的治具7的彈簧壓件，再次放入待加工電池，重復前述的上料過程。隨后轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，完成頂?shù)追獾碾姵乇灰苿拥絺?cè)封工位35處，側(cè)封工位處的封裝機構(gòu)進行電池的側(cè)封，頂?shù)追夤の?4處也同時對后放入的電池進行頂?shù)追饧庸?。此時的上料工位33處可再次重復上料過程。側(cè)封加工完成后，轉(zhuǎn)盤再度轉(zhuǎn)動，完成側(cè)封的電池移動到出料工位36處，頂起氣缸將已封裝完成的電池頂起，由工作人員或者機械手取走，一個電池的封裝過程結(jié)束。同理，此時已完成頂?shù)追獾碾姵卦趥?cè)封工位處進行側(cè)封加工，最后放入的電池在頂?shù)追夤の惶庍M行頂?shù)追饧庸ぃ狭瞎の惶幍目罩弥尉咴俅沃貜蜕狭线^程。

在具體實施時，還可在外部框架和箱體上設置光幕感應和雙手啟動等安全保護措施，以確保當人手處于設備內(nèi)部或設備的門未關(guān)閉時設備不會運轉(zhuǎn)。

本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)盤式動力電池頂側(cè)底封裝機可以對雙頭出極耳類型的動力電池進行頂端、底端、和側(cè)端進行自動封裝，且可以針對不同型號的電池進行靈活的調(diào)節(jié)。設置了多個工位和轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，可同時進行多個電池的自動封裝，提高了生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)盤上對應四個工位處設有精準的定位治具，避免了人為因素的影響，保證了電池的品質(zhì)。

雖然對本實用新型的描述是結(jié)合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術(shù)領域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。