本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體地，涉及鉛酸電池的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)的再生鉛廠主要采用傳統(tǒng)的反射爐、鼓風(fēng)沖天爐等熔煉工藝，能耗高，環(huán)境污染大；鉛回收率在85％～90％，渣率高，渣含鉛高于11％，，爐況的控制主要依賴于操作工的操作經(jīng)驗(yàn)和技能，自動(dòng)化程度低，不利于工廠的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，耗費(fèi)大量人力物力。由此，廢舊鉛酸電池的處理系統(tǒng)有待改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種鉛酸電池的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置可旋轉(zhuǎn)，并借助噴槍控制爐內(nèi)的氧勢(shì)，在一個(gè)爐子內(nèi)即可完成氧化和還原反應(yīng)，安全環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種鉛酸電池的處理系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：破碎分選裝置，所述破碎分選裝置具有鉛酸電池入口、板柵出口、鉛膏出口和塑膠出口；預(yù)脫硫裝置，所述預(yù)脫硫裝置具有鉛膏入口、碳酸鹽入口和預(yù)脫硫物料出口，所述鉛膏入口與所述鉛膏出口相連；旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置，所述氧化還原裝置具有預(yù)脫硫物料入口、石灰石入口、燃?xì)馊肟凇⒓冄跞肟?、壓縮空氣入口、鐵入口、還原碳入口、螢石入口、煙氣出口、粗鉛出口和排渣口，所述預(yù)脫硫物料入口與所述預(yù)脫硫物料出口相連，所述氧化還原裝置設(shè)置有噴槍；以及精煉裝置，所述精煉裝置具有粗鉛入口、板柵入口和精鉛出口，所述粗鉛入口與所述粗鉛出口相連，所述板柵入口與所述板柵出口相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛酸電池的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置可旋轉(zhuǎn)，并借助噴槍控制爐內(nèi)的氧勢(shì)，在一個(gè)爐子內(nèi)即可完成氧化和還原反應(yīng)。并且，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，裝置簡(jiǎn)單。任選地，所述旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置為頂吹轉(zhuǎn)爐。任選地，所述噴槍與所述頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體縱軸平行。任選地，所述旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置的內(nèi)壁鋪設(shè)有防火磚，且所述防火磚的高度高于所述旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置渣線的高度。任選地，所述精煉裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌部件。任選地，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵裝置，所述除塵裝置具有煙氣入口和凈化后的煙氣出口，所述煙氣入口與所述煙氣出口相連。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。附圖說明本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的鉛酸電池的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的鉛酸電池的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的頂吹轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理鉛酸電池的方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種鉛酸電池的處理系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)該鉛酸電池的處理系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明，該系統(tǒng)包括：破碎分選裝置100、預(yù)脫硫裝置200、旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置300和精煉裝置400。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛酸電池的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置可旋轉(zhuǎn)，并借助噴槍控制爐內(nèi)的氧勢(shì)，在一個(gè)爐子內(nèi)即可完成氧化和還原反應(yīng)，。并且，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，裝置簡(jiǎn)單。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)與密閉收塵系統(tǒng)及環(huán)保煙罩配合使用，收塵通風(fēng)良好，可以實(shí)現(xiàn)完全密閉，防止排放物溢散操作環(huán)境良好，對(duì)外也沒有污染，安全環(huán)保滿足嚴(yán)格的環(huán)境要求。本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛酸電池的處理系統(tǒng)，可年產(chǎn)精鉛30000-60000噸，年工作天數(shù)330天，作業(yè)率95％，冶煉每噸精鉛的能耗約為90千克標(biāo)煤-100千克標(biāo)煤。為了便于理解該鉛酸電池的處理系統(tǒng)，下面對(duì)各裝置逐一進(jìn)行解釋說明：破碎分選裝置100：根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該破碎分選裝置100具有鉛酸電池入口、板柵出口、鉛膏出口和塑膠出口，利用破碎分選裝置對(duì)鉛酸電池進(jìn)行破碎分選處理，得到板柵、鉛膏和塑膠，其中，板柵和鉛膏用于后續(xù)的鉛冶煉，塑膠可以用于其它工業(yè)用途，從而，充分利用鉛酸電池的各組成部分，實(shí)現(xiàn)廢物的有效利用。預(yù)脫硫裝置200：根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該預(yù)脫硫裝置200具有鉛膏入口、碳酸鹽入口和預(yù)脫硫物料出口，其中，鉛膏入口與鉛膏出口相連，利用預(yù)脫硫裝置將所述鉛膏與碳酸鹽混合，碳酸鹽將PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3進(jìn)行預(yù)脫硫處理，得到預(yù)脫硫物料，便于后續(xù)氧化還原處理得到單質(zhì)鉛。旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置300：根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該氧化還原裝置300具有預(yù)脫硫物料入口、石灰石入口、燃?xì)馊肟凇⒓冄跞肟?、壓縮空氣入口、鐵入口、還原碳入口、螢石入口、煙氣出口、粗鉛出口和排渣口，其中，預(yù)脫硫物料入口與預(yù)脫硫物料出口相連，且氧化還原裝置設(shè)置有噴槍310，旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置將預(yù)脫硫物料與石灰石、鐵、還原碳和螢石等原料在純氧氣氛下進(jìn)行氧化還原處理，得到粗鉛。該氧化還原裝置以92％工業(yè)氧氣提供氧化氣氛，并運(yùn)用噴槍保證氧和天然氣完全燃燒，控制爐內(nèi)的氧勢(shì)并調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度，從而使熔煉過程中氧化還原裝置的溫度和氧勢(shì)易于調(diào)節(jié)和控制，進(jìn)而，根據(jù)不同熔煉階段的需要，有不同的氧勢(shì)或還原勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)在一個(gè)爐體內(nèi)完成鉛膏的氧化和還原反應(yīng)，簡(jiǎn)化了氧化還原裝置的結(jié)構(gòu)，降低了能耗。其中，需要說明的是，旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置300即可以沿爐體縱軸360°旋轉(zhuǎn)，也可以在垂直方向360°傾轉(zhuǎn)，具體地，爐子冶煉工作時(shí)，爐體沿縱軸360°旋轉(zhuǎn)，起到攪拌熔體作用。也可以在垂直方向360°傾轉(zhuǎn)，便于加料、放渣和出爐。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，鉛膏與石灰石、螢石、鐵屑、焦炭一起配料后通過箕斗車加入氧化還原裝置300內(nèi)，待加料結(jié)束后，噴槍插入爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。開始時(shí)，氧化還原裝置300先以慢速不停地旋轉(zhuǎn)，并不斷加快。噴槍先以中型火焰進(jìn)行燃燒，隨后自動(dòng)改變噴槍的火焰變?yōu)楦哐趸癄顟B(tài)，爐內(nèi)的金屬隨著爐內(nèi)溫度的升高開始氧化還原，同時(shí)保持爐溫在1250℃以下。待反應(yīng)完成后，開始出渣和出鉛，由于爐渣的量很少，只需在多個(gè)循環(huán)后出一次渣，渣中含鉛小于2％。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置為頂吹轉(zhuǎn)爐。由此，頂吹轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)速度均可調(diào)，易于加料、排渣、放鉛、排煙和燃燒，并且氧化還原效率高，效果好。并且，頂吹轉(zhuǎn)爐的爐口大、爐膛深、處理量大，適于工業(yè)生產(chǎn)。參考圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，噴槍310的角度可以調(diào)節(jié)，當(dāng)進(jìn)行氧化還原操作時(shí)，噴槍310與頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體縱軸320平行。當(dāng)頂吹轉(zhuǎn)爐傾斜旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴槍310與其爐體縱軸320平行，相對(duì)水平面也位于傾向狀態(tài)。發(fā)明人根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)噴槍與頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體縱軸平行時(shí)，熔體的鋪展厚度合適，在達(dá)到熔煉目標(biāo)的前提下可以縮短作業(yè)時(shí)間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置300的內(nèi)壁鋪設(shè)有防火磚，且所述防火磚的高度高于所述旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置渣線的高度。由此，減輕旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置內(nèi)熔融原料對(duì)爐體的磨損，使旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置的使用壽命更長(zhǎng)。其中，需要說明的是，由于旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置360°可以傾轉(zhuǎn)，爐體沒有固定渣線，通常渣線的高度不高于爐體的2/3，也就是說，防火磚的高度高于爐體的2/3即可。其中，本文所用術(shù)語“渣線”是指旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置內(nèi)熔融原料所能達(dá)到的最高高度。精煉裝置400：根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該精煉裝置400具有粗鉛入口、板柵入口和精鉛出口，其中，粗鉛入口與粗鉛出口相連，板柵入口與板柵出口相連，精煉裝置400將粗鉛和板柵進(jìn)行精煉處理，獲得精鉛，其中，精煉處理產(chǎn)生的浮渣返回氧化還原裝置300再次進(jìn)行氧化還原處理。由此，鉛的回收率高，廢渣的含鉛量低，精鉛的含鉛量高。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精煉裝置400內(nèi)設(shè)置有攪拌部件(圖中未示出)。由此，使物料充分混合，促進(jìn)精煉處理的進(jìn)行。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該攪拌部件為槳式攪拌機(jī)。由此，攪拌效果更好。參考圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵裝置500，該除塵裝置500具有煙氣入口和凈化后的煙氣出口，其中，煙氣入口與煙氣出口相連，用于對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，使凈化后的煙氣可以直接排放。為了便于理解前述的鉛酸電池的處理系統(tǒng)，在此提供一種利用前述的鉛酸電池的處理系統(tǒng)處理鉛酸電池的方法。參考圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)處理鉛酸電池的方法進(jìn)行解釋說明，該方法包括：S100破碎分選處理根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用破碎分選裝置對(duì)所述鉛酸電池進(jìn)行破碎分選處理，得到板柵、鉛膏和塑膠，其中，板柵和鉛膏用于后續(xù)的鉛冶煉，塑膠可以用于其它工業(yè)用途，從而，充分利用鉛酸電池的各組成部分，實(shí)現(xiàn)廢物的有效利用。S200預(yù)脫硫處理根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用預(yù)脫硫裝置將鉛膏與碳酸鹽混合，碳酸鹽將PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3進(jìn)行預(yù)脫硫處理，得到預(yù)脫硫物料，便于后續(xù)氧化還原處理得到單質(zhì)鉛。S300氧化還原處理根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置將預(yù)脫硫物料與石灰石、鐵、還原碳和螢石在氧氣氣氛下進(jìn)行氧化還原處理，得到粗鉛和熔渣，其中，熔渣中含鉛小于2％，鉛含量低，污染小。氧化還原裝置以工業(yè)純氧提供氧化氣氛，并運(yùn)用噴槍保證氧和天然氣完全燃燒，控制爐內(nèi)的氧勢(shì)并調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度，從而使熔煉過程中氧化還原裝置的溫度和氧勢(shì)易于調(diào)節(jié)和控制，進(jìn)而，根據(jù)不同熔煉階段的需要，有不同的氧勢(shì)或還原勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)在一個(gè)爐體內(nèi)完成鉛膏的氧化和還原反應(yīng)，簡(jiǎn)化了氧化還原裝置的結(jié)構(gòu)，降低了能耗。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氧氣氣氛是由92％的工業(yè)氧氣形成的。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，鉛膏與石灰石、螢石、鐵屑、焦炭一起配料后通過箕斗車加入氧化還原裝置內(nèi)，待加料結(jié)束后，噴槍插入爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。開始時(shí)，氧化還原裝置先以慢速不停地旋轉(zhuǎn)，并不斷加快。噴槍先以中型火焰進(jìn)行燃燒，隨后自動(dòng)改變噴槍的火焰變?yōu)楦哐趸癄顟B(tài)，爐內(nèi)的金屬隨著爐內(nèi)溫度的升高開始氧化還原，同時(shí)保持爐溫在1250℃以下。待反應(yīng)完成后，開始出渣和出鉛，由于爐渣的量很少，只需在多個(gè)循環(huán)后出一次渣，渣中含鉛小于2％。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置為頂吹轉(zhuǎn)爐。由此，頂吹轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)速度均可調(diào)，易于加料、排渣、放鉛、排煙和燃燒，并且氧化還原效率高，效果好。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，氧化還原處理過程中，頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體縱軸與水平呈25-30度夾角。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體縱軸與水平呈28度夾角。發(fā)明人根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)頂吹轉(zhuǎn)爐的縱軸處于上述角度時(shí)，熔體的鋪展厚度合適，在達(dá)到熔煉目標(biāo)的前提下可以縮短作業(yè)時(shí)間。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，氧化還原處理過程中，加料時(shí)頂吹轉(zhuǎn)爐爐體中心傾轉(zhuǎn)到與水平成90°，由此，便于加料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用箕斗車將原料加入氧化還原裝置中。由此，節(jié)省人力。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，氧化還原處理過程中，頂吹轉(zhuǎn)爐沿爐體縱軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為0～15r/min。由此，利用爐體旋轉(zhuǎn)攪拌爐內(nèi)熔體，促進(jìn)熔體進(jìn)行反應(yīng)，提高氧化還原效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述氧化還原處理的溫度為1130-1170°。由此，在該溫度條件下，有利于爐體物料充分熔化為熔融液體。S400精煉處理根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用精煉裝置將粗鉛和板柵進(jìn)行精煉處理，獲得精鉛。其中，精煉處理產(chǎn)生的浮渣返回氧化還原裝置300再次進(jìn)行氧化還原處理。由此，鉛的回收率高，廢渣的含鉛量低，精鉛的含鉛量高。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛酸電池的處理方法，該方法所采用旋轉(zhuǎn)式氧化還原裝置可旋轉(zhuǎn)，并借助噴槍控制爐內(nèi)的氧勢(shì)，在一個(gè)爐子內(nèi)即可完成氧化和還原反應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。并且，該方法的流程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，操作安全環(huán)保，滿足嚴(yán)格的環(huán)境要求。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，精煉處理的溫度為320-350攝氏度。由此，精餾的效率高，能耗少。下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例1利用本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛酸電池的處理系統(tǒng)對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行處理，具體方法如下：(1)利用破碎分選裝置將廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行機(jī)械破碎分選，得到鉛膏和板柵和塑料，其中，鉛膏和板柵的主要化學(xué)成分(干基，wt％)如表1所示。表1鉛膏板柵主要成分如下表：(％)名稱Pb總PbOPb02PbSO4SbPb金屬量板柵92-95微微微3-892-95鉛膏65-8015-2020-2525-350.5-1.0微(2)預(yù)脫硫裝置將分離后的鉛膏采用碳酸鹽將PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，得到轉(zhuǎn)化后的鉛膏。(3)將轉(zhuǎn)化后的鉛膏與石灰石、螢石、鐵屑、焦炭一起配料后通過箕斗車加入頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行熔煉。借助頂吹轉(zhuǎn)爐的燃燒噴槍控制熔煉過程中爐氣的氧勢(shì)，在1100～1250℃進(jìn)行氧化或還原反應(yīng)，得到粗鉛。(4)熔煉產(chǎn)生的粗鉛由合金包子吊運(yùn)入精煉鍋，采用天然氣進(jìn)行間接加熱至320～350℃精煉粗鉛，反應(yīng)一定時(shí)間后撈去表面浮渣，并產(chǎn)出精鉛。通過冶金計(jì)算軟件METSIM對(duì)整個(gè)煉鉛工藝進(jìn)行模擬計(jì)算，產(chǎn)生的精鉛平均含鉛量為99.06％，鉛的回收率高達(dá)99％，每噸精鉛的綜合能耗約為95千克標(biāo)煤。得到的熔煉渣及煙氣成分如下：由上述數(shù)據(jù)可看出，熔煉完成后產(chǎn)生的爐渣含鉛2％，煙氣中SO2含量為2.649％。而目前國(guó)內(nèi)的再生鉛廠采用的反射爐、鼓風(fēng)沖天爐等熔煉工藝，渣含鉛高達(dá)11％，煙氣SO2含量約為10％。故利用本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛酸電池的處理系統(tǒng)對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行處理，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，并能達(dá)到較高的環(huán)保要求。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3